Lean Manufacturing Tools

A hulladék a mozgás

Motion egyike a hét hulladékok lean manufacturing vagy a 7 mudas. A hulladék olyan folyamat lépés, amely nem értéknövelő, a költözés nem feltétlenül működik! Ha elolvasta az oldalt az értéknövelésről és a nem értéknövelésről, akkor meg fogja érteni, hogy csak egy folyamat lépés, amely a terméket valamilyen módon átalakítja, amelyet az ügyfél kifejezetten akar, értéknövelő lépés, a termék mozgatása semmilyen módon nem alakítja át, ezért pazarlás.
Motion mint hulladék hosszú története van, hogy kiemelte Frank Gilbreth belül a “motion studies” elején a huszadik század; megfigyelte, hogy a kőművesek hajlanak a nehéz téglák emelésére a padlószintről, és megmutatta, hogy a téglák szállítása a munkásoknak a szükséges szinten jelentősen növelte a munka hatékonyságát, valamint csökkentette a törzs okozta sérüléseket.
bár lehet, hogy nem lesz képes, hogy megszüntesse az összes mozgás belül a munka cella tudunk dolgozni, hogy minimalizálja azt, és minden mozgás, mint a stressz mentes, mint lehetséges.

A hét hulladékok sovány; Motion

tünetei a hulladék mozgás;

a folyamat során a mozgás pazarlása számos problémát okoz, amelyek vagy azonnal nyilvánvalóak, vagy a felszín alatt rejtőznek, arra várva, hogy felkeljenek és megharapjanak a jövőben. Az első és legkézenfekvőbb a munka hatékonyságának csökkentése, ha a munkavállalók időt töltenek emeléssel, visszakereséssel és kereséssel, nem pedig ténylegesen összeszereléssel, akkor a munka hatékonysága nagyon alacsony lesz.
egy kevésbé nyilvánvaló probléma potenciálisan az a kár, amelyet a felesleges mozgás hosszú távon okozhat, a padlószintű raklapról folyamatosan felemelt tárgyak (még azok is, amelyek nem túl nehézek) izom-és háttöréseket okozhatnak, amelyek betegséghez és hiányzáshoz vezethetnek a munkaerőben. Még egy olyan gép is, amelynek a cikluson belül túl nagy távolságokat kell mozgatnia, további kopásnak lesz kitéve a csapágyakban és az ízületekben, ami idő előtti meghibásodásokhoz vezet.

A mozgás pazarlásának okai.

a mozgáspazarlás fő okai a cellaelrendezés, a termék padlószinten történő elhelyezése a raklapokon, a rosszul elrendezett tér, a rendezetlen eszközök, a helyhiány és az alkatrészek szervezésének hiánya stb.
egy másik probléma lehet a munkamódszer kialakítása, okozza-e, hogy folyamatosan megfordítsa és átrendezze a megmunkált terméket? Maga a termék kialakítása ugyanúgy befolyásolhatja.

példák a mozgás hulladékaira

a túl messzire jutás hulladék; Motion

• egy gép, amely a kezdetektől túl nagy távolságot tesz meg mutassa meg, hol kezdődik a munka.
• nehéz tárgyak alacsony vagy magas polcokon.
• eszközök és berendezések keresése.
• séta a munkaterületen az alkatrészek lekéréséhez vagy gépek kezeléséhez.
• a termék folyamatos forgatása és mozgatása az összeszerelés során.
• az alkatrészt újra kell irányítani, amikor a helyéről veszik.
• túlzott távolságok elérése alkatrészek és szerszámok felvételekor.

hogyan lehet kiküszöbölni vagy csökkenteni a mozgás pazarlását

bár a folyamaton belül mindig lesz valamilyen mozgásforma, a lehető legkisebbre kell csökkenteni, mind a túlterhelés (Muri) csökkentése, mind a hatékonyság javítása érdekében; ez előnyös Önnek és alkalmazottainak, mivel megkönnyíti a munkájukat.
a legegyszerűbb és legerősebb lean gyártási eszköz az Ön rendelkezésére, hogy megszüntesse a hulladék a mozgás belül a munka sejtek, hogy az 5S; Az 5S kihívja csapatát, hogy vizsgálja felül működésük minden lépését, és szüntesse meg a hét hulladék tüneteit. Ezek a változások összességében nem más, mint a csapat ideje, de a legtöbb esetben 10-30% – os hatékonyságnövekedést eredményeznek, valamint biztonságosabbá teszik a munkaterületet a balesetek megelőzésében (és a következő jogi öltönyben.)
5S is elindítja a labdát gördülő tekintetében szabványosított műveletek, meg kell vezetnie, hogy dolgozzon ki szabványos működési eljárások (SOP) a folyamatok meghatározó a legjobb módja annak, hogy végezzen egy adott művelet.
az egyperces szerszámcsere (SMED) lean eszköze sok pazarló mozgást is eltávolít a telepítési folyamatból, az 5S-hez hasonló elveket alkalmazva, a munka telepítési folyamatára alkalmazzák őket, és gyakran csökkentik a beállításokat órákról egyetlen percre.

a mozgás jelentős tényező a hét hulladékon belül, és minden erőfeszítést meg kell tenni annak eltávolítására a folyamatokból, hogy növelje a hatékonyságot, valamint megkönnyítse a munkát minden érintett számára. A mozgás nem munka, de időbe és pénzbe kerül; tehát nézze meg a lean eszközöket, például az 5S-t, hogy segítsen csökkenteni és megszüntetni a folyamatok túlzott mozgását.

csökkentse a költségeket és javítsa a nyereséget a hulladék megelőzésével.

azáltal, hogy megszünteti a mozgást, mint a folyamatok hét hulladékának egyikét, csökkenti a nem értéknövelő lépések számát, javítja a hatékonyságot, valamint ergonómikusabbá és ezáltal biztonságosabbá teszi a folyamatot az alkalmazottak számára. A lean manufacturing alapelveinek megvalósításával megszünteti vagy csökkenti a hét hulladék hatását, és ezáltal csökkenti a hozzájuk kapcsolódó költségeket. Minden fillért megtakarított csökkentése a hét hulladékok egy fillért közvetlenül vissza rá a profit, így kap munkát csökkenti a hulladék a várakozás és a többi hulladék a sovány gyártás;

a hulladék leltár; az összes nyersanyag, a folyamatban lévő munka és a kész állomány, hogy tartsa.
a várakozás pazarlása; várakozás a munka megérkezésére, ciklusok befejezésére, információkra vagy arra, hogy megmondják, mit kell tenni.
a hulladék szállítás; a mozgás a termék egyik helyről a másikra.
a hulladék túltermelés; termelő több, mint szükséges, vagy mielőtt szükséges.
A Túlfeldolgozás pazarlása; több érték hozzáadása, mint amit az ügyfél kifejezetten kért vagy elvár.
a hulladék hibák; termék vagy szolgáltatás, amely nem felel meg az ügyfél igényeinek.
az erőforrások pazarlása; nem takarítja meg a villamos energiát, a gázt, a vizet és más erőforrásokat.
a pazarlás a kreativitás; nem bevonásával az alkalmazottak az üzleti.