Připojení Firem na světě z Plastu
Celulóza plasty bioplastics jsou vyrobeny s použitím celulózou nebo deriváty celulózy. Celulózové plasty se vyrábějí z měkkého dřeva jako základní suroviny. Kůra stromu je oddělena a může být použita jako zdroj energie při výrobě. Pro oddělení celulózových vláken ze stromu se strom vaří nebo zahřívá ve digestoři. Podle průzkumu transparentnosti trhu, pryskyřice a ligniny se vyrábějí jako vedlejší produkt v digestoru. Vedlejší produkty mohou být použity jako palivo nebo jako surovina při výrobě jiných chemických produktů. Takto vyrobená buničina obsahuje hemicelulózy a alfa celulózu. Buničina je pak ošetřena bělícími chemikáliemi, aby se odstranily veškeré stopy pryskyřic a ligninů a aby se snížil obsah hemicelulóz v buničině. Zpracovaná buničina obsahuje vodu, která se z buničiny odstraní před zpracováním buničiny s vysokým obsahem alfa celulózy. Buničina se pak používá při výrobě esterů celulózy používaných při výrobě celulózových plastů. Estery celulózy se vyrábějí reakcí zpracované buničiny s určitými kyselinami a anhydridy v různých koncentracích a teplotách v závislosti na aplikaci koncového uživatele. Vlastnosti a chemické složení esterů celulózy závisí na kyselinách a anhydridech používaných ve výrobním procesu. Butyrát, acetát a propionát patří mezi hlavní typy esterů celulózy. Acetát celulózy je dominantním typem přípravku pro estery celulózy a očekává se, že tento trend bude pokračovat i v prognózovaném období. Mezi hlavní aplikace celulózových plastů patří termoplasty, extrudované fólie, rámy brýlí, elektronika,plechy, tyče atd. Formovací materiály jsou dominantním aplikačním segmentem pro celulózové plasty a očekává se, že tento trend bude pokračovat i v dohledné budoucnosti. Plast se vyrábí hlavně pomocí neobnovitelných zdrojů, jako je ropa a její několik derivátů, díky čemuž je uhlíková stopa při výrobě plastů vysoká. Navíc, další otázky, jako jsou biologická rozložitelnost a další environmentální rizika spojená s tradičními plasty vedly k nárůstu počtu předpisů pro kontrolu používání plastů. Nařízení uložená na plasty vedla k nárůstu poptávky po plastech na bázi bio, a proto vedla k poptávce po celulózových plastech. Dále rostoucí poptávka po elektronických produktech, jako jsou průhledné dialery, štíty obrazovky atd. patří mezi přední hnací síly růstu trhu s celulózovými plasty. Měkké dřevo je dominantní surovinou používanou při výrobě celulózy, plastů a rostoucí počet odlesňování předpisů je hlavní omezení na trhu. Snadná dostupnost a nízké náklady na konvenční plasty patří také mezi hlavní omezení růstu trhu s celulózovými plasty. Vysoká účinnost a srovnávací nákladová výhoda konvenčních plastů oproti celulózovým plastům navíc omezila růst trhu s celulózovými plasty. Očekává se, že rostoucí výzkum a vývoj za účelem výroby vysoce účinných a nízkonákladových celulózových plastů nabídne obrovskou příležitost k růstu na trhu s estery celulózy.
Eastman Chemical Company představila Eastman TRĒVA™, průlom ve strojírenství bioplastů, které pomáhají světových značek současně splnit jejich udržitelnost a výkon potřebuje v dnešním rychle se vyvíjejícím trhu. Složení TRĒVA™je asi polovina celulózy, pocházející ze stromů pocházejících výhradně z udržitelně obhospodařovaných lesů, které jsou certifikovány Radou pro správu lesů (FSC). Nový materiál neobsahuje BPA a neobsahuje ftaláty. Jeho vynikající průtoky, trvanlivost a rozměrová stabilita umožňují menší využití materiálu, tenčí části, a delší životnost produktu, zlepšování životního cyklu hodnocení. TRĒVA™ nabízí vynikající chemickou odolnost a odolává lépe než jiné technické termoplasty některým z nejtvrdších chemikálií, včetně kožních olejů, opalovacích krémů a čisticích prostředků pro domácnost. Materiál je nízký dvojlom znamená, že eliminuje nežádoucí duhový efekt některých plastů zkušenost s polarizované světlo, zlepšení uživatelské zkušenosti s elektronické zařízení, obrazovky a maloobchodní displeje.
Vynikající průtokové vlastnosti také umožňují volnost návrhu, což umožňuje použití TRĒVA™ s komplikovanými konstrukcemi a plněním tenkých dílů. Za doporučených podmínek zpracování, posledních tenké stěny 30 mil spirála tok testování ukazuje, že TRĒVA™ průtoky jsou výrazně lepší než polykarbonát polykarbonát/ABS směsí, a srovnatelné s ABS.
TRĒVA™ je navržen tak, aby umožňoval vynikající lesk, čistotu a hřejivý dotek a pocit, díky kombinaci základního materiálu a technologických znalostí společnosti Eastman. Materiál se také může pochlubit velkou sytostí barev a vynikající sekundární schopností zpracování a zdobení, což vytváří další možnosti designu a značky.
TRĒVA™je vynikající kombinace, udržitelnost a bezpečnost výhody, end-použití vylepšení výkonu, a design a značka flexibilitu dělat to ideální volbou materiálu pro následující aplikace:
* Brýlové obruby, nositelná elektronika, sluchátka, a mnoho dalších osobních zařízení, která přicházejí do přímého styku s kůží;
* Elektronický displej aplikace, jako jsou čočky a kryty, které spotřebitelé potřebují vidět skrz;
* Elektronika, kryty, složité kosmetiky případech, a další výrobky s vysokou design a komplexní specifikace;
* Automobilový interiér komponenty, kde chemická odolnost a estetika jsou žádoucí;
* A další náročné aplikace s vysokou udržitelnost a bezpečnostní požadavky.
AkzoNobel a zemědělsko-průmyslová družstva Royal Cosun spolupracuje na rozvoji nových produktů z celulózy vedlejší proudy vyplývající ze zpracování cukrové řepy. Partnerství bude kombinovat Royal Cosun je odborné znalosti v třídění a čištění zemědělských proces vedlejší proudy s AkzoNobel odborné znalosti v chemické modifikace celulózy.
výrobky na bázi Celulózy vyplývající ze zpracování cukrové řepy, se zabývá potřebou pro více udržitelných surovin z různých průmyslových odvětví, jako jsou potraviny a zdravotní péče, stejně jako nátěrových hmot a stavebnictví.“V roce 2014, AkzoNobel oznámila, že se spojila s Deloitte a hrstka dalších holandských zúčastněné strany, aby prošetřila potenciál pro výrobu chemických látek z cukrové řepy-odvozené cukru suroviny, jako součást probíhající snahy průmyslu nahradit stále vzácný non-obnovitelné suroviny. Toto nové partnerství s Royal Cosun ilustruje tento potenciál.
stejně Jako zvýraznění Royal Cosun je zaměřit se na bio-ekonomice založené na partnerství také zdůrazňuje, AkzoNobel je Planeta Možné agendu, která zahrnuje pokračující úsilí vyvinout a zavést udržitelné, bio-založené produkty, které přispívají k oběhovému hospodářství. Naštěstí stále více a více společností jsou stále moudré nádherné způsoby kruhových modelů tím, že dříve zbytečné materiály k dobrému využití. V loňském roce, Biome Bioplastics začal hlavní program rozvoje výrazně urychlit global bioplastics trhu s výrobou nových cílových materiálů, včetně plně bio na bázi polyesteru. Cílem projektu je využít průmyslové biotechnologie technik pro výrobu bio-chemických látek na bázi ligninu — hojné odpadní produkt z průmyslu papíru a celulózy, — na stupnici vhodné pro průmyslové testování. Dostupnost těchto chemikálií by mohla revoluci na trhu bioplastů.
Rostlinné celulózy může potenciálně poskytnout obnovitelných zdrojů a biologicky rozložitelná alternativa k polymerů v současnosti používá v 3D tiskové materiály, nová studie zjistila,-
„Celulóza je nejdůležitější složkou v dává dřevo jeho mechanické vlastnosti. A protože to je levné, biorenewable, biologicky rozložitelné a také chemicky velmi univerzální, používá se v mnoha produktech,“ řekl vedoucí výzkumného týmu, Sebastian Pattinson z Massachusetts Institute of Technology (MIT) v USA. „Celulóza a její deriváty se používají v léčivech, zdravotnických prostředcích jako potravinářské přídatné látky, stavební materiály, oděvy, VŠECHnY druhy různých oblastí. A mnoho z těchto druhů výrobků by mělo prospěch z takového přizpůsobení, které aditivní výroba-3D tisk umožňuje, “ dodal Pattinson. Při zahřátí se celulóza tepelně rozkládá, než se stane tekoucí. Mezimolekulární vazebné také dělá high-koncentrace celulózy řešení je příliš viskózní, aby se snadno vysunout, vědci řekl. Aby se tomuto problému vyhnuli, vědci se rozhodli pracovat s acetátem celulózy-materiálem, který je snadno vyroben z celulózy a je již široce vyráběn a snadno dostupný. Použitím acetátu celulózy byl počet vodíkových vazeb v tomto materiálu snížen acetátovými skupinami. Acetát celulózy může být rozpuštěn v acetonu a vytlačován tryskou.
Jak se aceton rychle odpařuje, octan celulózy ztuhne na místě. Následné volitelné zpracování nahrazuje acetátové skupiny a zvyšuje pevnost tištěných částí. „Po 3D tisku obnovíme vodíkovou vazebnou síť úpravou hydroxidu sodného. Zjistili jsme, že sílu a odolnost dílů, které máme, jsou větší, než mnoho běžně používaných materiálů,“ pro 3D tisk, včetně akrylonitril-butadien-styrenu (ABS) a kyselina polymléčná (PLA), řekl Pattinson. Výzkum byl publikován v časopise Advanced Materials Technologies.