È tutto sulla posizione: saldatura piatta e orizzontale

La saldatura fuori posizione è una procedura più lenta e utilizza più risorse per ottenere la stessa qualità della saldatura. Questa posizione orizzontale piana tiene conto la velocità massima di viaggio. “Puoi avere una pozzanghera molto calda / fluida che rimane nell’articolazione e guadagna velocità di viaggio più veloci.

“La saldatura fuori posizione è lenta”, ha detto Summers. “Devi comporre tutto di nuovo per evitare che la pozzanghera goccioli. È inoltre necessario manipolare la pozzanghera più quando la saldatura fuori posizione, che richiede più tempo e, infine, costano velocità di viaggio. Puoi fare la saldatura a testa in giù, è solo che devi rallentare e stare molto attento perché il materiale di saldatura ha la tendenza a lavorare con la gravità e cadere su di te”, ha detto Morgan.

“Devi posizionare passaggi molto piccoli, passaggi di stringer in modo da mettere in deposizione molto bassa è una saldatura molto difficile da fare, anche in automazione.”

Non tutti i saldatori hanno la capacità di eseguire correttamente questo tipo di saldatura. ” La saldatura fuori posizione richiede un po ‘più di tempo e richiede anche un livello di abilità più elevato”, ha affermato Chittim.

” Questo è uno dei motivi per cui le persone preferiscono saldare in posizione orizzontale piatta, specialmente facendo lavori strutturali o condotte. Di solito se si sta facendo un verticale up potrebbe essere necessario aumentare il flusso di gas un po ‘ solo per assicurarsi di avere una copertura adeguata. In genere non è un vero grosso problema. Se sei in testa, i gas sono effettivamente intrappolati nell’articolazione sopra di te”, ha detto Chittim. “Ma poi di nuovo la maggior parte della saldatura fuori posizione viene eseguita su strutture o ponti esterni, quindi si avranno già portate aumentate.”

L’overhead di saldatura è lo scenario peggiore per la maggior parte dei saldatori. Se non puoi fare nulla e devi saldare il sovraccarico usando un filo animato è una buona opzione, suggerisce Morgan.

“Una cosa che la gente guarderà sta usando un filo animato perché è certamente molto più facile usare un filo animato in testa che è un filo solido perché è in grado di aiutare la saldatura a congelare. Quali precauzioni si usa è quello di utilizzare perline più piccole in modo da avere a che fare una saldatura multipass. Ci vorrà molto più tempo e non sarà così bella.”La saldatura di condotte utilizza fili a bastone o animati perché non possono sfuggire alla saldatura a testa in giù, aggiunge.

“Se si utilizza un filo solido si dovrà tessere molto di più e saldare ai lati del giunto per cercare di dissipare il calore molto più di quanto si farebbe con il flusso animato”, ha detto Morgan. Se è necessario utilizzare un filo solido, ” si tende ad ottenere una migliore azione di congelamento più argon si mette in. Più CO2 si mette in più fluido diventa. Quindi è più facile saldare fuori posizione con un gas misto.”

Posizionamento per la saldatura perfetta:

Quando si saldano oggetti piccoli e leggeri, non c’è davvero alcun motivo per cui un saldatore non possa spostare l’oggetto per adattarsi alla posizione di saldatura piatta e orizzontale preferita.

Dove le cose si fanno interessanti è quando la saldatura robotica automatizzata entra in gioco. Per questo ci sono posizionatori che possono essere programmati, come i saldatori robotici per ruotare e spostare l’oggetto da saldare nella giusta posizione.

“Le apparecchiature di posizionamento sulle celle di lavoro robotiche aiutano con il ritorno sull’investimento (ROI)”, afferma Summers.

“Riposizionando la saldatura o utilizzando un movimento coordinato con un posizionatore e il robot, è possibile massimizzare la velocità di saldatura, che aiuta ad aumentare la produttività e il profitto.”

Posizionatori sono disponibili in una varietà di dimensioni da unità in grado di gestire circa 50 chili a quelli che manipolano più di dieci tonnellate. Da semplice tavolo come macchine e alcuni che assomigliano carrelli elevatori, i posizionatori sono progettati per presentare sempre la saldatura nel piano piatto e orizzontale per rendere la saldatura più facile sia per l’automazione e la mano.

Paul Raczynski, Direttore delle operazioni di Rapol Inc., un Woodstock, Ontario basato produttore di posizionatori, ricorda di visitare una fabbrica di rimorchi dove un intero rimorchio è stato sospeso da catene da gru.

È stato sollevato, ruotato un po’, abbassato, un giunto saldato (in posizione orizzontale e piatta), quindi la procedura è stata ripetuta. Questa situazione potrebbe essere facilmente resa efficiente utilizzando un sistema di paletta / contropunta che può essere descritto come qualcosa di simile a un sistema di girarrosto.

Morgan ha detto: “se hai intenzione di spendere i soldi per un robot, su una pista per andare su e giù per la lunghezza di un rimorchio, potresti anche inserire un sistema di paletta/contropunta e integrare il tutto e presentare sempre la saldatura nella posizione migliore.”