Sawcutting

sawcutting innebærer dannelse av ledd eller brudd I EN PCC masse (skive) ved bruk av mekaniske skjæreverktøy.

Sagblad

Sagte skjøter dannes ved hjelp av hard-tipped roterende sager, som kan bruke enten diamant eller andre typer slipende blader (Figur 1).

sagblad.
Figur 1. Sagblad.

Diamantsag

det meste av skjøtesagingen gjøres ved bruk av industrielle diamanter som det primære slitasjeelementet. Diamant tippet blader vil generere store mengder varme ved kutting og generelt må avkjøles av vann for å hindre at sagbladet metall fra overoppheting og smelting. Vann forhindrer også støvdannelse under saging.

Slipende Blader

Tørr saging bruker slipende blader som vanligvis er laget av fiberforsterket silikonkarbid eller karborundum siden disse typer blader ikke krever vann for kjøling (ACPA, 1995). Disse slipende bladene har mindre skjæreevne enn diamantblader og brukes vanligvis PÅ PCC med mykere aggregat (ACPA, 1995). Ved kutting vil disse bladene slites ned over tid, noe som gjør det viktig å regelmessig sjekke sagdybden og sagbladets diameter for å sikre tilstrekkelig ledddybde (ACPA, 1995). I tillegg, med mindre vann brukes til å hindre det, vil disse typer kniver generere saging støv.

Sagutstyr

Utstyr som brukes til saging kan variere fra små til ganske store. En typisk kategorisering er (ACPA, 1995):

  • Små sager. 6-13 kW i kraft og mest brukt for tørr saging applikasjoner. Lette sager (Se Figur 2) som brukes til tidlige sagsnitt er kategorisert som små sager.
  • mellomsager (Figur 2). 15-28 kW i kraft og mest brukt for våt saging applikasjoner.
  • Store sager. 50-55 kW i kraft og mest brukt for våt saging applikasjoner. Disse sagene brukes ofte til langsgående ledd hvor deres mangel på manøvrerbarhet på grunn av størrelse ikke er kritisk.
  • Spenningssager (Figur 3). 50-150 kW i kraft og brukes mest til våt saging. Disse er vanligvis multi-bladed og brukes i høy produksjon jobber.

Medium saws.
Figure 2. Medium saws.

Span saw.
Figure 3. Span saw.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. Tidspunktet for denne felles kutt er kritisk for å unngå permanent plate skade. Senere blir et andre, bredere kutt laget over det første kuttet for å gjøre skjøten bred nok til å imøtekomme felles fyllmateriale. Noen felles kutte hensyn er:

  • Saging vindu. Dette forhindrer permanent skade på platen på grunn av ukontrollert krympesprekking, lasting av en utilstrekkelig satt plate eller spalting av kuttfugen på en utilstrekkelig satt plate.
  • Riktig felles plassering. Sammentrekning leddene må kuttes over de interne dowel bar steder. Hvis disse stedene ikke er merket, kan leddene ikke kuttes på dowel midtpunkter, noe som kan resultere i overdreven plate og dowel bar spenninger.
  • Felles rengjøring. Felles skjæring vil resultere i en god del rusk generasjon. Etter saging skal dette avfallet vaskes ut for å forhindre at det bidrar til feil eller leddspenninger. Før tetting skjøter bør slipende rengjøres for å gi en god strukturert overflate som fugemasse kan binde. Til slutt skal resten fra slipemiddelrengjøringen blåses ut for å gi en ren bindingsoverflate.

Fotnoter (↵returnerer til tekst)

  1. American Concrete Pavement Association (ACPA). (1995). Bygging Av Portland Sement Betong Fortau. National Highway Institute Kurs Nr 13133. Aashto/FHWA / Industri felles trening. Federal Highway Administration, Institutt For Transport. ↵



Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.