Forbinder Bedrifter i plastens Verden

Celluloseplast er bioplast produsert ved hjelp av cellulose eller derivater av cellulose. Cellulose plast er produsert ved hjelp av bartre trær som grunnleggende råstoff. Bark av treet er skilt og kan brukes som energikilde i produksjonen. For å skille cellulosefiber fra treet, blir treet kokt eller oppvarmet i en fordøyer. Pr Åpenhet Markedsundersøkelser, harpiks og ligniner er produsert som et biprodukt i digester. Biproduktene kan brukes som drivstoff eller som råstoff i produksjon av andre kjemiske produkter. Massen slik produsert er omfatter hemicelluloses og alfa cellulose. Massen behandles deretter med blekekjemikalier for å eliminere spor av harpiks og ligniner og for å redusere hemicelluloseinnholdet i massen. Den bearbeidede massen inneholder vann som fjernes fra massen før behandling av massen med høyt alfa cellulose innhold. Massen brukes deretter til produksjon av celluloseestere som brukes til produksjon av celluloseplast. Celluloseestere produseres ved reaksjon av den bearbeidede massen med visse syrer og anhydrider i varierte konsentrasjoner og temperaturer, avhengig av sluttbrukerens anvendelse. Egenskaper og kjemisk sammensetning av celluloseestere er avhengig av syrer og anhydrider som brukes i produksjonsprosessen. Butyrat, acetat og propionat er blant de viktigste typene celluloseestere. Celluloseacetat er den dominerende produkttypen for celluloseestere, og trenden forventes å fortsette i prognoseperioden. Store bruksområder for celluloseplast inkluderer termoplast, ekstruderte filmer, brilleinnfatninger, elektronikk, ark, stenger, etc. Støpematerialer er det mest dominerende applikasjonssegmentet for celluloseplast, og trenden forventes å fortsette i overskuelig fremtid. Plast produseres hovedsakelig ved hjelp av ikke-fornybare kilder som råolje og dets flere derivater som følge av at karbonavtrykket er høyt under produksjonen av plast. Videre har andre problemer som bionedbrytbarhet og andre miljøfarer forbundet med tradisjonell plast ført til økning i antall forskrifter for å kontrollere bruken av plast. Forskriftene på plast har ført til økt etterspørsel etter biobasert plast og har dermed drevet etterspørselen etter celluloseplast. Videre øker etterspørselen etter elektronikkprodukter som gjennomsiktige dialers, skjermskjold, etc. har vært blant de fremste vekstdrivere for cellulose plast markedet. Bartre er det dominerende råmaterialet som brukes i produksjon av celluloseplast og økende antall avskogingsforskrifter er en stor begrensning for markedet. Enkel tilgjengelighet og lave kostnader for konvensjonell plast er også blant de store begrensningene for celluloseplastmarkedsvekst. Videre har høy effektivitet og komparativ kostnadsfordel av konvensjonell plast over celluloseplast begrenset markedsveksten for celluloseplast. Økende forskning og utvikling for å produsere høy effektivitet og lavpris cellulose plast forventes å tilby stor vekst mulighet i cellulose ester markedet.

Eastman Chemical Company har introdusert Eastman TRĒ, et gjennombrudd innen ingeniørbioplast som hjelper globale merkevarer samtidig med å møte deres bærekraft og ytelsesbehov i dagens raskt utviklende marked. TRĒ™sammensetning er omtrent en halv cellulose, hentet fra trær utelukkende fra bærekraftig forvaltede skoger som er sertifisert av Forest Stewardship Council (FSC). Det nye materialet ER BPA-fritt og ftalatfritt. Dens utmerkede gjennomstrømningshastigheter, holdbarhet og dimensjonsstabilitet gir mindre materialbruk, tynnere deler og lengre produktlevetid, noe som forbedrer livssyklusvurderinger. TRĒ™ tilbyr utmerket kjemisk motstand, og står opp bedre enn andre tekniske termoplaster til noen av de tøffeste kjemikaliene, inkludert hudoljer, solkrem og husholdningsrengjøringsmidler. Materialets lave birefringence betyr å eliminere unwelcomed rainbow effect noen plast erfaring med polarisert lys, forbedre brukeropplevelsen med elektroniske enheter skjermer og detaljhandel skjermer.
Utmerkede flytegenskaper muliggjør også designfrihet, slik AT TRĒ som brukes med kompliserte design og i fylling av tynne deler. Under anbefalte behandlingsforhold viser nylig tynnvegget 30 mil spiralstrømtesting at TRĒ™ mengdehastigheter er betydelig bedre enn polykarbonat – og polykarbonat/ABS-blandinger, og sammenlignbare MED ABS.
TRĒ™ er designet for å gi overlegen overflateglans, klarhet og varm berøring og følelse, aktivert gjennom en kombinasjon av basismaterialet og Eastmans teknologiske ekspertise. Materialet har også stor fargemetning, og overlegen sekundær behandling og dekorere evne, skape flere design og merkevarebygging alternativer.
TR ③VA™ ‘ s overlegne kombinasjon av bærekraft og sikkerhetsfordeler, ytelsesforbedringer ved sluttbruk, og design og merkevarefleksibilitet gjør det til et ideelt materialvalg for følgende applikasjoner: * Brilleinnfatninger, bærbar elektronikk, hodetelefoner og mange andre personlige enheter som kommer i direkte kontakt med huden;* Elektroniske displayapplikasjoner, for eksempel linser og deksler, som forbrukerne trenger å se gjennom;* Elektronikk, hus, intrikate kosmetikkvesker og andre produkter med høy design og komplekse spesifikasjoner;* Bilinnredningskomponenter hvor kjemisk motstand og estetikk er ønsket;* og andre krevende applikasjoner med høy bærekraft og sikkerhetskrav.AkzoNobel Og Det agroindustrielle kooperativet Royal Cosun har gått sammen om å utvikle nye produkter fra cellulose-sidestrømmer som følge av prosessering av sukkerroer. Partnerskapet vil kombinere Royal Cosuns spesialkunnskap i separering og rensing av sidestrømmer fra landbruksprosesser med Akzonobels ekspertise innen kjemisk modifisering av cellulose.
Cellulosebaserte produkter som følge av sukkerroeforedling, adresserer behovet for mer bærekraftige råvarer fra en rekke bransjer, for eksempel mat og helsetjenester, samt belegg-og byggesektoren.»I 2014 annonserte AkzoNobel at De hadde slått seg sammen Med Deloitte og en håndfull andre nederlandske interessenter for å undersøke potensialet for å produsere kjemikalier fra sukkerråvarer fra rødbeter, som en del av pågående industriarbeid for å erstatte stadig knappe ikke-fornybare råvarer. Dette nye samarbeidet med Royal Cosun illustrerer dette potensialet.i tillegg til Å fremheve Royal Cosuns fokus på den biobaserte økonomien, understreker partnerskapet Også Akzonobels Planet Possible agenda, som inkluderer pågående innsats for å utvikle og introdusere bærekraftige, biobaserte produkter som bidrar til en sirkulær økonomi. Heldigvis, flere og flere selskaper får lurt til de fantastiske måter sirkulære modeller ved å sette tidligere bortkastet materialer til god bruk. I fjor Startet Biome Bioplastics et stort utviklingsprogram for å akselerere det globale bioplastmarkedet betydelig med produksjon av nye målmaterialer, inkludert en fullt biobasert polyester. Prosjektet tar sikte på å utnytte industrielle bioteknologiske teknikker for å produsere biobaserte kjemikalier fra lignin-et rikelig avfallsprodukt fra masse — og papirindustrien — i en skala som er egnet for industriell testing. Tilgjengeligheten av disse kjemikaliene kan revolusjonere bioplastmarkedet. Plantecellulose kan potensielt gi et fornybart og biologisk nedbrytbart alternativ til polymerer som for TIDEN brukes I 3d-trykkmaterialer, en ny studie har funnet – «Cellulose er den viktigste komponenten i å gi tre sine mekaniske egenskaper. Og fordi det er billig, biorenewable, biologisk nedbrytbart og også veldig kjemisk allsidig, brukes det i mange produkter,» Sa Lederforsker Sebastian Pattinson Fra Massachusetts Institute Of Technology (MIT) I USA. «Cellulose og dets derivater brukes i legemidler, medisinsk utstyr som tilsetningsstoffer, byggematerialer, klær, alle slags forskjellige områder. Og mange av disse produktene vil dra nytte av den typen tilpasning som additiv produksjon-3D-utskrift muliggjør, » La Pattinson til. Ved oppvarming nedbrytes cellulose termisk før den blir flytbar. Den intermolekylære bindingen gjør også høykonsentrerte celluloseløsninger for viskøse for enkelt å ekstrudere, sa forskere. For å unngå dette problemet valgte forskerne å jobbe med celluloseacetat-et materiale som lett er laget av cellulose og allerede er mye produsert og lett tilgjengelig. Ved bruk av celluloseacetat ble antall hydrogenbindinger i dette materialet redusert av acetatgruppene. Celluloseacetat kan oppløses i aceton og ekstruderes gjennom en dyse.
som aceton raskt fordamper, stivner celluloseacetat på plass. En etterfølgende valgfri behandling erstatter acetatgruppene og øker styrken på de trykte delene. «Etter AT VI har 3d-utskrift, gjenoppretter vi hydrogenbindingsnettverket gjennom en natriumhydroksidbehandling. Vi finner at styrken og seigheten til delene vi får er større enn mange vanlige materialer, » for 3D-utskrift, inkludert akrylnitrilbutadienstyren (ABS) og polymelkesyre (PLA), Sa Pattinson. Forskningen ble publisert I tidsskriftet Advanced Materials Technologies.