megértése különböző típusú kompresszor szárítók

a világon a gyártás, három közművek elengedhetetlenek a legtöbb folyamat: víz, villany és földgáz. Hogy az említett, van egy segédprogram, amelyet majdnem ugyanolyan fontosnak tartanak, mint ezek: sűrített levegő.

sokan úgy vélik, hogy a sűrített levegő a negyedik segédprogram a gyártásban, mivel számos vállalkozás és iparág támaszkodik rá a napi működéshez. A kompresszor szárítók négy elsődleges típusa a következő:

1. hűtött szárítók
2. szárítószer szárítók
3. kémiai szárítók
4. membrán Légszárítók

az egyes szárítótípusok közötti fő különbség a gép belsejében elhelyezett szer a bejövő levegő szárítására.

mi az a kompresszor légszárító?

a nedvesség többféle módon juthat be a levegőbe és a légtömörítőbe. Lehet, hogy alulméretezett — és kiterjesztéssel túlhajszolt — légkompresszort használ, vagy a légkompresszorának hibás alkatrészei lehetnek, ami miatt több nedvességet szív fel a körülötted lévő levegőből. Az a működési környezet, amelyben kompresszort használnak, szintén különbséget tesz. Például a magas páratartalmú légkör sokkal több nedvességet képes megtartani, mint a nem nedves légkör. Amikor a levegő eléri a nedvesség telítettségét és a páralecsapódást elősegítő hőmérsékletet, az úgynevezett “harmatpont.”

bár bizonyos szintű nedvesség mindig jelen lesz, túl sok rozsdát, korróziót okozhat és szennyezheti a sűrített levegő minőségét. A rossz minőségű sűrített levegő károsíthatja a végterméket vagy a végfelhasználást. A sűrített levegő nedvességtartalmának csökkentése és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében a sűrített levegős szárító kritikus fontosságú.

a sűrített levegős szárító olyan gép, amelynek célja a sűrített levegő nedvességtartalmának jelentős csökkentése. Amellett, hogy biztonságosabb, higiénikusabb munkahelyet teremtenek az alkalmazottak számára, a Légszárítók elősegítik a kiváló minőségű termékeket, és minimalizálják a sűrített levegő szennyeződését. Bizonyos esetekben, például különösen nedves munkakörnyezetben, a légszárító jelentheti a különbséget az elakadási műveletek vagy a gyártás előrehaladása között.

mielőtt megtanulná, hogyan válasszon sűrített levegős szárítót, ismernie kell a következő információkat a légkompresszorról és vállalkozásáról:

• a sűrített levegő speciális felhasználása
• a kívánt nyomás harmatpont
• a levegő kívánt hőmérséklete
• milyen gyakran használják a sűrített levegőt
• milyen környezetben működik a légkompresszor

kérjük, ne feledje, hogy vállalkozása a kompresszor működtetéséhez szükséges több különböző típusú légkompresszort igényel, és ennek eredményeként többféle légkompresszor szárítót.

sűrített levegős szárító típusok

bár gyakran feltételezik, hogy a párátlanítók és a Légkompresszorok többnyire nagy műveletekhez szükségesek, a kisebb vállalkozások is részesülhetnek az ilyen gépek által biztosított szennyvízkezelésből és energiából. Még akkor is, ha olyan műveletet hajt végre, amely kevesebb, mint 10 alkalmazottból áll, a sűrített levegős szárító rendszer hozzájárulhat a termelési volumen növeléséhez. Ha útmutatóra van szüksége a légszárító kiválasztásához, vagy szeretné megtudni, hogy mely módszerek a leghatékonyabbak az Ön számára, négy szárítótípust kell figyelembe venni:

hűtött szárítók

az összes sűrített levegős szárító közül a Hűtött szárító a legnépszerűbb és legelterjedtebb típus. Nevéhez híven a hűtött Levegőszárító hasonló módon működik, mint az otthoni hűtőszekrények, mivel hűtési eljárást alkalmaznak, amely megakadályozza a nedvességet. A fő különbség a hűtött tárgyak vagy elemek. Míg a konyhai hűtőszekrény hűti és megőrzi a romlandó ételeket és italokat, a hűtött Levegőszárító fenntartja a levegő minőségét a gyártóüzemekben.

hűtött szárítóban a sűrített levegőt körülbelül 35 Fahrenheit fokra hűtik. Miután a levegő áthaladt a bemeneti szelepen, a nedvességet kivonják és leeresztik, és az újonnan szárított levegőt a bejövő levegő újra felmelegíti. Minden ciklus végén a kimenő sűrített levegő harmatpontja 35-40 Fahrenheit fok között van. Összességében a Hűtött szárító folyamata higiénikusabb munkakörnyezetet teremt, amely sokkal jobban elősegíti a gyártást.

A hűtőközeg-szárítók előnyei és hátrányai

a hűtőközeg-szárítókat széles körben használják, mert számos előnyt kínálnak, mint például:

• a hűtőközeg-szárítók általában nagyon olcsóak a beállításhoz, összehasonlítva más légszárító rendszerekkel.
• hűtőrendszerek esetén az üzemeltetési és a folyamatos karbantartási költségek alacsonyabbak.
• a hűtött rendszerek ellenállnak a levegőben lévő olajrészecskéknek.

bár a hűtőközeg szárítók kiváló választás számos iparág és vállalkozás számára, néhány szempontot szem előtt kell tartani, többek között:

• az ilyen típusú szárító rendszerek nem ajánlottak fagypont alatti hőmérsékletekhez, mivel a levegő nedvessége megfagyhat és károsíthatja a gépet.
• a hűtőközeg-szárítók minimális harmatpont kapacitással rendelkeznek.

nem ciklusos hűtőközeg-szárítók

nem ciklusos hűtött szárítóban a hűtőközeg folyamatosan kering a gépben. Ez lehetővé teszi a gyors reagálást a terhelés változásaira, legyen az alacsony vagy nagy sűrűségű nedvesség a bejövő levegőben. Mint ilyen, a párás motorokkal rendelkező gyári környezetek ugyanúgy hidratálhatók, mint az alacsony nedvességtartalmú környezetek. A hűtőközeg áramlását bypass vagy unloader szelep szabályozza. A legtöbb egységben a hűtőközeget egy hőcserélő kondenzálja, miután a kompressziós folyamat befejezte a ciklust.

CFC hűtőközegeket, mint az R12 és R22 használtak a régi hűtőközeg légszárítókban, bár az idők megváltoztak az ilyen gázok elfogadhatóságát illetően a környezetre gyakorolt hatásuk miatt. Ezért az újabb hűtőközeg-szárítókban különböző klórmentes hűtőközeg-tartományokat használnak, mint például az öko-barát R134A és R410A. a változást a Montreali Jegyzőkönyv hozta létre, egy nemzetközi, ózoncsökkentő szerződés, amelyet 1989-ben hajtottak végre.

a nem ciklikus hűtőközeg-szárító két jelentős előnye az állandó harmatpont és a folyamatos működés képessége. Ennek a folyamatos működésnek köszönhetően azonban a nem kerékpáros szárítók nem takarítanak meg energiát alacsony légáramlás idején.

kerékpáros hűtőközeg-szárítók

A cycling fajta hűtőközeg-szárítói hűtőközeget használnak a levegő áthaladását körülvevő glikol vagy alumínium tömeg lehűtésére. A sűrített levegőt ezután egy termosztáttal vezérelt hűtőborda hűti. A nem kerékpáros hűtőközeg-szárítóval ellentétben a kerékpáros rendszer energiát takarít meg alacsony légáramlás esetén. A harmatpont azonban változó. A kerékpáros hűtőközeg-szárítók szintén magas általános költségeket jelentenek, részben méretük és súlyuk miatt.

szárítószerek

egyes szárítók szárítószereket használnak a sűrített levegő szárításához, adszorpciónak nevezett folyamatban. Ezeket szárítószer típusú szárítóknak nevezik.

az adszorpció az abszorpciótól eltérő folyamat:

• adszorpció: az adszorpció során a nedvesség feloldódás nélkül kapcsolódik a szárítószerhez.
• abszorpció: az abszorpció során a nedvességet egy szárítószer szívja fel.

mi az a szárítószer?

a szárítók tekintetében a “szárítószer” szó nem csak egy szárítótípusra utal, hanem a szárítók egy kiválasztott kategóriájára, amelyeket felváltva adszorpciós szárítóknak és regeneratív szárítóknak neveznek. A szárító szárítók a nevüket a benne található higroszkópos szárítószerről kapják.

alapvetően egy szárítószer a következőképpen működik:

1. a sűrített levegőt egy olyan edényen keresztül továbbítják, amely egy pár tornyot tartalmaz, amelyek mindkettőt egy speciális szárítószerrel, például szilikagéllel vagy aktivált alumínium-oxiddal töltik meg.
2. a szárítószer az adszorpciós folyamat során felszívja a nedvességet a sűrített levegőből. Amint ez folytatódik, a szárítószer telített lesz.
3. a szárítási folyamat egyik toronyról a másikra vált, és a rendszeren belüli sűrített levegő szárazra fújja a szárítószert.

a szárító szárítók lehetnek hőmentesek, belsőleg vagy külsőleg melegíthetők. A heatless fajta regeneratív szárító szárítóiban a fűtőberendezések nincsenek jelen belsőleg vagy külsőleg. 100 psig-nél egy ilyen szárító harmatpontja általában mínusz 40 Fahrenheit fok, bár néha a harmatpont akár mínusz 100 fokig is csökkenhet. A hőre újraaktivált szárító szárítókban a fűtőberendezés része lehet a rendszernek, akár belsőleg, akár külsőleg. Belső fűtőberendezéssel kevesebb tisztító levegőre van szükség a regenerációs folyamathoz. A külső fűtőberendezéseket használó szárítószer-szárítókban a fűtött tisztító levegő a szárító légáramlásának akár 10% – át teszi ki. Gyakran szükség van egy Koaleszcens szűrőre, hogy megvédje a szárítószert az olajszennyezéstől.

a szárítószer-szárítók az ipari alkalmazások széles körében fontosak, ahol a szárítási folyamat szükséges a műveletek integritásának fenntartásához, valamint a termékek minőségének fenntartásához. Röviden: a szárító szárítók lehetővé teszik az ellenőrzött páratartalmú környezet fenntartását. A legérzékenyebb környezetekben a hűtőközeg-párátlanítók nem képesek a megfelelő szárítási szintet biztosítani, és valójában túl tompaak vagy elégtelenek lennének.

a szárítószer-szárítókat gyakran erősebbnek tekintik, mint a hűtőközeg-alapú párátlanítókat, mivel az utóbbiak olyan szinten működnek, amelyet kissé határoz meg a környező levegő hőmérséklete egy adott napon. Mint ilyen, a hűtőközeg-párátlanítók melegebb hőmérsékleten működnek a legjobban, míg a szárítószer-szárítók hűvösebb környezeti környezetben működnek a legnagyobb hatékonysággal.

általános ipari alkalmazások Szárítószerekhez

a szárítószer szárítókat általában a következő alkalmazásokban használják:

• anyagfeldolgozás: Bármely adott anyagnak megvannak a saját feldolgozási követelményei, amelyeket eltérés nélkül kell teljesíteni ahhoz, hogy a dolgok a tervek szerint megvalósuljanak. A szárítószer Légszárítók ezt lehetővé teszik.
• Penészmegelőzés: amikor a felületekre elpárolog, a nedvesség penészgé válik, ami csökkenti a higiéniát bármilyen munkakörnyezetben. Sűrített levegős szárító rendszerrel a gyárak megkímélik a penészt.

különösen a következő iparágak óriási előnyöket élveznek a szárítószer-szárító rendszerek használatából:

• egészségügyi ellátás: Olyan környezetben, ahol a betegeket kezelik, gyógyszereket írnak fel és adnak be, a levegő higiéniája rendkívül fontos. Ebből a célból a szárító szárítók szállítanak.
• Árvízmentesítés: a szárítószer-szárítók az árvízmentesítési forgatókönyvek közös jellemzője, mivel miután az árvíz áthaladt egy területen, a tulajdonságokat a lehető leggyorsabban meg kell szárítani, hogy megakadályozzák az árvizek elpárolgását és penészesedését a fában és a bútorokban.
• Élelmiszer szárítás: A nedvesség rothadhat az élelmiszer előtt, mielőtt elhagyja a gyárat, ha a környezeti levegőt nem párátlanítják, és egy szárító szárítja a vízrészecskéket.
• szövetgyártás: a levegőben lévő nedvesség zsugorodhat és károsíthatja a szövetek felületét olyan présüzemekben, amelyek nem rendelkeznek elegendő eszközzel a környezeti levegő minőségének szabályozásához.
• jégpályák: a szilárd jégágy fenntartása érdekében a jégpályának mindig minimálisra kell csökkentenie a környezeti meleget és nedvességet, ami az ilyen létesítményekben nélkülözhetetlenné teszi a szárítószer-szárító rendszereket.

alapvetően minden olyan terméket, amely elpusztulhat, penészesedhet vagy könnyen megsérülhet, csak olyan környezetben szabad gyártani, ahol mindig sűrített levegős szárítókat alkalmaznak.

A nedvszívó szárítók előnyei és hátrányai

a regeneratív szárító előnyei a következők:

• a regeneratív szárító szárítók alacsony harmatponttal rendelkeznek.
• ezek a szárítók ésszerű működési költséggel működnek.
• a szárító szárítók távoli és veszélyes környezetben alkalmazhatók.

a regeneratív szárító szárítók néhány tulajdonsága, amelyet szem előtt kell tartani:

• a szárítószer rendszer kezdeti beállítási költségei magasak lehetnek.
• ezekben a szárítókban a szárítószerágyat három-öt évente ki kell cserélni.
• a levegőben lévő olajrészecskék megfelelő szűrés nélkül lebonthatják a szárítószert.
• a Szárítószereknek gyakran tisztító levegőre van szükségük.

szárítószer légszárító vs. Hűtött Levegőszárítók

mechanikai különbségeik ellenére a hűtőközeg-és szárítószer-szárítók több hasonlóságot mutatnak, mint különbséget, mivel mindkettő a közeli környezeti levegő nedvességtől való megszabadítását szolgálja. Ezért a két szárítótípus közötti vita nem annyira arról szól, hogy melyik a jobb, hanem amely jobban megfelel egy adott környezet igényeinek. Bizonyos esetekben a hűtőközeg-és szárítószer-rendszerek egymással kombinálva működnek a legjobban, mert az egyik szárító erőssége kompenzálja a másik gyengeségeit, és fordítva.

mindenesetre a gyártók által leggyakrabban felvetett aggodalmak a következők:

• magas hőmérsékletű környezetek: magas hőmérsékletű környezetben a hűtött szárítók gazdaságosabbak, mint a szárítószer párátlanítók. A hűtött szárítókat ritkán használják alacsonyabb hőmérsékleten, mert a hidegebb környezet szükségessé tenné a tekercs hőmérsékletének csökkentését, ami végül a tekercs lefagyását okozná. Ennek nincs valódi módja, mivel a létező megoldások-leolvasztási ciklusok, sóoldatok stb. – nehéz megvalósítani.
• alacsony hőmérsékletű környezetek: alacsony hőmérsékletű környezetben, ahol a nedvességszint is alacsonyabb, a szárítószer-rendszerek a megfizethetőbb szárítási lehetőség. Mint ilyen, a szárító szárítókat 40 fokos és annál alacsonyabb környezetben optimalizálják és használják. A legtöbb szárítószer rendszerben a bemenetet hűtőtekercs vagy DX segítségével szerelik fel. Ez kettős hűtési hatást hoz létre, amelynek során a levegő csökkenti a hőt és a levegőben lévő vízrészecskéket a szárítóba való belépéskor, majd tovább hűtik és hidratálják a rendszeren belül.
• hőenergia költségek: Olyan környezetekben, ahol a hőenergia költsége magasabb, mint a villamos energia, a szárítószer-szárítók a költséghatékonyabb rendszer. Ezzel szemben a hűtött szárítók költséghatékonyabbak azokon a helyeken, ahol az elektromos költségek meghaladják a gőz vagy a gáz költségeit. Ezért az energiaköltségek meghatározó tényezők lehetnek abban, hogy az egyik rendszert a másikkal szemben alkalmazzák-e. Ideális esetben azonban ez csak azt határozná meg, hogy a szárító melyik típusa lenne optimálisabb a legtöbb alkalmazás során, anélkül, hogy a másikat teljesen kizárná.

azok az alkalmazások, amelyek a leginkább a hűtőközegek szárításának túlnyomórészt szárító módszerét részesítik előnyben, az élelmiszer-feldolgozás, a gyógyszergyártás, az autószerelés és a tengeri Tárolás iparágaiban találhatók.

az olyan alkalmazások többségében, ahol a hőmérséklet kétszámjegyű fokkal meghaladja a szárítószer küszöbértékét, a hűtőközeg-szárítók a hatékonyabb és pénzügyileg ésszerű megoldás. Azonban még melegebb helyeken is, a szárítószer-szárító alkalmi használata még mindig segíthet csökkenteni a költségeket egy év alatt, ha a megfelelő időben használják, például a tél hidegebb heteiben. Például egy HVAC-vel felszerelt épület hűtési költségei csökkenthetők a levegő nedvszívó rendszerrel történő kezelésével, amely segíthet csökkenteni a ventilátorok és szivattyúk energiafogyasztását, valamint csökkentheti a mély tekercseket és a nyomáseséseket.

kémiai Levegőszárítók

a kémiai szárítók a sűrített levegő átadásának folyamatát használják az elfolyó vegyi anyagok ágyán, amíg ezek a vegyi anyagok telítődnek a levegő felesleges nedvességével. Az ebben a folyamatban használt vegyi anyagok azok, amelyek természetes vízmegvonási képességgel rendelkeznek, mint például a nátrium, a kalcium-klorid és a lítium.

mivel ezek a vegyi anyagok vonzzák és összegyűjtik a nedvességet, ártalmatlanítják őket, az összegyűjtött vízzel együtt. Ezért a kiváló minőségű szűrőrendszer megléte elengedhetetlen a kémiai szárító sikeres működéséhez. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy ezek a vegyi anyagok idővel felhalmozódnak, és teljesítményproblémákat okoznak a kompresszor és a sűrített levegővel kapcsolatos minőségi problémák esetén.

összefoglalva, a kémiai szárítórendszer előnyei a következők:

• ezeknek a szárítóknak a működése viszonylag egyszerű, és kevés folyamatos ellenőrzést igényel.
• nincsenek karbantartandó mozgó alkatrészek.
• a kémiai csere folyamatos költségein kívül a kezdeti beállítás általában olcsó.

a kémiai szárítók elsődleges hátrányai a következők:

• a vegyi anyagok cseréje költséges lehet, különösen, ha gyakran használja a szárítót.
• ezek a kiváló minőségű szűrőrendszerektől függenek, hogy hatékonyan működjenek.
• a telített vegyi anyagok ártalmatlanítása bonyolult és költséges lehet.

membrán Légszárítók

a Membránszárítókat gyakran használják párátlanításhoz és gázelválasztást igénylő alkalmazásokhoz, beleértve az élelmiszertermelést is. Amikor a sűrített levegő belép a membrán légszárítóba, a félig áteresztő membránszálak kötegein mozog. Ezek a szálak lehetővé teszik bizonyos anyagok, például oxigén átjutását a membránon, elválasztva azt a kívánt gáztól. Ezek a szárítók jellemzően kisebb projektekhez és egyetlen felhasználási pontokhoz vannak méretezve.

a membrán Légszárítók néhány előnye a következő:

• a Membránszárítók nem igényelnek áramot, így ideálisak távoli működéshez.
• a működés csendesebb, mint más szárítóknál.
• ezek könnyen és megfizethető fenntartani.

néhány dolog, amit figyelembe kell venni ezekkel a szárítókkal kapcsolatban:

• következetesen tiszta, olajtól és részecskéktől mentes levegőt igényelnek.
• előszűrőt igényelnek, amelyet gyakran cserélni kell az elzáródás elkerülése érdekében.

Egyéb légszárító tippek

a légszárító használata nagy lépés a sűrített levegő minőségének és hatékonyságának javítása felé. Ahhoz, hogy a lehető legtöbbet hozza ki befektetéséből, kövesse ezeket a további légszárító tippeket:

• javítsa a beszívott levegő minőségét: minél kevésbé szennyezett a beszívott levegő, annál kevésbé kell működnie a légkompresszornak és a légszárítónak a tisztításához. A szennyező anyagok lehetnek folyékonyak, szilárdak vagy gázosak, és bejuthatnak a levegőbe, mielőtt a gép feldolgozza, vagy maga a gép belsejében. A szennyeződés minimalizálása érdekében két lépést tehet a tiszta munkaterület előmozdítása és a szűrőrendszer bevezetése a sűrített levegő ciklusába. Ha az iparág erősen szabályozott levegőt igényel, akkor lehetőség szerint fontolóra vehet egy kenésmentes kompressziós rendszert is.
• sűrített levegő tároló rendszer használata: sűrített levegő tárolótartályt használjon a szárított, szűrt levegő tömörítése után. Ez segít megakadályozni a további nedvesség újbóli bejutását a levegőbe, időt, energiát és értékes erőforrásokat takarítva meg.
• a kompresszor megelőző karbantartásának ütemezése: a hatékony légszárító rendszer keveset jelent, ha a sűrített levegős gép nem működik megfelelően. A gyártási kudarcok elkerülése érdekében ütemezzen rendszeres megelőző karbantartási ellenőrzéseket kompresszor-és légszárító rendszereire. Létre kell hoznia és végre kell hajtania egy olyan felügyeleti rendszert is, amely lehetővé teszi, hogy naprakész legyen a berendezés állapotáról és a termelt levegő minőségéről. Az ilyen megelőző intézkedések figyelmeztethetnek a lehetséges aggodalmakra, és beállíthatják őket, mielőtt később költséges, időigényesebb javításokká válnak.

keresse meg a Quincy Compressor hűtő-és Szárítószerszámait

közel egy évszázaddal ezelőtt a Quincy Compressor számos iparágban és iparágban kezdett el légkompresszorokat és pneumatikus szerszámokat kínálni a gyártóknak és a kézműveseknek. Azóta a technológiai innováció élvonalában vagyunk a légkompresszorokkal, vákuumszivattyúkkal és légszárító rendszerekkel. Az elmúlt évtizedben az állami és a magánszektoron belüli szervezetek óriási hasznot húztak a Quincy katalógusban kínált gépekből.

az élelmiszer-feldolgozástól a járműgyártásig a Quincy márkájú gépek létfontosságú szerepet játszottak abban, hogy a nyers termékeket és anyagokat fogyóeszközökké, valamint használható járművekké, berendezésekké és készülékekké alakítsák. Az egész világon a Quincy hírneve a Légkompresszorok, párátlanítók, vákuumszivattyúk és pneumatikus szerszámok gyártójaként és szállítójaként felülmúlhatatlan.

ha hűtött levegőszárítóra van szüksége vállalkozása számára, a Quincy a következő iparágvezető lehetőségeket kínálja:

• a QPNC nem kerékpáros szárító: a QPNC kétlépcsős hőcserélő konfigurációt használ a következetes, kiváló minőségű teljesítmény érdekében, energiatakarékos előnyökkel. Ez a szárító ideális kis alkalmazásokhoz, amelyek állandó légszárítást igényelnek, és akár 230 psig nyomást is képes biztosítani 10 és 3000 CFM közötti térfogat mellett.
• a QED kerékpáros szárító: QED kerékpáros szárítóink háromfokozatú hőcserélő konfigurációt használnak, amely lehetővé teszi a rendszer szükség szerinti be-és kikapcsolását, az erőforrások megőrzésével. Ezek a szárítók a működési környezettől függően automatikus beállítással is rendelkeznek, így az egyik legenergiahatékonyabb szárítási lehetőségünk.
• a kompakt QRHT magas hőmérsékletű szárító: a Quincy-nél tudjuk, hogy a kis terek nem mindig jelentenek kis műveleteket. A QRHT nulla kompromisszumot köt a teljesítményben. Léghűtéses utóhűtőt, nedvességleválasztót, nulla veszteségű lefolyót és egy coalescing szűrőt használ, mindezt egy helytakarékos gépbe csomagolva. A QRHT akár 232 psig-t is képes biztosítani, és 25 és 125 CFM közötti térfogatban működik.

számos szárítószert is kínálunk, többek között:

• a QHD hőmentes szárító: a QHD sorozat megfizethető megoldás azoknak a vállalkozásoknak, akik nagy teljesítményt keresnek, minimális karbantartási költségekkel. 100 psig-en működnek, és 230-3400 CFM száraz levegőt szállítanak.
• a QHP fűtött szárító: A QHP szárítók kevesebb mint a fele annyi levegőt igényelnek, mint más modellek, és úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek a Quincy MicroBurst Regeneration (MBR) rendszerrel, amely lehetővé teszi a tisztítási követelmények minimalizálását és több pénzt takarít meg az idő múlásával.
• a QBP fúvószárító: a QBP szárító egyesíti a hőt a kényszerített környezeti levegővel az igazán hatékony működés érdekében, és a legalacsonyabb üzemeltetési és folyamatos karbantartási költségekkel rendelkezik. 100 psig-en működik, és 210-3400 CFM-et termel.
• a moduláris QMOD hőmentes szárító: kevés a hely? A QMOD hőmentes szárítót úgy tervezték, hogy elég kompakt legyen ahhoz, hogy szűk helyekre illeszkedjen — mind függőlegesen, mind vízszintesen — az optimális teljesítmény feláldozása nélkül. A QMOD nyolc és 365 CFM között termel.

látogasson el a Quincy Compressor online oldalra, hogy többet megtudjon a szárítószer és a hűtött levegős szárító rendszerek előnyeiről és jellemzőiről. Ha bármilyen kérdése van, vagy segítségre van szüksége annak eldöntésében, hogy melyik a megfelelő az Ön vállalkozásának, ne habozzon kapcsolatba lépni magasan képzett és hozzáértő légi szakértőkből álló csapatunkkal.