EPDM-gummi för tätning och isolering

När är EPDM-gummi det rätta valet för tätning och isolering? EPDM-tätningar och packningar används i stor utsträckning med fordon och utrustning, men denna syntetiska elastomer har otillfredsställande motstånd mot bensin, dieselbränsle och motorolja. EPDM: s fördelar är dock många, och denna kostnadseffektiva förening är ofta ett bättre val än silikoner-särskilt i utomhusmiljöer.

Om du undrar om EPDM är rätt val för din tätnings-och isoleringsapplikation, inbjuder Elasto Proxy dig att titta närmare på denna M-klass elastomer. M I m-klass indikerar att EPDM är en del av ASTM D1418, en vanlig specifikation för karakterisering av gummiföreningar. Ofta använder design-eller produktingenjörer ASTM-specifikationer för att beteckna gummimaterialet på en delritning.

i den här artikeln kommer vi att undersöka EPDM: s fördelar och tillämpningar. Vi kommer också att överväga dess nackdelar – och överväga hur EPDM-gummi jämförs med vissa andra material. Slutligen ska vi titta på hur EPDM levereras och tillverkas.

EPDM fördelar

Etylenpropendienmonomer (EPDM) är en förening som motstår solljus, ozon, syre, åldrande, syror, alkalier, vatten och svåra väderförhållanden. Denna luktfria elastomer ger också utmärkt färgstabilitet och hög värmebeständighet. Beroende på föreningens kemi kan servicetemperaturerna sträcka sig från -70 C till 250 C. allt EPDM-gummi är inte detsamma, så skillnader i etyleninnehåll och de Diener som används kan påverka fysikaliska egenskaper.

EPDM-gummi ger också bra till hög draghållfasthet och elasticitet. Draghållfasthet, motståndet hos ett material att bryta under spänning, mäts ofta i pund per kvadrattum (PSI). Typiska EPDM-värden finns i 1000 PSI-området. Elasticitet, ett mått på ett materials förmåga att återuppta sin normala form efter att ha sträckts eller komprimerats, uttrycks i procent. Med EPDM är denna procentandel vanligtvis i 300% – intervallet. De flesta EPDM gummi har en durometer, eller hårdhet, av 40 till 90 (Shore A).

EPDM-applikationer

med sin starka kombination av termiska och mekaniska egenskaper är EPDM ett bra val för dörr-och fönstertätningar som används med mobil utrustning. Dessa gummipackningar förseglar vind, vatten, damm, lera och en rad utomhustemperaturer. EPDM-packningar ger också ett mått på akustisk isolering mot vägbuller och utrustningsljud. Ytterligare fordonstillämpningar inkluderar huvtätningar. EPDM: s styrka och elasticitet gör det också till ett bra val för vibrationsisoleringsfästen som används med maskiner.

för buss -, tunnelbana-och järnvägstillverkare kan CTG-tätningar (certified-transit grade) tillverkade av ett speciellt EPDM-gummi uppfylla specifika krav på flamma, rök och toxicitet (FST). Inomhus används EPDM-gummi för applikationer där det finns kontakt med varmt och kallt vatten eller mättad ånga. Exempel inkluderar kyl-och fryspackningar, dammstövlar och gummirörhylsor. Med sin motståndskraft mot vibrationer och stöd för termisk expansion och kontraktion, EPDM är också ett bra val för HVAC packningar.

EPDM-nackdelar

EPDM: s största nackdel är dess otillfredsställande motståndskraft mot vissa kategorier av kemikalier. Förutom bensin, dieselbränsle och motorolja rekommenderas EPDM inte för användning med syntetiska diesteroljor, smörjmedel som finns i vissa typer av industrimaskiner. EPDM ger också otillfredsställande motstånd mot Freon, en kategori fluorkolväten som används som kylmedel. Innan du väljer en EPDM-förening är det viktigt att kontrollera kemisk kompatibilitet.

EPDM-jämförelser

EPDM används ofta istället för silikoner, nitril eller termoplastiska elastomerer (TPEs). Silikoner tål lägre och högre temperaturer, men de saknar EPDM: s motståndskraft mot nötning, skärning och rivning. EPDM ger också bättre draghållfasthet än silikongummi. För applikationer som kräver motstånd mot bränslen, fetter och oljor är nitril ett bättre val än EPDM. För applikationer som kräver återvinningsbara material kan ingenjörer välja TPE.

EPDM-gummi och anpassad tillverkning

EPDM-ark och profiler stöder anpassad tillverkning via tillverkningsmetoder som vattenstråleskärning, laminering, packning och märkning av delar. De finns i standard-och specialkvaliteter och kan levereras som fasta, svamp-och skummaterial. Exempel på specialmaterial inkluderar EPDM som uppfyller FDA, UL 94 eller NSF-standarder.

För att lära dig mer om EPDM-gummi och om det är rätt val för din tätnings-och isoleringsapplikation, kontakta Elasto Proxy.