13 tipi di cemento [PDF]: Proprietà e applicazioni nella costruzione in calcestruzzo
Ci sono vari tipi di cemento utilizzati nella costruzione in calcestruzzo. Ogni tipo di cemento ha le sue proprietà, usi e vantaggi in base ai materiali di composizione utilizzati durante la sua fabbricazione.
13 Tipi di Cemento e i loro Usi
- Ordinaria Cemento Portland (OPC)
- Portland alla Pozzolana Cemento (PPC)
- a Rapido Indurimento Cemento
- cemento a presa Rapida
- Basso Calore di Cemento
- Solfati cemento resistente
- le Scorie di altoforno Cemento
- Cemento alluminoso
- Cemento Bianco
- in cemento Colorato
- Aria Training Cemento
- Espansiva cemento
- Idrografico cemento
Cemento Portland ordinario (OPC)
Il cemento Portland ordinario è il tipo di cemento più utilizzato, adatto a tutte le costruzioni in calcestruzzo generale. È il tipo di cemento più comunemente prodotto e utilizzato in tutto il mondo, con una produzione globale annua di circa 3,8 milioni di metri cubi all’anno. Questo cemento è adatto a tutti i tipi di costruzioni in calcestruzzo.
Cemento Portland Pozzolana (PPC)
Il cemento Portland pozzolana viene preparato macinando clinker pozzolanico con cemento Portland. Viene prodotto anche aggiungendo pozzolana con l’aggiunta di gesso o solfato di calcio o miscelando intimamente e uniformemente cemento Portland e pozzolana fine.
Questo cemento ha un’elevata resistenza a vari attacchi chimici sul calcestruzzo rispetto al cemento portland ordinario e, quindi, è ampiamente utilizzato. Viene utilizzato in strutture marine, opere fognarie, opere fognarie e per la posa di calcestruzzo sott’acqua, come ponti, moli, dighe e opere in calcestruzzo di massa, ecc.
Cemento a indurimento rapido
Il cemento a indurimento rapido raggiunge un’elevata resistenza nei primi giorni; viene utilizzato nel calcestruzzo in cui le casseforme vengono rimosse in una fase precoce e sono simili al cemento portland ordinario (OPC). Questo cemento ha aumentato il contenuto di calce e contiene un maggiore contenuto di c3s e una macinazione più fine, che conferisce uno sviluppo più resistente rispetto all’OPC in una fase iniziale.
La resistenza del cemento a indurimento rapido nei tre giorni è simile alla resistenza di 7 giorni di OPC con lo stesso rapporto acqua-cemento. Pertanto, il vantaggio di questo cemento è che la cassaforma può essere rimossa prima, il che aumenta il tasso di costruzione e diminuisce il costo di costruzione risparmiando il costo della cassaforma.
Il cemento a indurimento rapido viene utilizzato in costruzioni prefabbricate in calcestruzzo, lavori stradali, ecc.
Cemento a presa rapida
La differenza tra il cemento a presa rapida e il cemento a indurimento rapido è che il cemento a presa rapida si imposta prima. Allo stesso tempo, il tasso di guadagno di forza è simile al cemento Portland ordinario, mentre il cemento a indurimento rapido guadagna rapidamente forza. Le casseforme in entrambi i casi possono essere rimosse prima.
Il cemento a presa rapida viene utilizzato dove i lavori devono essere completati in tempi molto brevi e per la cementazione in acqua statica o corrente.
Cemento a basso calore
Il cemento a basso calore viene prodotto mantenendo la percentuale di alluminato tricalcico inferiore al 6% aumentando la percentuale di C2S. Una piccola quantità di alluminato tricalcico rende il calcestruzzo a produrre basso calore di idratazione. Cemento a basso calore adatto per la costruzione di calcestruzzo di massa come dighe a gravità, come il basso calore di idratazione, impedisce la fessurazione del calcestruzzo a causa del calore.
Questo cemento ha una maggiore potenza contro i solfati ed è meno reattivo e il tempo di presa iniziale è maggiore di OPC.
Cemento resistente ai solfati
Il cemento resistente al solfato viene utilizzato per ridurre il rischio di attacco di solfato sul calcestruzzo e quindi viene utilizzato nella costruzione di fondazioni in cui il terreno ha un alto contenuto di solfato. Questo cemento ha ridotto il contenuto di C3A e C4AF.
Il cemento resistente al solfato viene utilizzato nella costruzione esposta a una grave azione di solfato da parte dell’acqua e del suolo in luoghi come rivestimenti di canali, canali sotterranei, muri di sostegno, sifoni, ecc.
Cemento di scorie di altoforno
Il cemento di scorie di altoforno è ottenuto macinando i clinker con circa il 60% di scorie e assomiglia più o meno alle proprietà del cemento Portland. Può essere utilizzato per lavori in cui le considerazioni economiche sono predominanti.
Cemento ad alta allumina
Il cemento ad alta allumina si ottiene fondendo una miscela di bauxite e calce e macinando con il clinker. È un cemento a indurimento rapido con tempo di presa iniziale e finale di circa 3,5 e 5 ore, rispettivamente.
La resistenza alla compressione di questo cemento è molto elevata e più lavorabile del cemento portland ordinario e viene utilizzata in lavori in cui il calcestruzzo è sottoposto a temperature elevate, gelo e azione acida.
Cemento bianco
È preparato da materie prime prive di ossido di ferro ed è un tipo di cemento portland ordinario, che è bianco. È più costoso ed è usato per gli scopi architettonici quali la parete divisoria prefabbricata ed i pannelli di rivestimento, la superficie del terrazzo, ecc. e per lavori decorativi interni ed esterni come rendering esterni di edifici, lastre di rivestimento, pavimentazioni, prodotti in calcestruzzo ornamentale, percorsi di giardini, piscine, ecc.
Cemento colorato
È prodotto mescolando 5 – 10% pigmenti minerali con cemento ordinario. Sono ampiamente utilizzati per lavori decorativi su pavimenti.
Cemento di trascinamento dell’aria
Il cemento di trascinamento dell’aria viene prodotto aggiungendo agenti di trascinamento dell’aria indigeni come resine, colle, sali di sodio di solfati, ecc. durante la macinazione del clinker.
Questo tipo di cemento è particolarmente adatto per migliorare la lavorabilità con un rapporto acqua-cemento minore e per migliorare la resistenza al gelo del calcestruzzo.
Cemento espansivo
Il cemento espansivo si espande leggermente nel tempo e non si restringe durante e dopo il tempo di indurimento. Questo cemento viene utilizzato principalmente per la stuccatura di bulloni di ancoraggio e condotti in calcestruzzo precompresso.
Cemento idrografico
Il cemento idrografico viene preparato miscelando sostanze chimiche che respingono l’acqua e ha un’elevata lavorabilità e resistenza. Ha la proprietà di respingere l’acqua e non è influenzato durante i monsoni o le piogge.
Il cemento idrofobo viene utilizzato principalmente per la costruzione di strutture idriche come dighe, serbatoi d’acqua, sfioratori, strutture di ritenzione idrica, ecc.
Domande frequenti su diversi tipi di cemento
Cemento Portland ordinario (OPC), cemento portland pozzolana (PPC), cemento a indurimento rapido, cemento a presa rapida, cemento a calore ridotto, cemento resistente ai solfati, cemento di scorie di altoforno, cemento ad alta allumina, cemento bianco, cemento colorato, cemento a trascinamento d’aria, cemento espansivo e cemento idrografico.
Il cemento Portland ordinario è il tipo di cemento più comunemente usato.
Il cemento Portland ordinario è il tipo di cemento più utilizzato, adatto a tutte le costruzioni in calcestruzzo generale.
Viene utilizzato in strutture marine, fondazioni, opere fognarie, opere fognarie e per la posa di calcestruzzo sott’acqua, come ponti, moli, dighe e opere in calcestruzzo di massa, ecc.
Viene utilizzato nella costruzione di dighe, sfioratori, serbatoi d’acqua, strutture di contenimento dell’acqua, costruzioni subacquee.
Applicazioni di diversi tipi di cemento per la costruzione di calcestruzzo
Test sul cemento in cantiere per verificare la qualità del cemento