Gomma EPDM per sigillatura e isolamento

Quando la gomma EPDM è la scelta giusta per la sigillatura e l’isolamento? Le guarnizioni e le guarnizioni in EPDM sono ampiamente utilizzate con veicoli e attrezzature, ma questo elastomero sintetico ha una resistenza insoddisfacente alla benzina, al gasolio e all’olio motore. I vantaggi di EPDM sono numerosi, tuttavia, e questo composto economico è spesso una scelta migliore rispetto ai siliconi, specialmente negli ambienti esterni.

Se ti stai chiedendo se EPDM è la scelta giusta per la tua applicazione di sigillatura e isolamento, Elasto Proxy ti invita a dare un’occhiata più da vicino a questo elastomero di classe M. La M nella classe M indica che EPDM fa parte della ASTM D1418, una specifica comune per caratterizzare i composti di gomma. Spesso, gli ingegneri di progettazione o di prodotto utilizzano le specifiche ASTM per designare il materiale in gomma su un disegno di parte.

In questo articolo, esamineremo i vantaggi e le applicazioni di EPDM. Considereremo anche i suoi svantaggi e considereremo come la gomma EPDM si confronta con altri materiali. Infine, vedremo come EPDM viene fornito e fabbricato.

Vantaggi EPDM

Etilene propilene diene monomero (EPDM) è un composto che resiste alla luce solare, ozono, ossigeno, invecchiamento, acidi, alcali, acqua e condizioni meteorologiche avverse. Questo elastomero inodore offre anche un’eccellente stabilità del colore e un’elevata resistenza al calore. A seconda della chimica del composto, le temperature di servizio possono variare da -70° C a 250° C. Tutta la gomma EPDM non è la stessa, quindi le differenze nel contenuto di etilene e nei dieni utilizzati possono influire sulle proprietà fisiche.

La gomma EPDM fornisce anche una buona resistenza alla trazione ed elasticità. La resistenza alla trazione, la resistenza di un materiale alla rottura sotto tensione, è spesso misurata in libbre per pollice quadrato (PSI). I valori EPDM tipici sono nell’intervallo 1000 PSI. L’elasticità, una misura della capacità di un materiale di riprendere la sua forma normale dopo essere stato allungato o compresso, è espressa in percentuale. Con EPDM, questa percentuale è tipicamente nell’intervallo 300%. La maggior parte della gomma EPDM ha un durometro, o durezza, da 40 a 90 (Shore A).

Applicazioni EPDM

Con la sua forte combinazione di proprietà termiche e meccaniche, EPDM è una buona scelta per le guarnizioni di porte e finestre utilizzate con apparecchiature mobili. Queste guarnizioni in gomma sigillano vento, acqua, polvere, fango e una gamma di temperature esterne. Le guarnizioni EPDM forniscono anche una misura di isolamento acustico contro il rumore della strada e i suoni delle attrezzature. Le applicazioni supplementari del veicolo includono le guarnizioni del cappuccio. La forza e l’elasticità di EPDM inoltre lo rendono una buona scelta per i supporti di isolamento di vibrazione utilizzati con macchinario.

Per i produttori di autobus, metropolitana e ferrovie, le guarnizioni certified-transit grade (CTG) realizzate con una speciale gomma EPDM possono soddisfare requisiti specifici di fiamma, fumo e tossicità (FST). All’interno, la gomma EPDM viene utilizzata per applicazioni in cui c’è contatto con acqua calda e fredda o vapore saturo. Gli esempi includono guarnizioni di frigorifero e congelatore, stivali di polvere e manicotti di gomma. Con la sua resistenza alle vibrazioni e il supporto per l’espansione e la contrazione termica, EPDM è anche una buona scelta per le guarnizioni HVAC.

Svantaggi EPDM

Lo svantaggio principale dell’EPDM è la sua insoddisfacente resistenza a determinate categorie di sostanze chimiche. Oltre a benzina, gasolio e olio motore, l’EPDM non è raccomandato per l’uso con oli diesteri sintetici, lubrificanti presenti in alcuni tipi di macchinari industriali. L’EPDM fornisce anche una resistenza insoddisfacente al Freon, una categoria di fluorocarburi utilizzati come refrigeranti. Prima di selezionare un composto EPDM, è importante verificare la compatibilità chimica.

Confronti EPDM

L’EPDM è spesso usato al posto di siliconi, nitrili o elastomeri termoplastici (TPE). I siliconi possono resistere alle temperature più basse e più alte, ma mancano della resistenza di EPDM all’abrasione, al taglio e allo strappo. EPDM fornisce anche una migliore resistenza alla trazione rispetto alla gomma siliconica. Per applicazioni che richiedono resistenza a combustibili, grassi e oli, il nitrile è una scelta migliore rispetto all’EPDM. Per le applicazioni che richiedono materiali riciclabili, gli ingegneri possono scegliere TPE.

EPDM Rubber and Custom Fabrication

EPDM sheets and profiles support custom fabrication via manufacturing methods such as water jet cutting, lamination, gasket taping, and parts marking. Sono disponibili in gradi standard e speciali e possono essere forniti come materiali solidi, spugna e schiuma. Esempi di materiali speciali includono EPDM che soddisfa gli standard FDA, UL 94 o NSF.

Per ulteriori informazioni sulla gomma EPDM e se è la scelta giusta per la vostra applicazione di sigillatura e isolamento, contattare Elasto Proxy.