Asbestos

I residenti di Manville, New Jersey, dal nome del gigante mondiale della produzione di amianto Johns-Manville Corporation, stanno ancora soffrendo gli effetti dei decenni di produzione di amianto in questa città. Nonostante la chiusura dello stabilimento di Johns-Manville nel 1986, gli attuali ed ex residenti di questa città fabbrica hanno aumentato i tassi di malattie legate all’amianto, tra cui l’asbestosi, il cancro ai polmoni, e il mesotelioma, un cancro terminale senza cura.

Nel 1912, la Johns-Manville Company aprì il suo stabilimento a Manville – una città rurale e agricola – e iniziò a produrre materiali isolanti, coperture, tegole, tubi di transito, pannelli isolanti, carta, corda e stoffa utilizzando fibre di amianto grezzo importate dalle miniere di amianto di Johns-Manville e miniere in Canada, Sud Africa e Russia. C’erano anche un certo numero di discariche Johns-Manville in città per i rifiuti di amianto creati dalla pianta. Quando Johns-Manville aprì le sue porte, i contadini della valle del fiume Raritan in gran numero andarono a lavorare nello stabilimento. L’impianto ha attirato lavoratori provenienti da tutto il New Jersey, New York, e Pennsylvania, a lavorare nella produzione di prodotti e materiali di amianto.

L’impianto di produzione di Johns-Manville era di circa 186 acri e comprendeva undici edifici di produzione, un edificio amministrativo centrale, una centrale elettrica, cinque magazzini e un certo numero di edifici di servizio più piccoli.

L’edificio “A-1” era di circa 110.000 piedi quadrati e ospitava l’operazione di imballaggio stampato, la produzione di guarnizioni, anelli e tazze. Prima dell’operazione di imballaggio stampato, “A-1” era il luogo per la produzione di rivestimenti della frizione e delle guarnizioni dei freni contenenti amianto Johns-Manville.

L’edificio “A” era di circa 174.000 piedi quadrati ed era noto come Reparto imballaggi meccanici e gomma (prima di questo titolo ufficiale, l’edificio “A” era noto come edificio “tessile”). Gli imballaggi meccanici consistevano in operazioni di intrecciatura e torsione, produzione di giunti di dilatazione, corde, guarnizioni e componenti personalizzati. Le donne erano spesso impiegate nell’edificio” A ” come tessitrici, filando e tessendo fibre di amianto grezzo in corda.

L’edificio “B” era noto come Reparto Gomma e prevedeva la miscelazione e la formulazione di composti e cementi di gomma, processi di estrusione, calandratura, vulcanizzazione e rivestimento. La fibra di amianto grezzo è stata utilizzata nella fabbricazione di questi prodotti. Anche situato in questo edificio era il reparto di manutenzione centrale, tra cui un negozio di macchine, elettrico, millwright, falegname, lattoniere, pipefitting, e reparti di costruzione.

L’edificio” C ” era di circa 180.000 piedi quadrati e utilizzato principalmente per la produzione di copertura di tubi, stampaggio e materiali isolanti. Materiali isolanti aerospaziali ad alta temperatura sono stati prodotti anche nell’edificio” C”. La fibra di amianto grezza è stata utilizzata in quantità significativa in questo edificio.

L’edificio” D ” era di circa 140.000 piedi quadrati e conosciuto come la cartiera prima del 1980. La cartiera conteneva il processo di produzione di stuoie di carta organica e amianto, utilizzando carta, legno e prodotti di amianto come ingredienti di base per le stuoie. I tappetini di carta sono stati poi portati in un altro edificio nei locali dello stabilimento per essere utilizzati come materiale di base per la produzione di tegole per tetti e coperture laminate. Dal 1980 fino alla chiusura dello stabilimento, l’edificio ” D ” è stato utilizzato come magazzino per prodotti finiti per coperture.

L’edificio” E “era di circa 175.000 piedi quadrati ed era noto per la produzione di tubi” termo” e isolamento a blocchi. Il processo ha coinvolto miscelazione, stampaggio, polimerizzazione e operazioni di finitura utilizzando fibra di amianto grezzo.

L’edificio” F ” era di circa 125.000 piedi quadrati ed era noto come copertura. Prima del 1980, la produzione di coperture in rotoli e tegole avveniva nell’edificio “F”, dove i lavoratori ricevevano stuoie contenenti amianto organiche e inorganiche dall’edificio “D” che avrebbero saturato con materiale asfaltato. I granuli sono stati poi applicati al feltro per formare coperture, che i lavoratori hanno poi tagliato in tegole o feltro laminato. Nel 1980, il materiale della stuoia di base che è venuto dalla costruzione “di D” è stato convertito da carta dell’amianto in vetroresina. Johns-Manville non ha prodotto i tappetini in fibra di vetro.

L’edificio” G ” era di circa 65.000 piedi quadrati e fabbricati rivestimenti per tetti impermeabili e piastrelle industriali. La produzione di rivestimenti per tetti ha comportato il riscaldamento dell’asfalto tagliato e l’aggiunta di lana minerale e fibre Kaycell e fibra di amianto grezzo. I lavoratori hanno mescolato i materiali e versato la miscela in contenitori da cinque galloni. La piastrella industriale pesante è stata prodotta mescolando vari gradi di asfalto e aggiungendo materiale in fibra di amianto ed estrudendo la miscela in filetti, che i lavoratori hanno poi perforato in piastrelle industriali da 12” x 24”.

L’edificio” H ” era di circa 257.000 piedi quadrati ed è stato utilizzato per molteplici scopi nel corso dei decenni. Nei primi decenni, l’edificio” H ” conteneva operazioni di produzione di scandole e attrezzature per la produzione di rivestimenti corrugati in amianto e guaina in amianto flexboard. Prima della metà degli anni 1970, l’edificio “H” era utilizzato per la produzione di prodotti estrusi di cemento amianto, un processo che prevedeva la miscelazione, l’estrusione e la polimerizzazione di amianto e cemento per formare pannelli utilizzati nell’edilizia industriale esterna. Alla fine degli anni ‘ 70, l’edificio “H” fu utilizzato come magazzino per prodotti finiti per coperture.

L’edificio “I”, di circa 246.000 piedi quadrati, era noto come Transite Pipe building. Prima del 1980, l’edificio ” I ” era la struttura in cui veniva fabbricato il tubo di cemento-amianto – uno dei prodotti più popolari di Johns-Manville. L’edificio ” I ” era una porta girevole di lavoratori, impiegando studenti delle scuole superiori durante le estati per aiutare con le infinite esigenze di produzione. Il tubo JM Transite variava da 2 “a 36” nelle sue normali dimensioni di produzione. I lavoratori hanno prodotto il tubo del transito facendo uso del cemento della silice e della fibra dell’amianto. Il tubo è stato formato su quattro macchine per tubi, aria curata e autoclavato. Dopo la polimerizzazione finale, il tubo di transito è passato attraverso le operazioni di lavorazione e test. I lavoratori tagliarono e spostarono fisicamente il tubo contenente amianto, esponendo se stessi e l’ambiente circostante alla fibra di amianto respirabile. I lavoratori hanno anche fabbricato accessori per tubi nell’edificio “I”, tra cui tubi a pressione, tubi di fogna, condotti, underdrain e condotti dell’aria.

L’edificio “EP” era di circa 19.000 piedi quadrati e non è stato utilizzato attivamente dopo il 1966. Prima del 1966, ” EP ” veniva utilizzato per la produzione di fibre refrattarie.

La fibra di amianto è stata utilizzata nella formulazione di prodotti in ogni edificio di produzione e produzione del complesso dell’impianto, esponendo ciascuno dei lavoratori dell’impianto Johns-Manville alla fibra di amianto.

Tuttavia, i lavoratori dell’impianto dedicati non erano gli unici individui esposti all’amianto dallo stabilimento di Johns-Manville e non sono gli unici individui affetti da malattie correlate all’amianto a causa della pianta. I residenti di Manville che non hanno mai lavorato un giorno nello stabilimento vengono diagnosticati e soffrono di malattie correlate all’amianto, incluso il mesotelioma, a causa dell’esposizione non professionale all’amianto dalla pianta. Gli attuali e gli ex residenti di Manville parlano spesso della “neve” in estate: “Mio padre ha giocato un sacco di baseball a Dukes Parkway park e parla ancora di quando hanno usato per attaccare le loro lingue fuori per catturare l’estate ‘neve’.”Gary Carmon.

“Beh, a volte al mattino stuff le cose sarebbero coperte come la tua prima neve…e potresti uscire e scrivere sulle macchine o scrivere sui tuoi giocattoli e camminare attraverso l’erba e lasciare le tue impronte passare attraverso l’erba ed è stato solo divertente.”Deborah Ann Ketchem.

La “neve” Mr. Carmon e la signora. Ketchem descritto era in realtà polvere di amianto che fuoriesce dalla pianta Johns-Manville e discariche. Ed è questo tipo di esposizione all’amianto che è stato trovato per causare malattie legate all’amianto, come il mesotelioma. Infatti, secondo il New Jersey Department of Health Environmental Health Services, i tassi di mesotelioma nella contea di Somerset (dove si trovava l’impianto di Manville) sono circa cinque volte superiori – 105 per milione di maschi e 21 per milione di femmine – rispetto al tasso medio del New Jersey e circa sette volte il tasso nazionale. Questi numeri includono non solo le persone che hanno lavorato presso lo stabilimento di Manville, ma anche i membri della famiglia dei lavoratori e dei residenti della città.

La società di contenzioso sull’amianto Levy Konigsberg LLP ha aiutato le vittime che soffrono di malattie correlate all’amianto causate dall’inquinamento da amianto di Johns-Manville per oltre due decenni. Anche se la fabbrica di Manville è stata chiusa 27 anni fa, gli effetti dell’inquinamento da amianto si fanno sentire ancora oggi. LK amianto avvocati, guidati da New Jersey amianto avvocato Moshe Maimon, sono dedicati a fare in modo che le vittime di esposizione all’amianto Manville, indipendentemente dalla loro occupazione e lo stato, ricevere giustizia per la loro sofferenza e perdita.