Overflatebehandling
mange faktorer bidrar til overflatefinishen i produksjonen. I formingsprosesser, for eksempel støping eller metallforming, bestemmer overflatefinishen av dysen overflaten av arbeidsstykket. Ved bearbeiding bidrar samspillet mellom skjærekantene og mikrostrukturen til materialet som kuttes, til den endelige overflatefinishen.
generelt øker kostnadene ved å produsere en overflate etter hvert som overflatefinishen forbedres. Enhver gitt produksjonsprosess er vanligvis optimalisert nok til å sikre at den resulterende tekstur er brukbar for delens tilsiktede applikasjon. Om nødvendig vil en ekstra prosess bli lagt til for å endre den opprinnelige tekstur. Kostnaden av denne tilleggsprosessen må begrunnes ved å tilføre verdi på en eller annen måte-hovedsakelig bedre funksjon eller lengre levetid. Deler som har glidende kontakt med andre kan fungere bedre eller vare lenger hvis grovheten er lavere. Estetisk forbedring kan tilføre verdi hvis det forbedrer salgbarheten av produktet.
et praktisk eksempel er som følger. En flyprodusent kontrakter med en leverandør for å lage deler. En viss grad av stål er spesifisert for delen fordi den er sterk nok og hard nok til delens funksjon. Stålet er bearbeidbart, men ikke fritt maskinering. Selgeren bestemmer seg for å mølle delene. Fresingen kan oppnå den angitte ruheten (for eksempel ≤ 3,2 µ) så lenge maskinisten bruker premium-kvalitetsinnsatser i sluttfabrikken og erstatter innsatsene etter hver 20-del (i motsetning til å kutte hundrevis før du bytter innsatsene). Det er ikke nødvendig å legge til en ny operasjon (for eksempel sliping eller polering) etter fresingen så lenge fresingen er gjort godt nok (riktige innsatser, hyppige nok innsatsendringer og rent kjølevæske). Innsatsene og kjølevæsken koster penger, men kostnadene som sliping eller polering ville pådra seg (mer tid og ekstra materialer) ville koste enda mer enn det. Å fjerne den andre operasjonen resulterer i en lavere enhetskostnad og dermed en lavere pris. Konkurransen mellom leverandører løfter slike detaljer fra mindre til avgjørende betydning. Det var sikkert mulig å gjøre delene på en litt mindre effektiv måte (to operasjoner) til en litt høyere pris; men bare en leverandør kan få kontrakten, så den lille forskjellen i effektivitet forstørres av konkurranse til den store forskjellen mellom blomstrende og forskaling av firmaer.
Akkurat som forskjellige produksjonsprosesser produserer deler på ulike toleranser, er de også i stand til forskjellige grovheter. Vanligvis er disse to egenskapene knyttet sammen: produksjonsprosesser som er dimensjonelt presise, skaper overflater med lav grovhet. Med andre ord, hvis en prosess kan produsere deler til en smal dimensjonal toleranse, vil delene ikke være veldig grove.
på grunn av abstractness av overflatefinish parametere, ingeniører vanligvis bruker et verktøy som har en rekke overflate ru opprettet ved hjelp av ulike produksjonsmetoder.
