Todo sobre la posición: soldadura plana y horizontal

La soldadura fuera de posición es un procedimiento más lento y utiliza más recursos para lograr la misma calidad de soldadura. Esta posición horizontal plana permite la máxima velocidad de desplazamiento. «Puedes tener un charco muy caliente / fluido que se queda en la articulación y gana velocidades de desplazamiento más rápidas.

«Soldar fuera de posición es lento», dijo Summers. «Tienes que marcar todo para evitar que el charco gotee. También tiene que manipular más el charco cuando suelda fuera de posición, lo que lleva más tiempo y, en última instancia, le cuesta velocidades de viaje. Puedes soldar boca abajo, es solo que tienes que reducir la velocidad y tener mucho cuidado porque el material de soldadura tiene una tendencia a trabajar con gravedad y caer sobre ti», dijo Morgan.

» Tiene que colocar pases muy pequeños hacia abajo, pases de larguero para poner una deposición muy baja, es una soldadura muy difícil de hacer, incluso en la automatización.»

No todos los soldadores tienen la habilidad de realizar correctamente este tipo de soldadura. «La soldadura fuera de posición lleva un poco más de tiempo y también requiere un mayor nivel de habilidad», dijo Chittim.

«Esa es una de las razones por las que las personas prefieren soldar en posición horizontal plana, especialmente haciendo trabajos estructurales o tuberías. Por lo general, si está haciendo una subida vertical, es posible que necesite aumentar un poco el flujo de gas solo para asegurarse de tener una cobertura adecuada. Por lo general, no es un gran problema real. Si estás por encima de ti, los gases están atrapados en la articulación por encima de ti», dijo Chittim. «Pero, de nuevo, la mayor parte de la soldadura fuera de posición se realiza en estructuras o puentes exteriores, por lo que ya tendrá mayores caudales.»

La sobrecarga de soldadura es el peor escenario para la mayoría de los soldadores. Si no puede hacer nada y tiene que soldar por encima de la cabeza con un alambre con núcleo de flujo, es una buena opción, sugiere Morgan.

» Una cosa que la gente verá es usar un alambre con núcleo fundente porque ciertamente es mucho más fácil usar un cable con núcleo fundente en la cabeza que un cable sólido porque puede ayudar a que la soldadura se congele. Lo que debes tomar es usar perlas más pequeñas para que tengas que hacer una soldadura multipaso. Tomará mucho más tiempo y no se verá tan bonito.»La soldadura de tuberías utiliza cables con núcleo de flujo o varilla porque no pueden escapar de la soldadura al revés, agrega.

«Si utiliza un cable sólido, tendrá que tejer mucho más y soldar a los lados de la junta para tratar de disipar el calor mucho más de lo que lo haría con el núcleo de flujo», dijo Morgan. Si debes usar un cable sólido, » tiendes a obtener una mejor acción de congelación cuanto más argón pongas. Cuanto más CO2 deposite, más líquido se volverá. Por lo tanto, es más fácil soldar fuera de posición con un gas mixto.»

Posicionamiento para la soldadura perfecta:

Al soldar objetos pequeños y ligeros, realmente no hay ninguna razón por la que un soldador no pueda mover el objeto para adaptarse a la posición de soldadura plana y horizontal preferida.

Donde las cosas se ponen interesantes es cuando entra en juego la soldadura robótica automatizada. Para esto hay posicionadores que se pueden programar, como los soldadores robóticos para girar y mover el objeto que se está soldando a la posición correcta.

«Los equipos de posicionamiento en celdas de trabajo robóticas ayudan a obtener el retorno de la inversión (ROI)», dice Summers.

«Al reposicionar la soldadura o usar un movimiento coordinado con un posicionador y el robot, puede maximizar la velocidad de soldadura, lo que ayuda a aumentar la productividad y los beneficios.»Los posicionadores

vienen en una variedad de tamaños, desde unidades que pueden manejar aproximadamente 50 kilos hasta unidades que manipulan más de diez toneladas. Desde máquinas simples de mesa y algunas que se asemejan a carretillas elevadoras, los posicionadores están diseñados para presentar siempre la soldadura en el plano plano y horizontal para facilitar la soldadura tanto para la automatización como para la mano.

Paul Raczynski, Director de Operaciones de Rapol Inc., un fabricante de posicionadores con sede en Woodstock, Ontario, recuerda haber visitado una fábrica de remolques donde un remolque completo estaba suspendido por cadenas de grúas.

Se levantó, giró un poco, se colocó, se soldó una junta (en posición horizontal y plana), y luego se repitió el procedimiento. Esta situación se podría hacer fácilmente eficiente utilizando un sistema de cabezal / contrapunto que se puede describir como algo similar a un sistema de asador.

Morgan dijo: «si va a gastar el dinero en un robot, en una pista para subir y bajar la longitud de un remolque, también podría colocar un sistema de cabezal/contrapunto e integrar todo y presentar siempre la soldadura en la mejor posición.”