Sawcutting

Sawcuttingは機械切削工具の使用によってPCCの固まり（平板）の接合箇所または壊れ目の形成を含みます。

鋸刃

鋸接合部は、ダイヤモンドまたは他のタイプの研磨刃のいずれかを使用することができる硬質回転鋸を使用して形成される（図1）。

ダイヤモンドブレード

ほとんどの関節切断は、主な摩耗要素として工業用ダイヤモンドを使用して行われます。 ダイヤモンドによってひっくり返される刃は切れるとき熱の多量を発生させ、一般に鋸歯の金属が過熱し、溶けることを防ぐために水によって冷却されなければなりません。 水はまた鋸引きの間に塵の形成を防ぐ。

研磨ブレード

ドライソーイングは、これらのタイプのブレードが冷却のために水を必要としないため、通常繊維強化シリコーンカーバイドまたはカーボランダムから作られる研磨ブレードを使用する（ACPA、1995）。 これらの研摩の刃にダイヤモンドの刃よりより少ない切断の能力があり、通常より柔らかい総計（ACPA、1995年）が付いているPCCで使用されます。 切れるとき、これらの刃は周期的に鋸で挽かれた深さを点検することを重要にするそのうちに身に着け、十分な共同深さ（ACPA、1995年）を保障するために鋸刃の さらに、水がそれを防ぐのに使用されなければこれらのタイプの刃は鋸で挽く塵を発生させます。

鋸装置

鋸で挽くために使用される装置は小さいからかなり大きいまで及ぶことができます。 典型的な分類は、(ACPA,1995):

• Small sawsです。 力の6–13のkWおよび乾燥した鋸で挽く適用のために最も一般的。 初期ののこぎりに使用される軽量ののこぎり(図2参照)は、小さなのこぎりに分類されます。
• ミディアムソー（図2）。 力の15–28のkWおよびぬれた鋸で挽く適用のために最も一般的。
• 大きな鋸。 力の50–55のkWおよびぬれた鋸で挽く適用のために最も一般的。 これらの鋸はサイズによる操縦性の欠乏が重大ではない縦方向の接合箇所のために頻繁に使用される。
• スパンのこぎり（図3）。 力の50–150のkWはぬれた鋸引きの適用のために最も一般的であり。 これらは通常高い生産の仕事で複数の刃が付き、使用されます。

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. この共同切口のタイミングは永久的な平板の損傷を避けて重大である。 後で、第2の、より広い切口は接合箇所の充填材を収容するには接合箇所を十分に広くさせるために最初の切口になされます。 いくつかの関節切断の考慮事項は次のとおりです。

• ソーイングウィンドウ。 これは、制御されていない収縮割れ、不十分に設定されたスラブの負荷、または不十分に設定されたスラブの切断接合部の割れ目による永久的なスラブの損傷を防止する。
• 適切な関節の位置。 収縮の接合箇所は内部合せ釘棒位置に切られなければならない。 これらの位置が印が付いていなければ、接合箇所は余分な平板および合せ釘棒圧力で起因できる合せ釘の中間点で切られないかもしれません。
• ジョイントクリーニング。 共同切断は残骸の生成のかなりの量で起因する。 鋸引きの後で、この残骸はそれがfaultingか接合箇所の圧力に貢献することを防ぐために洗浄されるべきです。 接合箇所を密封する前に研摩的に接合箇所の密封剤が結ぶことができるよい織り目加工の表面を提供するためにきれいになるべきです。 最後に、研磨洗浄からの残留物は、きれいな接合面を提供するために吹き飛ばされるべきである。