Lean Manufacturing Tools

slöseri med rörelse

Motion är en av de sju avfall av lean manufacturing eller 7 mudas. Avfall är ett processteg som inte är värdeskapande, att flytta fungerar inte nödvändigtvis! Om du har läst sidan om value add och non value add kommer du att förstå att endast ett processteg som omvandlar produkten på något sätt som kunden uttryckligen vill ha är ett värdeskapande steg, flyttar produkten inte omvandla det på något sätt därför är ett slöseri.
Motion som avfall har en lång historia, som lyfts fram av Frank Gilbreth inom hans ”motion studies” i början av det tjugonde århundradet; han observerade murare som böjde sig för att lyfta tunga Tegelstenar från golvnivå och visade att leverans av tegelstenarna till arbetarna på den nivå de krävdes gjorde en enorm ökning av arbetseffektiviteten samt minskade belastningsinducerade skador.medan vi kanske inte kan eliminera all rörelse i en arbetscell kan vi arbeta för att minimera den och göra varje rörelse så stressfri som möjligt.

de sju avfall av magert; rörelse

symtom på slöseri med rörelse;

slöseri med rörelse i din process ger upphov till ett antal problem som antingen är omedelbart uppenbara eller dolda under ytan och väntar på att stiga upp och bita dig i framtiden. Det första och mest uppenbara är en sänkning av din arbetseffektivitet, om dina arbetare spenderar sina tider på att lyfta, hämta och söka snarare än att faktiskt montera kommer din arbetseffektivitet att vara mycket låg.ett mindre uppenbart problem är potentiellt den skada som onödig rörelse kan orsaka på lång sikt, att ständigt lyfta föremål (även de som inte är alltför tunga) från en pall på golvnivå kan orsaka muskel-och ryggstammar som kan leda till sjukdom och frånvaro i din arbetskraft. Även en maskin som måste flytta alltför stora avstånd inom sin cykel kommer att utsättas för ytterligare slitage i lager och leder som leder till för tidiga nedbrytningar.

orsaker till slöseri med rörelse.

de främsta orsakerna till slöseri med rörelse är när det gäller celllayout, placering av produkt på golvnivå på pallar, dåligt ordnat utrymme, verktyg som är oorganiserade, brist på utrymme och organisation för komponenter och så vidare.
Ett annat problem kan vara utformningen av din arbetsmetod, får det dig att ständigt vända och omorganisera produkten som bearbetas? Utformningen av själva produkten kan påverka på samma sätt.

exempel på rörelseavfall

att nå för långt är ett slöseri; rörelse

• en maskin som färdas för långt från start peka på var det börjar fungera.
• tunga föremål placerade på låga eller höga hyllor.
• söker efter verktyg och utrustning.
• gå över arbetsutrymmet för att hämta komponenter eller använda maskiner.
• ständigt vrida och flytta produkten under montering.
• måste omorientera komponenten när den tas från dess plats.
• når alltför stora avstånd när du tar komponenter och verktyg.

hur man eliminerar eller minskar slöseri med rörelse

även om det alltid kommer att finnas någon form av rörelse inom din process bör det minimeras så mycket som möjligt, både för att minska överbelastningen (Muri) och för att förbättra din effektivitet; detta är en fördel för dig och dina anställda när du gör deras arbete enklare.
det enklaste och mest kraftfulla lean manufacturing-verktyget till ditt förfogande för att eliminera slöseri med rörelse i dina arbetsceller är 5S; 5S utmanar ditt team att granska varje steg i sin verksamhet och eliminera symtomen på de sju avfallet. Dessa förändringar kommer på det hela taget att kosta dig inget annat än tiden för ditt team men kommer att resultera i effektivitetsvinster i storleksordningen 10% till 30% i de flesta fall samt göra ditt arbetsområde säkrare att förebygga olyckor (och den lag som följer.)
5S börjar också bollen i rullning när det gäller standardiserade operationer, bör det leda dig att utveckla standard operating procedures (SOP) för dina processer som definierar det bästa sättet att genomföra en specifik operation.lean-verktyget för single minute exchange of Die (SMED) tar också bort många slösiga rörelser från din installationsprocess, med liknande principer som 5S, de tillämpas på installationsprocessen för ditt arbete och kommer ofta att minska inställningar från timmar till enstaka minuter.

Motion är en viktig faktor inom de sju avfallet och alla ansträngningar bör göras för att ta bort det från dina processer för att både öka effektiviteten och göra arbetet enklare för alla inblandade. Rörelse fungerar inte, men det kostar dig tid och pengar; så se till att luta verktyg som 5S för att hjälpa dig att minska och eliminera överdriven rörelse från dina processer.

minska kostnaderna och förbättra vinsten genom att förhindra avfall.

genom att eliminera rörelse som en av de sju avfall i dina processer du minska antalet icke värdeskapande steg och förbättra din effektivitet samt göra din process mer ergonomisk och därmed säkrare för dina anställda. Genom att gå igenom en process för att genomföra principerna för lean manufacturing kommer du att eliminera eller minska effekterna av de sju avfall och därmed minska kostnaderna i samband med dem. Varje öre som sparas för att minska de sju avfallet är ett öre direkt tillbaka till din vinst, så börja arbeta för att minska slöseriet med att vänta och det andra slöseriet med mager tillverkning.

slöseriet med lager; alla dina råvaror, pågående arbete och det färdiga lagret som du håller.
slöseri med att vänta; väntar på arbete för att komma fram, cykler för att avsluta, information eller att få veta vad man ska göra.
slöseri med Transport; förflyttning av produkten från en plats till en annan.
slöseri med överproduktion; producerar mer än vad som krävs eller innan det krävs.
slöseri med överbearbetning; lägga till mer värde än kunden specifikt hade bett om eller förväntar sig.
slöseri med defekter; produkt eller tjänst som inte uppfyller dina kunders krav.
slöseri med resurser; inte spara din el, gas, vatten och andra resurser.
slöseri med kreativitet; inte involvera dina anställda i ditt företag.