¿Qué es la aleación?
A diferencia de los recubrimientos de barrera, EonCoat funciona como un tratamiento de superficie que alea el acero al carbono, lo que le permite protegerse a sí mismo. La aleación de la superficie metálica evita que se desarrolle óxido. Echemos un vistazo más de cerca al proceso de aleación.
Definición de una Aleación
Una aleación es un metal que se combina con otras sustancias para crear un nuevo metal con propiedades superiores. Por ejemplo, la aleación puede ser más fuerte, más dura, más dura o más maleable que el metal original. A menudo se piensa que las aleaciones son una mezcla de dos o más metales. Sin embargo, esto es un error, ya que las aleaciones pueden estar compuestas de un metal y otros elementos no metálicos.
El metal predominante en la aleación se llama metal base. Los otros metales o elementos añadidos a la aleación se denominan elementos de aleación.
Ejemplos de aleaciones
Además de aumentar la resistencia de un metal, la aleación puede cambiar otras propiedades, incluida la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión, las propiedades magnéticas o la conductividad eléctrica.
- El acero se crea a partir de hierro y carbono. El hierro es un metal quebradizo, por lo que no es adecuado para su uso como material de construcción para construir puentes y edificios. Las estructuras creadas a partir de hierro eventualmente colapsarían. Debido a que es resistente y tiene una alta resistencia a la tracción, el acero es un material de construcción ideal.
- El acero inoxidable, una aleación hecha de hierro y cromo, es más resistente a la corrosión y las manchas cuando entra en contacto con el agua que el hierro y el acero al carbono.
- El aluminio es suave y relativamente débil. Su resistencia se puede aumentar añadiendo otros elementos, como zinc, cobre, magnesio y manganeso. Cuando el aluminio contiene elementos añadidos, se conoce como aleación de aluminio.
El proceso de aleación
Para crear una aleación, los metales (o un metal y un elemento no metálico) se calientan hasta que se funden. Los dos elementos se mezclan y la solución se vierte en moldes de metal o arena para solidificarse. La aleación resultante es una combinación de los dos elementos. Por lo general, el ingrediente principal se funde primero, y los otros se agregan a él.
Uso de aleaciones para prevenir la corrosión
Hemos visto que se pueden crear aleaciones para aumentar la resistencia de un metal a la corrosión. El método tradicional utilizado para prevenir la corrosión era cubrir el metal con un revestimiento de superficie, como polímero. Esto crea una barrera entre la superficie del metal y los elementos.
EonCoat no es un revestimiento de barrera. Fundamentalmente diferente de un polímero que pintas en la superficie de un metal, es un tratamiento de superficie que en realidad alea el acero con el que entra en contacto. Dado que el óxido comienza en la superficie de un metal, si la superficie está aleada, no hay nada expuesto y, por lo tanto, no hay lugar para que se forme óxido.
Cómo funciona EonCoat
EonCoat se rocía directamente sobre acero. Un ácido en la fórmula reacciona con el acero para crear una capa amorfa de fosfato de hierro y magnesio de solo 2 micras de espesor, que es la primera línea de defensa para evitar la corrosión. La cerámica de fosfato unida químicamente de EonCoat es la segunda línea de defensa; la capa superior de cerámica filtra continuamente el fosfato para evitar que se forme óxido.
Es importante tener en cuenta que EonCoat no solo cubre el metal. En realidad, se convierte en parte del metal como una aleación, algo que los recubrimientos de polímeros no pueden hacer. El polímero depende de enlaces mecánicos más débiles y simplemente se asienta sobre el metal. Una vez que un revestimiento de polímero se raya, la humedad puede entrar y entrar en contacto con el metal. Una vez que esto sucede, la oxidación es inevitable. Es por eso que los recubrimientos tradicionales solo pueden retrasar el inicio de la corrosión, mientras que EonCoat en realidad evita la formación de óxido.