Caucho EPDM para Sellado y Aislamiento

¿Cuándo es el caucho EPDM la opción correcta para sellado y aislamiento? Los sellos y juntas de EPDM se utilizan ampliamente en vehículos y equipos, pero este elastómero sintético tiene una resistencia insatisfactoria a la gasolina, el combustible diesel y el aceite de motor. Sin embargo, las ventajas de EPDM son numerosas, y este compuesto rentable a menudo es una mejor opción que las siliconas, especialmente en entornos al aire libre.

Si se pregunta si el EPDM es la opción correcta para su aplicación de sellado y aislamiento, Elasto Proxy le invita a echar un vistazo más de cerca a este elastómero de clase M. La clase M en M indica que el EPDM es parte de ASTM D1418, una especificación común para caracterizar compuestos de caucho. A menudo, los ingenieros de diseño o de producto utilizan especificaciones ASTM para designar el material de goma en el dibujo de una pieza.

En este artículo, examinaremos las ventajas y aplicaciones de EPDM. También consideraremos sus desventajas – y consideraremos cómo se compara el caucho EPDM con otros materiales. Finalmente, veremos cómo se suministra y fabrica el EPDM.

Ventajas de EPDM

El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) es un compuesto que resiste la luz solar, el ozono, el oxígeno, el envejecimiento, los ácidos, los álcalis, el agua y las condiciones climáticas severas. Este elastómero libre de olores también proporciona una excelente estabilidad del color y una alta resistencia al calor. Dependiendo de la química del compuesto, las temperaturas de servicio pueden variar de -70° C a 250° C. Todo el caucho EPDM no es el mismo, por lo que las diferencias en el contenido de etileno y los dienos que se utilizan pueden afectar las propiedades físicas.

El caucho EPDM también proporciona elasticidad y resistencia a la tracción de buena a alta. La resistencia a la tracción, la resistencia de un material a romperse bajo tensión, a menudo se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI). Los valores típicos de EPDM están en el rango de 1000 PSI. La elasticidad, una medida de la capacidad de un material para reanudar su forma normal después de ser estirado o comprimido, se expresa como un porcentaje. Con EPDM, este porcentaje suele estar en el rango del 300%. La mayoría del caucho EPDM tiene un durómetro, o dureza, de 40 a 90 (Shore A).

Aplicaciones de EPDM

Con su fuerte combinación de propiedades térmicas y mecánicas, el EPDM es una buena opción para los sellos de puertas y ventanas utilizados con equipos móviles. Estas juntas de goma sellan el viento, el agua, el polvo, el barro y un rango de temperaturas exteriores. Las juntas de EPDM también proporcionan una medida de aislamiento acústico contra el ruido de la carretera y los sonidos del equipo. Las aplicaciones adicionales para vehículos incluyen sellos de capó. La resistencia y elasticidad del EPDM también lo convierten en una buena opción para los soportes de aislamiento de vibraciones utilizados con maquinaria.

Para los fabricantes de autobuses, metro y ferrocarriles, los sellos de grado de tránsito certificado (CTG) hechos de caucho EPDM especial pueden cumplir con los requisitos específicos de llama, humo y toxicidad (FST). En interiores, el caucho EPDM se utiliza para aplicaciones en las que hay contacto con agua caliente y fría o vapor saturado. Los ejemplos incluyen juntas para refrigeradores y congeladores, botas antipolvo y manguitos de goma para tuberías. Con su resistencia a la vibración y soporte para expansión y contracción térmica, el EPDM también es una buena opción para juntas de HVAC.

Desventajas de EPDM

La principal desventaja de EPDM es su resistencia insatisfactoria a ciertas categorías de productos químicos. Además de la gasolina, el combustible diesel y el aceite de motor, el EPDM no se recomienda para su uso con aceites de diéster sintéticos, lubricantes que se encuentran en algunos tipos de maquinaria industrial. El EPDM también proporciona una resistencia insatisfactoria al freón, una categoría de fluorocarbonos que se utilizan como refrigerantes. Antes de seleccionar un compuesto de EPDM, es importante verificar la compatibilidad química.

Comparaciones de EPDM

El EPDM se utiliza a menudo en lugar de siliconas, nitrilo o elastómeros termoplásticos (TPE). Las siliconas pueden soportar temperaturas más bajas y más altas, pero carecen de la resistencia del EPDM a la abrasión, el corte y el desgarro. El EPDM también proporciona una mejor resistencia a la tracción que el caucho de silicona. Para aplicaciones que requieren resistencia a combustibles, grasas y aceites, el nitrilo es una mejor opción que el EPDM. Para aplicaciones que requieren materiales reciclables, los ingenieros pueden elegir los TPE.

Caucho EPDM y fabricación personalizada

Las hojas y perfiles de EPDM admiten la fabricación personalizada a través de métodos de fabricación como corte por chorro de agua, laminación, sellado de juntas y marcado de piezas. Están disponibles en grados estándar y especiales, y se pueden suministrar como materiales sólidos, esponjosos y de espuma. Ejemplos de materiales especiales incluyen EPDM que cumple con los estándares FDA, UL 94 o NSF.

Para obtener más información sobre el caucho EPDM y si es la opción correcta para su aplicación de sellado y aislamiento, póngase en contacto con Elasto Proxy.