mi az ötvözés?

a barrier bevonatokkal ellentétben az Eonkoat felületkezelésként működik, amely ötvözi a szénacélt, lehetővé téve, hogy megvédje magát. A fémfelület ötvözése megakadályozza a rozsda kialakulását. Vessünk egy közelebbi pillantást az ötvözési folyamatra.

az ötvözet meghatározása

az ötvözet olyan fém, amely más anyagokkal kombinálva új, kiváló tulajdonságokkal rendelkező fémet hoz létre. Például az ötvözet lehet erősebb, keményebb, keményebb vagy képlékenyebb, mint az eredeti fém. Az ötvözeteket gyakran két vagy több fém keverékének gondolják. Ez azonban tévhit, mivel az ötvözetek egy fémből és más nemfémes elemekből állhatnak.

az ötvözetben uralkodó fémet nem nemesfémnek nevezzük. Az ötvözethez hozzáadott egyéb fémeket vagy elemeket ötvöző elemeknek nevezzük.

példák ötvözetekre

a fém szilárdságának növelése mellett az ötvözés más tulajdonságokat is megváltoztathat, beleértve a hőállóságot, a korrózióállóságot, a mágneses tulajdonságokat vagy az elektromos vezetőképességet.

• Az acél vasból és szénből készül. A vas törékeny fém, ezért nem alkalmas építőanyagként hidak és épületek építésére. A vasból létrehozott struktúrák végül összeomlanak. Mivel kemény és nagy szakítószilárdságú, az acél ideális építőanyag.
• A rozsdamentes acél, a vasból és krómból Készült ötvözet jobban ellenáll a korróziónak és a festésnek, amikor vízzel érintkezik, szemben a vas és a szénacél.
• az alumínium puha és viszonylag gyenge. Erőssége növelhető más elemek hozzáadásával, beleértve a cinket, a rézet, a magnéziumot és a mangánt. Ha az alumínium hozzáadott elemeket tartalmaz, akkor alumíniumötvözetként ismert.

az ötvözési folyamat

ötvözet létrehozásához a fémeket (vagy egy fémet és egy nemfémes elemet) addig melegítik, amíg megolvadnak. A két elemet összekeverjük, majd az oldatot fém-vagy homokformákba öntjük, hogy megszilárduljon. A kapott ötvözet a két elem kombinációja. Általában az elsődleges összetevőt először megolvasztják, a többit pedig hozzáadják hozzá.

ötvözés használata a korrózió megelőzésére

láttuk, hogy ötvözetek hozhatók létre a fém korrózióállóságának növelése érdekében. A korrózió megelőzésére alkalmazott hagyományos módszer az volt, hogy a fémet felületi bevonattal, például polimerrel borították be. Ez akadályt képez a fém és az elemek felülete között.

az Eonkabát nem akadálybevonat. Alapvetően különbözik a fém felületére festett polimertől, ez egy felületkezelés, amely valójában ötvözi az acélt, amellyel érintkezik. Mivel a rozsda a fém felületén kezdődik, ha a felület ötvözött, nincs semmi kitéve, ezért nincs helye a rozsda kialakulásának.

az Eonkabát működése

az eonkabátot közvetlenül az acélra permetezzük. A képletben lévő sav reagál az acéllal, hogy csak 2 mikron vastag amorf magnézium-vas-foszfát réteget hozzon létre, amely az első védelmi vonal a korrózió megelőzésére. Az eonkoat kémiailag kötött foszfátkerámiája a második védelmi vonal; a kerámia fedőréteg folyamatosan kimossa a foszfátot, hogy megakadályozza a rozsda kialakulását.

fontos szem előtt tartani, hogy az Eonkabát nem csak a fémet takarja. Valójában ötvözetként válik a fém részévé, amit a polimer bevonatok nem tudnak megtenni. A polimer gyengébb mechanikai kötésekre támaszkodik, és csak a fém tetején ül. Miután a polimer bevonat megkarcolódott, a nedvesség bejuthat és érintkezhet a fémmel. Amint ez megtörténik, a rozsdásodás elkerülhetetlen. Ezért a hagyományos bevonatok csak késleltethetik a korrózió kialakulását, míg az Eonkoat valójában megakadályozza a rozsda kialakulását.