Řezání

řezání zahrnuje tvorbu kloubů nebo zlomů v PCC hmotě (desce) pomocí mechanických řezných nástrojů.

pilové kotouče

pilové spoje jsou tvořeny pomocí rotačních pil s tvrdým hrotem, které mohou používat buď diamantové nebo jiné typy brusných kotoučů (Obrázek 1).

diamantové čepele

většina řezání kloubů se provádí pomocí průmyslových diamantů jako primárního otěru. Diamantové hrotové čepele generují při řezání velké množství tepla a obecně musí být chlazeny vodou, aby se zabránilo přehřátí a roztavení kovu pilového kotouče. Voda také zabraňuje tvorbě prachu během řezání.

Brusné Čepele

Suché řezání používá brusné kotouče, které jsou obvykle vyrobeny z vláken vyztužené silikonové karbidu nebo carborundum, protože tyto typy nožů nevyžadují chlazení vodou (ACPA, 1995). Tyto brusné kotouče mají menší řeznou schopnost než diamantové nože a obvykle se používají na PCC s měkčím kamenivem (ACPA, 1995). Při řezání, tyto nože bude nosit dolů v průběhu času, takže je důležité, aby pravidelně kontrolovat řezali hloubka a průměr pilového kotouče k zajištění odpovídající společné hloubka (ACPA, 1995). Kromě toho, pokud se k zabránění nepoužívá voda, budou tyto typy lopatek vytvářet pilový prach.

pila zařízení

zařízení používané pro řezání se může pohybovat od malých až po poměrně velké. Typická kategorizace je (ACPA, 1995):

• malé pily. 6-13 kW výkonu a nejčastěji se používá pro suché řezání aplikací. Lehké pily (viz Obrázek 2) používané pro rané pily jsou kategorizovány jako malé pily.
• Střední pily (Obrázek 2). Výkon 15-28 kW a nejčastěji se používá pro mokré řezání.
• velké pily. 50-55 kW výkonu a nejčastěji používané pro mokré řezání aplikací. Tyto pily se často používají pro podélné spoje, kde jejich nedostatek manévrovatelnosti vzhledem k velikosti není kritický.
• Span pily (obrázek 3). 50-150 kW výkonu a jsou nejčastěji používány pro mokré řezání aplikací. Ty jsou obvykle multi-bladed a používají se ve vysokých výrobních pracovních míst.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. Načasování tohoto řezu spoje je rozhodující, aby se zabránilo trvalému poškození desky. Později, za druhé, širší střih, je vyrobena za první řez tak, aby společné dostatečně široký, aby ubytovat společné výplňový materiál. Některé úvahy o řezání kloubů jsou:

• řezné okno. Tím se zabrání trvalému poškození desky v důsledku nekontrolovaného praskání smrštění, zatížení nedostatečně nastavené desky nebo odlupování řezaného spoje nedostatečně nastavené desky.
• správné umístění kloubu. Kontrakční klouby musí být řezány přes vnitřní umístění hmoždinky. Pokud tato místa nejsou označena, spoje nemusí být řezány ve středu hmoždinky,což může mít za následek nadměrné namáhání desky a hmoždinky.
• čištění kloubů. Řezání kloubů bude mít za následek značné množství tvorby nečistot. Po řezání by měly být tyto nečistoty vymyty, aby se zabránilo jejich přispění k poruchám nebo namáhání kloubů. Před utěsněním by měly být spoje abrazivně vyčištěny, aby byl zajištěn dobrý texturovaný povrch, se kterým se může spojovací tmel spojit. Nakonec by měl být zbytek abrazivního čištění vyfukován, aby byl zajištěn čistý spojovací povrch.