Cięcie piłą

cięcie piłą polega na tworzeniu połączeń lub pęknięć w masie PCC (płyty) za pomocą mechanicznych narzędzi skrawających.

brzeszczoty pił

połączenia pił są formowane za pomocą pił obrotowych o twardej końcówce, które mogą wykorzystywać diamentowe lub inne rodzaje ostrzy ściernych (ryc. 1).

ostrza diamentowe

Większość piłowania spoin odbywa się przy użyciu diamentów przemysłowych jako podstawowego elementu ściernego. Diamentowe ostrza z końcówkami generują duże ilości ciepła podczas cięcia i na ogół muszą być chłodzone wodą, aby zapobiec przegrzaniu i topieniu metalu brzeszczotu. Woda zapobiega również powstawaniu pyłu podczas piłowania.

ostrza ścierne

sucha piłowanie używa ostrzy ściernych, które są zwykle wykonane z węglika silikonowego wzmocnionego włóknem lub karborundu, ponieważ tego typu ostrza nie wymagają wody do chłodzenia (ACPA, 1995). Te ostrza ścierne mają mniejszą zdolność cięcia niż ostrza diamentowe i są zwykle stosowane na PCC z bardziej miękkim kruszywem (ACPA, 1995). Podczas cięcia ostrza te z czasem ulegają zużyciu, co sprawia, że ważne jest okresowe sprawdzanie głębokości cięcia i średnicy ostrza piły w celu zapewnienia odpowiedniej głębokości połączenia (ACPA, 1995). Dodatkowo, o ile nie zostanie użyta woda, aby temu zapobiec, tego typu ostrza będą generować pył piłujący.

sprzęt do piłowania

sprzęt używany do piłowania może wynosić od małego do dość dużego. Typowa Kategoryzacja to (ACPA, 1995):

• Małe piły. 6-13 kW mocy i najczęściej stosowany do pilarek suchych. Lekkie piły (patrz rysunek 2) stosowane do wczesnych pił są klasyfikowane jako małe piły.
• Piły średnie (Rys. 2). Moc 15-28 kW i najczęściej stosowana do cięcia na mokro.
• Piły Duże. 50-55 kW mocy i najczęściej stosowany do cięcia na mokro. Piły te są często używane do połączeń wzdłużnych, gdzie ich brak zwrotności ze względu na rozmiar nie jest krytyczny.
• Piły rozporowe (rys. 3). 50-150 kW mocy i są najczęściej używane do cięcia na mokro. Są one zwykle wielostrzałowe i stosowane w wysokich zadaniach produkcyjnych.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. Czas tego cięcia jest krytyczny, aby uniknąć trwałego uszkodzenia płyty. Później wykonuje się drugie, szersze cięcie nad pierwszym cięciem, aby złącze było wystarczająco szerokie, aby pomieścić materiał wypełniający. Niektóre względy cięcia spoin to:

• okno cięcia. Zapobiega to trwałemu uszkodzeniu płyty z powodu niekontrolowanego pękania skurczowego, załadunku nieodpowiednio ustawionej płyty lub odpryskiwania połączenia przeciętego nieodpowiednio ustawionej płyty.
• właściwa lokalizacja połączenia. Stawy skurczowe muszą być cięte na wewnętrznych lokalizacjach prętów rozporowych. Jeśli te lokalizacje nie są oznaczone, stawów nie mogą być cięte w punktach środkowych kołków, co może powodować nadmierne naprężenia płyty i pręta kołkowego.
• czyszczenie stawów. Wspólne cięcie spowoduje generowanie sporej ilości zanieczyszczeń. Po piłowaniu odłamki te należy wypłukać, aby nie przyczyniały się do uszkodzeń lub naprężeń stawów. Przed uszczelnieniem połączenia należy czyścić ścieralnie, aby zapewnić dobrą teksturowaną powierzchnię, z którą uszczelniacz może się wiązać. Na koniec należy wydmuchać pozostałość po czyszczeniu ścierniwa, aby zapewnić czystą powierzchnię klejenia.