Strumenti di Lean Manufacturing

Lo spreco di movimento

Il movimento è uno dei sette sprechi della lean manufacturing o dei 7 mudas. I rifiuti sono una fase del processo che non aggiunge valore, lo spostamento non funziona necessariamente! Se hai letto la pagina relativa al valore aggiunto e al non valore aggiunto, capirai che solo una fase del processo che trasforma il prodotto in un modo che il cliente desidera esplicitamente è un passo a valore aggiunto, spostare il prodotto non lo trasforma in alcun modo, quindi è uno spreco.
Il movimento come rifiuto ha una lunga storia, evidenziata da Frank Gilbreth all’interno dei suoi “motion studies” all’inizio del XX secolo; osservò i muratori che si piegavano per sollevare mattoni pesanti dal livello del pavimento e mostrò che consegnare i mattoni agli operai al livello richiesto aumentava enormemente l’efficienza lavorativa e riduceva le lesioni indotte dallo sforzo.
Mentre potremmo non essere in grado di eliminare tutto il movimento all’interno di una cellula di lavoro, possiamo lavorare per ridurlo al minimo e rendere ogni movimento il più libero possibile.

I sette rifiuti di Lean; Motion

Sintomi dello spreco di movimento;

Lo spreco di movimento nel tuo processo dà origine a una serie di problemi che sono immediatamente evidenti o nascosti sotto la superficie in attesa di sollevarti e morderti in futuro. Il primo e più ovvio è un abbassamento della vostra efficienza del lavoro, se i lavoratori stanno spendendo i loro tempi di sollevamento, recupero, e la ricerca, piuttosto che in realtà il montaggio allora la vostra efficienza del lavoro sarà molto bassa.
Un problema meno evidente è potenzialmente il danno che il movimento non necessario può causare a lungo termine, sollevare costantemente oggetti (anche quelli che non sono eccessivamente pesanti) da un pallet a livello del pavimento può causare tensioni muscolari e dorsali che possono portare a malattia e assenteismo nella tua forza lavoro. Anche una macchina che deve spostare distanze eccessive all’interno del suo ciclo sarà soggetta a un’usura aggiuntiva nei cuscinetti e nei giunti che porta a guasti prematuri.

Cause dello spreco di movimento.

Le cause principali dello spreco di movimento sono per quanto riguarda il layout delle celle, il posizionamento del prodotto a livello del pavimento su pallet, lo spazio mal organizzato, gli strumenti disorganizzati, la mancanza di spazio e organizzazione per i componenti e così via.
Un altro problema può essere la progettazione del tuo metodo di lavoro, ti fa girare e riorganizzare costantemente il prodotto su cui si sta lavorando? Il design del prodotto stesso può avere un impatto nello stesso modo.

Esempi di sprechi di movimento

Raggiungere troppo lontano è uno spreco; Movimento

• Una macchina che percorre una distanza eccessiva dal punto di partenza da dove inizia il lavoro.
• Oggetti pesanti posizionati su scaffali bassi o alti.
• Alla ricerca di strumenti e attrezzature.
• Camminare attraverso lo spazio di lavoro per recuperare componenti o utilizzare macchine.
• Costantemente girando e spostando il prodotto durante il montaggio.
• Dover riorientare componente quando preso dalla sua posizione.
• Raggiungere distanze eccessive quando si prendono componenti e strumenti.

Come eliminare o ridurre lo spreco di Movimento

Mentre ci sarà sempre una qualche forma di movimento all’interno del vostro processo dovrebbe essere ridotto al minimo per quanto possibile, sia per ridurre sovraccaricare (Muri) e per migliorare la vostra efficienza; questo è un vantaggio per voi e i vostri dipendenti si stanno facendo il loro lavoro più facile.
Lo strumento di lean manufacturing più semplice e potente a tua disposizione per eliminare lo spreco di movimento all’interno delle tue celle di lavoro è quello di 5S; 5S sfida il tuo team a rivedere ogni fase del loro funzionamento ed eliminare i sintomi dei sette rifiuti. Questi cambiamenti ti costeranno nel complesso nient’altro che il tempo della tua squadra, ma si tradurranno in guadagni di efficienza nell’ordine del 10% al 30% nella maggior parte dei casi e renderanno la tua area di lavoro più sicura prevenendo gli incidenti (e la causa legale che segue.)
5S inizia anche il rotolamento della palla per quanto riguarda le operazioni standardizzate, dovrebbe portare a sviluppare procedure operative standard (SOP) per i processi che definiscono il modo migliore per condurre un’operazione specifica.
Lo strumento lean di single minute exchange of Die (SMED) rimuoverà anche molti movimenti dispendiosi dal processo di installazione, utilizzando principi simili a 5S, vengono applicati al processo di installazione del tuo lavoro e spesso riducono le configurazioni da ore a singoli minuti.

Il movimento è un fattore significativo all’interno dei sette rifiuti e ogni sforzo dovrebbe essere fatto per rimuoverlo dai processi per aumentare l’efficienza e rendere il lavoro più facile per tutti coloro che sono coinvolti. Il movimento non è lavoro, ma ti costa tempo e denaro; quindi cerca di snellire strumenti come 5S per aiutarti a ridurre ed eliminare il movimento eccessivo dai tuoi processi.

Ridurre i costi e migliorare i profitti prevenendo gli sprechi.

Eliminando il movimento come uno dei sette sprechi nei vostri processi riducete il numero di passaggi senza valore aggiunto e migliorate le vostre efficienze, oltre a rendere il vostro processo più ergonomico e quindi più sicuro per i vostri dipendenti. Passando attraverso un processo di attuazione dei principi di lean manufacturing si eliminerà o ridurre gli effetti dei sette rifiuti e quindi ridurre i costi ad essi associati. Ogni centesimo risparmiato nel ridurre i sette rifiuti è un centesimo direttamente sul tuo profitto, quindi mettiti al lavoro riducendo lo spreco di attesa e gli altri sprechi di produzione snella;

Lo spreco di inventario; tutte le tue materie prime, i lavori in corso e le scorte finite che tieni.
Lo spreco di attesa; in attesa di lavoro per arrivare, cicli per finire, informazioni o per essere detto cosa fare.
Lo spreco del trasporto; il movimento del prodotto da un luogo all’altro.
Lo spreco di sovrapproduzione; produrre più di quanto sia richiesto o prima che sia richiesto.
Lo spreco di elaborazione eccessiva; l’aggiunta di più valore di quanto il cliente aveva specificamente chiesto o si aspetta.
Lo spreco di difetti; Prodotto o servizio che non soddisfa le esigenze del cliente.
Lo spreco di risorse; Non conservare la vostra energia elettrica, gas, acqua e qualsiasi altra risorsa.
Lo spreco di creatività; Non coinvolgere i tuoi dipendenti nella tua attività.