EPDM gumi tömítéshez és szigeteléshez
mikor az EPDM gumi a megfelelő választás a tömítéshez és szigeteléshez? Az EPDM tömítéseket és tömítéseket széles körben használják járművekkel és berendezésekkel, de ez a szintetikus elasztomer nem kielégítő ellenállást mutat a benzinnel, a dízel üzemanyaggal és a motorolajjal szemben. Az EPDM előnyei azonban számosak, és ez a költséghatékony vegyület gyakran jobb választás, mint a szilikonok-különösen kültéri környezetben.
Ha kíváncsi arra, hogy az EPDM a megfelelő választás-e a tömítési és szigetelési alkalmazáshoz, az Elasto Proxy felkéri Önt, hogy nézze meg közelebbről ezt az M-osztályú elasztomert. Az M az M-osztályban azt jelzi, hogy az EPDM része ASTM D1418, a gumivegyületek jellemzésének közös specifikációja. Gyakran a tervező vagy a termékmérnökök ASTM specifikációkat használnak a gumi anyag kijelölésére egy alkatrészrajzon.
ebben a cikkben megvizsgáljuk az EPDM előnyeit és alkalmazásait. Figyelembe vesszük a hátrányait is – és megvizsgáljuk, hogyan viszonyul az EPDM gumi más anyagokhoz. Végül megnézzük, hogyan szállítják és gyártják az EPDM-et.
EPDM előnyök
az etilén-propilén-dién monomer (EPDM) olyan vegyület, amely ellenáll a napfénynek, az ózonnak, az oxigénnek, az öregedésnek, a savaknak, a lúgoknak, a víznek és a súlyos időjárási viszonyoknak. Ez a szagmentes elasztomer kiváló színstabilitást és magas hőállóságot biztosít. A vegyület kémiájától függően a szolgáltatási hőmérséklet -70-től 250-ig terjedhet.C. az összes EPDM gumi nem azonos, így az etilén-tartalom és a használt diének közötti különbségek befolyásolhatják a fizikai tulajdonságokat.
az EPDM gumi jó-nagy szakítószilárdságot és rugalmasságot is biztosít. Szakítószilárdság, az ellenállás egy anyag törés feszültség alatt, gyakran mérik font per négyzet hüvelyk (PSI). A tipikus EPDM értékek az 1000 PSI tartományban vannak. A rugalmasság, az anyag azon képességének mértéke, hogy megnyújtás vagy tömörítés után visszatérjen normál alakjához, százalékban van kifejezve. Az EPDM esetében ez a százalék általában a 300% – os tartományban van. A legtöbb EPDM gumi durométere vagy keménysége 40-90 (Shore A).
EPDM Alkalmazások
a termikus és mechanikai tulajdonságok erős kombinációjával az EPDM jó választás a mobil berendezésekhez használt ajtó-és ablaktömítésekhez. Ezek a gumi tömítések lezárják a szél, a víz, a por, az iszap és a kültéri hőmérsékletek tartományát. Az EPDM tömítések a közúti zaj és a berendezés hangjai elleni hangszigetelés mértékét is biztosítják. További jármű alkalmazások közé motorháztető tömítések. Az EPDM szilárdsága és rugalmassága jó választás a gépekhez használt rezgésszigetelő tartókhoz is.
a busz -, metró-és vasúti gyártók esetében a speciális EPDM gumiból készült certified-transit grade (CTG) tömítések megfelelnek a láng -, füst-és toxicitási (FST) követelményeknek. Beltérben az EPDM gumit olyan alkalmazásokhoz használják, ahol meleg és hideg vízzel vagy telített gőzzel érintkeznek. Ilyenek például a hűtőszekrény és a fagyasztó tömítések, a porcsizma és a gumi csőhüvelyek. A rezgésállóságával és a hőtágulás és összehúzódás támogatásával az EPDM jó választás a HVAC tömítésekhez is.
EPDM hátrányok
az EPDM fő hátránya, hogy nem kielégítő ellenállást mutat a vegyi anyagok bizonyos kategóriáival szemben. A benzin, a dízel üzemanyag és a motorolaj mellett az EPDM nem ajánlott szintetikus diészterolajokhoz, bizonyos típusú ipari gépekben található kenőanyagokhoz. Az EPDM nem kielégítő ellenállást biztosít a freonnal szemben is, amely a hűtőközegként használt fluorozott szénhidrogének kategóriája. Az EPDM vegyület kiválasztása előtt fontos ellenőrizni a kémiai kompatibilitást.
EPDM összehasonlítások
az EPDM-et gyakran használják szilikonok, nitril vagy hőre lágyuló elasztomerek (TPEs) helyett. A szilikonok ellenállnak az alacsonyabb és magasabb hőmérsékleteknek, de hiányzik az EPDM kopásállósága, vágása és szakadása. Az EPDM jobb szakítószilárdságot is biztosít, mint a szilikongumi. Az üzemanyagokkal, zsírokkal és olajokkal szembeni ellenállást igénylő alkalmazásoknál a nitril jobb választás, mint az EPDM. Az újrahasznosítható anyagokat igénylő alkalmazásokhoz a mérnökök választhatnak TPEs – t.
EPDM gumi és egyedi gyártás
az EPDM lapok és profilok támogatják az egyedi gyártást olyan gyártási módszerekkel, mint a vízsugaras vágás, a laminálás, a tömítés ragasztása és az alkatrészek jelölése. Szabványos és speciális minőségekben kaphatók, és szilárd, szivacs és habanyagként szállíthatók. A speciális anyagok közé tartozik az FDA, UL 94 vagy NSF szabványoknak megfelelő EPDM.
Ha többet szeretne megtudni az EPDM gumiról, és arról, hogy ez a megfelelő választás-e a tömítési és szigetelési alkalmazáshoz, vegye fel a kapcsolatot az Elasto Proxy-val.
