リーン製造ツール

動きの無駄

動きは、リーン製造の七つの廃棄物または7つのmudasの一つです。 無駄は付加価値ではないプロセスステップであり、移動は必ずしも機能していません! 付加価値と非付加価値に関するページを読んでいる場合は、顧客が明示的に望んでいるいくつかの方法で製品を変換するプロセスステップだけが付加価値ステップであることを理解するであろう、製品を移動することはそれをどのような方法でも変換しないため、無駄です。
無駄としての動きは、二十世紀の初めに彼の”運動研究”の中でフランク*ギルブレスによって強調されて、長い歴史を持っています; 彼は床のレベルから重い煉瓦を持ち上げるために曲がる煉瓦層を観察し、要求されたレベルで労働者に煉瓦を渡すことが働き効率の巨大な増加を作り、また緊張によって引き起こされる傷害を減らすことを示した。
作業セル内のすべての動きを排除することはできないかもしれませんが、それを最小限に抑え、各動きを可能な限りストレスフリーにすることがで

七つの廃棄物;運動

リーンの七つの廃棄物;運動

運動の無駄の症状;あなたのプロセスにおける動きの無駄は、すぐに明白であるか、将来あなたを噛んで噛むのを待っている表面の下に隠されている多くの問題を引き起 あなたの労働者が実際に組み立てているのではなく、持ち上げ、取り出し、検索する時間を費やしている場合、あなたの作業効率は非常に低くなります。
あまり明白でない問題は、不必要な動きが長期的に引き起こす可能性のある害であり、床のレベルでパレットから常にアイテム(過度に重くないも 周期内の余分な間隔を動かさなければならない機械は早期の故障をもたらす軸受けおよび接合箇所の付加的な摩耗に服従します。

動きの無駄の原因。

運動の無駄の主な原因は、セルレイアウト、パレット上の床のレベルに製品を置くこと、不十分な配置スペース、解体されたツール、部品のスペースと組織の欠如などである。
もう一つの問題は、あなたの作業方法の設計することができ、それはあなたが常にオンにし、作業されている製品を再配置する原因となりますか? 製品自体の設計も同様に影響を与える可能性があります。

動きの無駄の例

過度の動き

あまりにも遠くに到達することは無駄です。

  • 重いものは、低いまたは高い棚に置かれます。
  • ツールや機器を検索します。
  • コンポーネントを取得したり、マシンを使用するために作業スペースを歩きます。
  • 組立中に常に製品を回転させて移動させます。
  • その場所から取得したときにコンポーネントの向きを変更する必要があります。
  • 部品や工具を取るときに過度の距離に達する。
  • 動きの無駄を除去するか、または減らす方法

    あなたのプロセス内の動きの形態が常にある間、重荷(Muri)を減らし、あなたの効率を改善するためにできるだけ最小にするべきである;これは彼らの仕事をもっと簡単にしているのであなたおよびあなたの従業員へ利点である。
    あなたの仕事の細胞内の動きの無駄を除去するあなたの処分の最も簡単で、最も強力な細い製造業用具は5Sのそれである; 5Sは、彼らの操作の各ステップを確認し、七つの廃棄物の症状を排除するためにあなたのチームに挑戦します。 これらの変更は、全体的にあなたのチームの時間以外の何も費用がかかりませんが、ほとんどの場合、10%から30%の順序で効率の向上につながるだけでなく、)
    5Sはまた、標準化された操作に関してボールローリングを開始し、それは特定の操作を行うための最良の方法を定義するあなたのプロセスのための標準操作手順(SOP)を開発するためにあなたを導く必要があります。
    ダイの単一分交換(SMED)のリーンツールはまた、5Sと同様の原則を使用して、セットアッププロセスから多くの無駄な動きを削除し、彼らはあなたの仕事のセ

    運動は七つの廃棄物の中で重要な要因であり、効率を高め、関係するすべての人にとって作業を容易にするために、プロセスからそれを取り除くた 動きは仕事ではありませんが、時間とお金がかかります; 従ってあなたのプロセスから余分な動きを減らし、除去するのを助けるように5Sのような用具を傾かせるために見なさい。

    廃棄物を防止することにより、コストを削減し、利益を向上させます。

    あなたのプロセスの7つの無駄の1つとして動きを除去することによって非付加価値ステップの数を減らし、あなたの効率を改善し、またあ リーン製造の原則を実装するプロセスを経ることによって、7つの廃棄物の影響を排除または削減し、それらに関連するコストを削減します。 7つの無駄の減少で救われるあらゆるペニーはあなたの利益に戻って直接ペニーである、従って待っていることの無駄および細い製造業の他の無駄
    待っていることの無駄;仕事が到着するのを待っている,終了するサイクル,情報や何をすべきかを言われる.
    輸送の無駄;ある場所から別の場所への製品の移動。
    過剰生産の無駄;それが必要とされる前に、または必要とされる以上のものを生産します。
    過剰処理の無駄;顧客が具体的に求めていたか、期待していたよりも多くの価値を追加します。
    欠陥の無駄;あなたの顧客の要求を満たしていない製品やサービス。
    資源の無駄;あなたの電気、ガス、水および他の資源を節約しない。
    創造性の無駄;あなたのビジネスのあなたの従業員を含まない。p>



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