Herramientas de fabricación ajustada
El desperdicio de movimiento
El movimiento es uno de los siete desechos de fabricación ajustada o los 7 mudas. Al ser un paso del proceso que no agrega valor, ¡mover no necesariamente funciona! Si ha leído la página sobre valor añadido y no valor añadido, comprenderá que solo un paso del proceso que transforma el producto de alguna manera que el cliente desea explícitamente es un paso de valor añadido, mover el producto no lo transforma de ninguna manera, por lo tanto, es un desperdicio.El movimiento como desecho tiene una larga historia, siendo destacado por Frank Gilbreth dentro de sus «estudios del movimiento» a principios del siglo XX; observó que los albañiles se doblaban para levantar ladrillos pesados desde el nivel del piso y mostró que entregar los ladrillos a los trabajadores en el nivel que se necesitaban aumentaba enormemente la eficiencia de trabajo y reducía las lesiones inducidas por tensión.Si bien es posible que no podamos eliminar todo el movimiento dentro de una celda de trabajo, podemos trabajar para minimizarlo y hacer que cada movimiento sea lo más libre de estrés posible.
Los Siete Residuos de Lean; Movimiento
Síntomas de los residuos de movimiento;
El desperdicio de movimiento en su proceso da lugar a una serie de problemas que son obvios de inmediato u ocultos debajo de la superficie esperando para levantarse y morderle en el futuro. La primera y más obvia es una reducción de la eficiencia de su trabajo, si sus trabajadores pasan su tiempo levantando, recuperando y buscando en lugar de ensamblar, entonces su eficiencia en el trabajo será muy baja.
Un problema potencialmente menos obvio es el daño que el movimiento innecesario puede causar a largo plazo, levantar constantemente artículos (incluso aquellos que no son excesivamente pesados) de una paleta a nivel del piso puede causar tensiones musculares y de espalda que pueden conducir a enfermedades y ausentismo en su fuerza de trabajo. Incluso una máquina que tiene que desplazarse distancias excesivas dentro de su ciclo se verá sometida a un desgaste adicional en los rodamientos y las articulaciones, lo que provocará averías prematuras.
Causas de la pérdida de Movimiento.
Las principales causas del desperdicio de movimiento son con respecto a la disposición de las celdas, la colocación del producto a nivel del piso en paletas, el espacio mal dispuesto, las herramientas desorganizadas, la falta de espacio y organización para las piezas componentes, etc.
Otro problema puede ser el diseño de su método de trabajo, ¿le hace girar y reorganizar constantemente el producto en el que se está trabajando? El diseño del producto en sí puede impactar de la misma manera.
Ejemplos de residuos de movimiento
Llegar demasiado lejos es un desperdicio; Movimiento
- Una máquina que viaja a una distancia excesiva desde el inicio señale dónde comienza a funcionar.
- Objetos pesados colocados en estantes bajos o altos.
- Búsqueda de herramientas y equipos.
- Caminar por el espacio de trabajo para recuperar componentes o usar máquinas.
- Girar y mover constantemente el producto durante el montaje.
- Tener que reorientar el componente cuando se toma de su ubicación.
- Alcanzar distancias excesivas al tomar componentes y herramientas.
Cómo eliminar o reducir el desperdicio de Movimiento
Aunque siempre habrá alguna forma de movimiento dentro de su proceso, debe minimizarse tanto como sea posible, tanto para reducir la sobrecarga (Muri) como para mejorar su eficiencia; esto es un beneficio para usted y sus empleados, ya que facilita su trabajo.La herramienta de fabricación esbelta más simple y potente a su disposición para eliminar el desperdicio de movimiento dentro de sus celdas de trabajo es la de 5S; 5S desafía a su equipo a revisar todos y cada uno de los pasos de su operación y eliminar los síntomas de los siete desechos. Estos cambios en general no le costarán nada más que el tiempo de su equipo, pero resultarán en ganancias de eficiencia del orden del 10% al 30% en la mayoría de los casos, además de hacer que su área de trabajo sea más segura, previniendo accidentes (y la demanda legal que sigue).)
5S también comienza a rodar la pelota con respecto a las operaciones estandarizadas, debe llevarlo a desarrollar procedimientos operativos estándar (SOP) para sus procesos que definen la mejor manera de llevar a cabo una operación específica.La herramienta lean de intercambio de troqueles de un solo minuto (SMED) también eliminará muchos movimientos derrochadores de su proceso de configuración, utilizando principios similares a los 5S, se aplican al proceso de configuración de su trabajo y, a menudo, reducirá las configuraciones de horas a minutos individuales.
El movimiento es un factor importante dentro de los siete desechos y se debe hacer todo lo posible para eliminarlo de sus procesos para aumentar la eficiencia y facilitar el trabajo a todos los involucrados. El movimiento no es trabajo, pero le cuesta tiempo y dinero; por lo tanto, busque herramientas magras como 5S para ayudarlo a reducir y eliminar el movimiento excesivo de sus procesos.
Reduzca los Costos y Mejore los Beneficios al evitar el Desperdicio.
Al eliminar el movimiento como uno de los siete desechos en sus procesos, reduce el número de pasos que no agregan valor y mejora su eficiencia, además de hacer que su proceso sea más ergonómico y, por lo tanto, más seguro para sus empleados. Al pasar por un proceso de implementación de los principios de fabricación ajustada, eliminará o reducirá los efectos de los siete desechos y, por lo tanto, reducirá los costos asociados con ellos. Cada centavo ahorrado en la reducción de los siete desechos es un centavo directamente de vuelta a sus ganancias, así que póngase a trabajar para reducir el desperdicio de espera y los otros desechos de la fabricación ajustada;
El desperdicio de inventario; todas sus materias primas, trabajo en curso y el stock terminado que tiene.El desperdicio de esperar; esperar a que llegue el trabajo, los ciclos a terminar, la información o que se le diga qué hacer.Los residuos del transporte; el movimiento de productos de un lugar a otro.El desperdicio de sobreproducción; producir más de lo que se requiere o antes de que se requiera.El desperdicio de procesamiento excesivo; agregando más valor del que el cliente había pedido o esperado específicamente.El desperdicio de Defectos; Producto o servicio que no cumple con los requisitos de su cliente.El desperdicio de Recursos; No conservar su electricidad, gas, agua y cualquier otro recurso.El desperdicio de creatividad; No involucrar a sus empleados en su negocio.