Lean Manufacturing Tools

affald af bevægelse

bevægelse er et af de syv affald af lean manufacturing eller de 7 mudas. Affald er et procestrin, der ikke er værdiskabende, bevægelse fungerer ikke nødvendigvis! Hvis du har læst siden vedrørende værditilvækst og ikke-værditilvækst, vil du forstå, at kun et procestrin, der transformerer produktet på en eller anden måde, som kunden eksplicit ønsker, er et værditilvæksttrin, at flytte produktet ikke transformerer det på nogen måde derfor er spild.
bevægelse som affald har en lang historie, der fremhæves af Frank Gilbreth inden for hans “motion studies” i starten af det tyvende århundrede; han observerede murere, der bøjede sig for at løfte tunge mursten fra gulvniveau og viste, at levering af murstenene til arbejderne på det niveau, de var påkrævet, gjorde en enorm stigning i arbejdseffektiviteten samt reducerede belastningsinducerede skader.selvom vi måske ikke er i stand til at eliminere al bevægelse i en arbejdscelle, kan vi arbejde for at minimere den og gøre hver bevægelse så stressfri som muligt.

de syv affald af magert; bevægelse

symptomer på spild af bevægelse;

spild af bevægelse i din proces giver anledning til en række problemer, der enten er umiddelbart indlysende eller skjult under overfladen og venter på at rejse sig og bide dig i fremtiden. Den første og mest indlysende er en sænkning af din arbejdseffektivitet, hvis dine medarbejdere bruger deres tid på at løfte, hente og søge i stedet for faktisk at samle, vil din arbejdseffektivitet være meget lav.
et mindre indlysende problem er potentielt den skade, som unødvendig bevægelse kan forårsage på lang sigt, konstant at løfte genstande (selv dem, der ikke er for tunge) fra en palle på gulvniveau kan forårsage muskel-og rygstammer, der kan føre til sygdom og fravær i din arbejdsstyrke. Selv en maskine, der skal bevæge store afstande inden for sin cyklus, vil blive udsat for yderligere slid i lejer og samlinger, der fører til for tidlige nedbrud.

årsager til spild af bevægelse.

hovedårsagerne til spild af bevægelse er med hensyn til cellelayout, placering af produkt på gulvniveau på paller, dårligt arrangeret plads, værktøjer, der er uorganiserede, mangel på plads og organisering af komponentdele og så videre.
et andet problem kan være designet af din arbejdsmetode, får det dig til konstant at vende og omarrangere det produkt, der arbejdes på? Design af selve produktet kan påvirke på samme måde.

eksempler på affald af bevægelse

at nå for langt er et affald; bevægelse

• en maskine, der bevæger sig for stor afstand fra start punkt til, hvor det begynder at arbejde.
• tunge genstande placeret på lave eller høje hylder.
• søgning efter værktøj og udstyr.
• gå på tværs af arbejdsområdet for at hente komponenter eller betjene maskiner.
• konstant drejning og bevægelse af produktet under montering.
• at skulle omorientere komponent, når den tages fra dens placering.
• når store afstande, når du tager komponenter og værktøjer.

Sådan elimineres eller reduceres spild af bevægelse

mens der altid vil være en form for bevægelse inden for din proces, bør det minimeres så meget som muligt, både for at reducere overbelastning (Muri) og for at forbedre din effektivitet; dette er en fordel for dig og dine medarbejdere, da du gør deres arbejde lettere.
det enkleste og mest kraftfulde lean fremstillingsværktøj til din rådighed for at eliminere spild af bevægelse i dine arbejdsceller er 5s; 5S udfordrer dit team til at gennemgå hvert eneste trin i deres drift og eliminere symptomerne på de syv affald. Disse ændringer vil i det hele taget koste dig intet andet end tidspunktet for dit team, men vil resultere i effektivitetsgevinster i størrelsesordenen 10% til 30% i de fleste tilfælde samt gøre dit arbejdsområde mere sikkert at forhindre ulykker (og den retssag, der følger.)
5S starter også bolden med hensyn til standardiserede operationer, det skal føre dig til at udvikle standardoperationsprocedurer (SOP) til dine processer, der definerer den bedste måde at udføre en bestemt operation på.
lean-værktøjet til enkelt minutters udveksling af dør (SMED) fjerner også mange spildende bevægelser fra din installationsproces ved hjælp af lignende principper som 5S, de anvendes til installationsprocessen for dit arbejde og reducerer ofte opsætninger fra timer til enkelt minutter.

bevægelse er en væsentlig faktor inden for de syv affald, og der skal gøres alt for at fjerne det fra dine processer for både at øge effektiviteten og gøre arbejdet lettere for alle involverede. Bevægelse er ikke arbejde, men det koster dig tid og penge; 5s for at hjælpe dig med at reducere og eliminere overdreven bevægelse fra dine processer.

Reducer omkostningerne og forbedre overskuddet ved at forhindre affald.

ved at eliminere bevægelse som et af de syv affald i dine processer reducerer du antallet af ikke-værdiskabende trin og forbedrer dine effektivitetsgevinster samt gør din proces mere ergonomisk og dermed sikrere for dine medarbejdere. Ved at gennemgå en proces med implementering af principperne for lean manufacturing vil du eliminere eller reducere virkningerne af de syv affald og dermed reducere omkostningerne forbundet med dem. Hver øre, der spares ved at reducere de syv affald, er en krone direkte tilbage på din fortjeneste, så kom i gang med at reducere spild af ventetid og det andet affald fra mager fremstilling;

spild af lager; alle dine råvarer, igangværende arbejde og det færdige lager, som du har.
spild af ventetid; venter på arbejde at ankomme, cykler til slut, information eller at få at vide, hvad de skal gøre.
spild af Transport; flytning af produktet fra et sted til et andet.
spild af overproduktion; producerer mere end der kræves, eller før det er påkrævet.
spild af Overforarbejdning; tilføje mere værdi end kunden specifikt havde bedt om eller forventer.
spild af fejl; produkt eller service, der ikke opfylder dine kunders krav.
spild af ressourcer; ikke bevare din elektricitet, gas, vand og andre ressourcer.
spild af kreativitet; ikke involverer dine medarbejdere i din virksomhed.