Sawcutting

Sawcutting comporta la formazione di giunti o rotture in una massa PCC (lastra) mediante l’uso di utensili da taglio meccanici.

Lame per sega

I giunti segati sono formati utilizzando seghe rotanti con punta dura, che possono utilizzare lame diamantate o altri tipi di lame abrasive (Figura 1).

Lame diamantate

La maggior parte delle seghe a giunto viene eseguita utilizzando diamanti industriali come elemento di abrasione primario. Le lame diamantate generano elevate quantità di calore durante il taglio e generalmente devono essere raffreddate dall’acqua per evitare che il metallo della lama si surriscaldi e si sciolga. L’acqua impedisce anche la formazione di polvere durante la segatura.

Lame abrasive

La segatura a secco utilizza lame abrasive solitamente realizzate in carburo siliconico rinforzato con fibre o carborundum poiché questi tipi di lame non richiedono acqua per il raffreddamento (ACPA, 1995). Queste lame abrasive hanno meno capacità di taglio rispetto alle lame diamantate e sono solitamente utilizzate su PCC con aggregato più morbido (ACPA, 1995). Durante il taglio, queste lame si logorano nel tempo rendendo importante controllare periodicamente la profondità segata e il diametro della lama per garantire un’adeguata profondità di giunzione (ACPA, 1995). Inoltre, a meno che non venga utilizzata acqua per prevenirlo, questi tipi di lame genereranno polvere da taglio.

Saw Equipment

Le attrezzature utilizzate per la segatura possono variare da piccole a abbastanza grandi. Una categorizzazione tipica è (ACPA, 1995):

• Piccole seghe. 6-13 kW di potenza e più comunemente usato per applicazioni di taglio a secco. Le seghe leggere (vedi Figura 2) utilizzate per le seghe precoci sono classificate come piccole seghe.
• Seghe medie (Figura 2). 15-28 kW di potenza e più comunemente usato per applicazioni di taglio a umido.
• Grandi seghe. 50-55 kW di potenza e più comunemente usato per applicazioni di segatura a umido. Queste seghe sono spesso utilizzate per giunti longitudinali dove la loro mancanza di manovrabilità a causa delle dimensioni non è critica.
• Span seghe (Figura 3). 50-150 kW di potenza e sono più comunemente utilizzati per applicazioni di segatura a umido. Questi sono solitamente multi-bladed ed utilizzati nei lavori di alta produzione.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. La tempistica di questo taglio del giunto è fondamentale per evitare danni permanenti alla lastra. Successivamente, un secondo taglio più ampio viene eseguito sul primo taglio per rendere il giunto abbastanza largo da ospitare il materiale di riempimento del giunto. Alcune considerazioni di taglio congiunto sono:

• Finestra di taglio. Ciò impedisce danni permanenti alla lastra a causa di cracking incontrollato da ritiro, caricamento di una lastra impostata in modo inadeguato o scheggiatura del giunto di taglio di una lastra impostata in modo inadeguato.
• Posizione comune corretta. I giunti di contrazione devono essere tagliati sopra le posizioni interne della barra di tassello. Se queste posizioni non sono contrassegnate, i giunti non possono essere tagliati ai punti medi del tassello, il che può causare eccessive sollecitazioni della lastra e della barra di tassello.
• Pulizia congiunta. Il taglio congiunto si tradurrà in una discreta quantità di generazione di detriti. Dopo il taglio, questi detriti devono essere lavati per evitare che contribuiscano a faglie o sollecitazioni articolari. Prima di sigillare i giunti devono essere puliti abrasivamente per fornire una buona superficie strutturata con cui il sigillante comune può legare. Infine, il residuo della pulizia abrasiva deve essere spazzato via per fornire una superficie di incollaggio pulita.