tilslutning af virksomheder i verden af plast

Celluloseplast er bioplast fremstillet ved hjælp af cellulose eller derivater af cellulose. Celluloseplast fremstilles ved hjælp af nåletræ som det grundlæggende råmateriale. Barks af træet er adskilt og kan bruges som energikilde i produktionen. For at adskille cellulosefibre fra træet koges eller opvarmes træet i en digester. I henhold til markedsundersøgelser om gennemsigtighed produceres harpikser og ligniner som et biprodukt i fordøjelsen. Biprodukterne kan bruges som brændstof eller som råmateriale i produktionen af andre kemiske produkter. Den således fremstillede pulp består af hemicelluloser og alfa-cellulose. Pulp behandles derefter med blegekemikalier for at eliminere spor af harpikser og ligniner og for at reducere indholdet af hemicelluloser i papirmassen. Den forarbejdede papirmasse indeholder vand, der fjernes fra papirmassen, inden papirmassen behandles med højt alfa-celluloseindhold. Pulpen anvendes derefter til fremstilling af celluloseestere, der anvendes til fremstilling af celluloseplast. Celluloseestere fremstilles ved reaktion af den forarbejdede papirmasse med visse syrer og anhydrider i forskellige koncentrationer og temperaturer afhængigt af slutbrugerapplikationen. Egenskaberne og den kemiske sammensætning af celluloseestere afhænger af de syrer og anhydrider, der anvendes i produktionsprocessen. Butyrat, acetat og propionat er blandt de vigtigste typer af celluloseestere. Celluloseacetat er den dominerende Produkttype for celluloseestere, og tendensen forventes at fortsætte i prognoseperioden. Større anvendelser for celluloseplast inkluderer termoplast, ekstruderede film, brillestel, elektronik, plader, stænger osv. Støbematerialer er det mest dominerende applikationssegment for celluloseplast, og tendensen forventes at fortsætte i en overskuelig fremtid. Plast produceres hovedsageligt ved hjælp af ikke-vedvarende kilder såsom råolie og dens adskillige derivater, som følge af, at kulstofaftrykket er højt under produktionen af plast. Desuden har andre spørgsmål såsom bionedbrydelighed og andre miljøfarer forbundet med traditionel plast ført til stigning i antallet af regler for at kontrollere brugen af plast. De regler, der pålægges plast, har ført til stigende efterspørgsel efter biobaseret plast og har således drevet efterspørgslen efter celluloseplast. Desuden stigende efterspørgsel efter elektronik produkter såsom gennemsigtige dialers, skærm skjolde, etc. har været blandt de førende vækstdrivere for markedet for celluloseplast. Nåletræ er det dominerende råmateriale, der anvendes til produktion af celluloseplast, og stigende antal skovrydningsregler er en stor begrænsning for markedet. Nem tilgængelighed og lave omkostninger ved konventionel plast er også blandt de største begrænsninger for vækst i celluloseplastmarkedet. Desuden har høj effektivitet og sammenlignende omkostningsfordel ved konventionel plast i forhold til celluloseplast begrænset markedsvæksten for celluloseplast. Stigende forskning og udvikling til at producere høj effektivitet og lave omkostninger cellulose plast forventes at tilbyde enorme vækst mulighed i cellulose ester marked.Eastman Chemical Company har introduceret Eastman TR KURTVA, et gennembrud inden for ingeniørbioplast, der hjælper globale mærker samtidig med at opfylde deres bæredygtigheds-og præstationsbehov i dagens hurtigt udviklende marked. TR LARVVA ‘ s sammensætning er omkring halvdelen af cellulose, der stammer fra træer, der udelukkende stammer fra bæredygtigt forvaltede skove, der er certificeret af Skovforvaltningsrådet (FSC). Det nye materiale er BPA-frit og phthalatfrit. Dens fremragende strømningshastigheder, holdbarhed og dimensionsstabilitet giver mulighed for mindre materialebrug, tyndere dele og længere produktlevetid, hvilket forbedrer livscyklusvurderinger. TR KURTVA tilbyder fremragende kemisk resistens og står bedre op end andre tekniske termoplaster til nogle af de hårdeste kemikalier, herunder hudolier, solcreme og husholdningsrengøringsmidler. Materialets lave dobbeltbrydning betyder at eliminere den uvelkomne regnbueeffekt, som nogle plastoplevelser oplever med polariseret lys, hvilket forbedrer brugeroplevelsen med elektroniske enhedsskærme og detailskærme.
fremragende strømningskarakteristika muliggør også designfrihed, hvilket gør det muligt at bruge TR PRISTVA prit med komplicerede designs og til påfyldning af tynde dele. Under anbefalede behandlingsbetingelser viser den seneste test af tyndvægget 30 mil spiralstrømning, at tr-KURVSTRØMNINGSHASTIGHEDER er signifikant bedre end polycarbonat-og polycarbonat – /ABS-blandinger og kan sammenlignes med ABS.
TR KURTVA er designet til at give overlegen overfladeglans, klarhed og varm berøring og følelse, muliggjort gennem en kombination af basismaterialet og Eastmans teknologiske ekspertise. Materialet kan også prale af stor farvemætning og overlegen sekundær behandling og dekorationsevne, hvilket skaber yderligere design-og brandingmuligheder.
TR KRISTVA’s overlegne kombination af bæredygtigheds-og sikkerhedsfordele, forbedringer af slutanvendelsen og design-og brandfleksibilitet gør det ideelt materialevalg til følgende applikationer:
* brillestel, bærbar elektronik, hovedtelefoner og mange andre personlige enheder, der kommer i direkte kontakt med huden;
* elektroniske displayapplikationer, såsom linser og covers, som forbrugerne har brug for at se igennem;
* elektronik, huse, indviklede kosmetikkasser og andre produkter med højt design og komplekse SPECIFIKATIONER;
* bilindvendige komponenter, hvor kemisk resistens og æstetik ønskes;
* og andre krævende applikationer med høje bæredygtigheds-og sikkerhedskrav.det agroindustrielle kooperativ Royal cosun har samarbejdet om at udvikle nye produkter fra cellulosesider, der stammer fra sukkerroeforarbejdning. Partnerskabet vil kombinere Royal cosuns specialviden inden for adskillelse og rensning af sidestrømme fra landbrugsprocesser med Aksonobels ekspertise inden for kemisk modifikation af cellulose.cellulosebaserede produkter fremstillet af sukkerroeforarbejdning, der imødekommer behovet for mere bæredygtige råvarer fra en række industrier, såsom fødevarer og sundhedspleje, samt belægnings-og byggesektoren.”I 2014 meddelte Aksonobel, at de havde slået sig sammen med Deloitte og en håndfuld andre hollandske interessenter for at undersøge potentialet for at producere kemikalier fra sukkerroeafledt sukkerråmateriale som led i den igangværende industriindsats for at erstatte stadig knappe ikke-vedvarende råvarer. Dette nye partnerskab med Royal Cosun illustrerer dette potentiale.ud over at fremhæve Royal cosuns fokus på den biobaserede Økonomi understreger partnerskabet også Planet Possible agenda, som omfatter løbende bestræbelser på at udvikle og introducere bæredygtige, biobaserede produkter, der bidrager til en cirkulær økonomi. Heldigvis bliver flere og flere virksomheder kloge til de vidunderlige måder at cirkulære Modeller ved at bruge tidligere spildte materialer til god brug. Sidste år begyndte Biome Bioplastics et stort udviklingsprogram for markant at fremskynde det globale bioplastmarked med produktion af nye målmaterialer, inklusive en fuldt biobaseret polyester. Projektet sigter mod at udnytte industrielle bioteknologiske teknikker til at producere biobaserede kemikalier fra lignin-et rigeligt affaldsprodukt fra papirmasse — og papirindustrien — i en skala, der er egnet til industriel test. Tilgængeligheden af disse kemikalier kan revolutionere markedet for bioplast.
plantecellulose kan potentielt give et vedvarende og biologisk nedbrydeligt alternativ til polymerer, der i øjeblikket anvendes i 3D-trykmaterialer, har en ny undersøgelse fundet –
“Cellulose er den vigtigste komponent i at give træ dets mekaniske egenskaber. Og fordi det er billigt, biorenytbart, biologisk nedbrydeligt og også meget kemisk alsidigt, bruges det i mange produkter,” sagde ledende forsker, Sebastian Pattinson fra Massachusetts Institute of Technology (MIT) i USA. “Cellulose og dets derivater anvendes i lægemidler, medicinsk udstyr som fødevaretilsætningsstoffer, byggematerialer, tøj, alle mulige forskellige områder. Og mange af disse slags produkter ville drage fordel af den slags tilpasning, som additivfremstilling – 3D-udskrivning muliggør,” tilføjede Pattinson. Ved opvarmning nedbrydes cellulose termisk, før den bliver flydende. Den intermolekylære binding gør også celluloseopløsninger med høj koncentration for tyktflydende til let at ekstrudere, sagde forskere. For at undgå dette problem valgte forskere at arbejde med celluloseacetat – et materiale, der let fremstilles af cellulose og allerede er bredt produceret og let tilgængeligt. Ved anvendelse af celluloseacetat blev antallet af hydrogenbindinger i dette materiale reduceret af acetatgrupperne. Celluloseacetat kan opløses i acetone og ekstruderes gennem en dyse.
da acetonen hurtigt fordamper, størkner celluloseacetatet på plads. En efterfølgende valgfri behandling erstatter acetatgrupperne og øger styrken af de trykte dele. “Når vi har 3D-print, genopretter vi hydrogenbindingsnetværket gennem en natriumhydroksidbehandling. Vi finder ud af, at styrken og sejheden af de dele, vi får, er større end mange almindeligt anvendte materialer,” til 3D-udskrivning, herunder acrylonitrilbutadienstyren (ABS) og polymælkesyre (PLA), sagde Pattinson. Forskningen blev offentliggjort i tidsskriftet Advanced Materials Technologies.