narzędzia Lean Manufacturing

odpady ruchu

ruch jest jednym z siedmiu odpadów lean manufacturing lub 7 mudas. Odpady są etapem procesu, który nie jest wartością dodaną, przenoszenie niekoniecznie działa! Jeśli przeczytałeś stronę dotyczącą wartości dodanej i nie wartości dodanej, to zrozumiesz, że tylko krok procesu, który przekształca produkt w jakiś sposób, że Klient wyraźnie chce, jest krokiem wartości dodanej, przenoszenie produktu nie przekształca go w żaden sposób, dlatego jest marnotrawstwem.
ruch jako marnotrawstwo ma długą historię, podkreśloną przez Franka Gilbretha w jego „badaniach ruchu” na początku XX wieku; obserwował, jak Murarze wyginają się, aby podnieść ciężkie cegły z poziomu podłogi i pokazał, że dostarczanie cegieł do pracowników na poziomie, na którym były wymagane, znacznie zwiększyło wydajność pracy, a także zmniejszyło obrażenia wywołane naprężeniem.
chociaż możemy nie być w stanie wyeliminować całego ruchu w komórce roboczej, możemy pracować, aby go zminimalizować i uczynić każdy ruch tak bezstresowym, jak to możliwe.

siedem odpadów chudego; ruch

objawy odpadów ruchu;

marnowanie ruchu w Twoim procesie powoduje wiele problemów, które są natychmiast oczywiste lub ukryte pod powierzchnią, czekając na powstanie i ugryzienie cię w przyszłości. Pierwszym i najbardziej oczywistym jest obniżenie wydajności pracy, jeśli Twoi pracownicy spędzają czas na podnoszeniu, odzyskiwaniu i wyszukiwaniu, a nie na montażu, to wydajność pracy będzie bardzo niska.
mniej oczywistym problemem potencjalnie jest szkoda, którą niepotrzebny ruch może spowodować w dłuższej perspektywie, ciągłe podnoszenie przedmiotów (nawet tych, które nie są nadmiernie ciężkie) z palety na poziomie podłogi może powodować nadwyrężenia mięśni i pleców, które mogą prowadzić do choroby i absencji pracowników. Nawet maszyna, która musi przemieszczać się na zbyt duże odległości w swoim cyklu, będzie narażona na dodatkowe zużycie łożysk i połączeń, co prowadzi do przedwczesnych awarii.

przyczyny marnotrawstwa ruchu.

głównymi przyczynami marnotrawstwa ruchu są układ komórek, umieszczanie produktu na poziomie podłogi na paletach, źle zaaranżowana przestrzeń, narzędzia, które są zdezorganizowane, brak miejsca i organizacji części składowych i tak dalej.
kolejnym problemem może być zaprojektowanie Twojej metody pracy, czy powoduje to ciągłe obracanie i zmienianie układu obrabianego produktu? Projekt samego produktu może wpływać w ten sam sposób.

przykłady odpadów ruchu

zbyt daleko sięganie jest marnotrawstwem; ruch

• maszyna, która przemierza nadmierną odległość od startu wskaż, gdzie zaczyna pracę.
• ciężkie przedmioty umieszczone na niskich lub wysokich półkach.
• poszukuje narzędzi i sprzętu.
• chodzenie po przestrzeni roboczej w celu pobrania komponentów lub użycia maszyn.
• ciągłe obracanie i przesuwanie produktu podczas montażu.
• musi zmienić orientację komponentu, gdy zostanie pobrany z jego lokalizacji.
• osiąganie nadmiernych odległości podczas pobierania komponentów i narzędzi.

jak wyeliminować lub zmniejszyć marnotrawstwo ruchu

chociaż w procesie zawsze będzie jakaś forma ruchu, należy ją zminimalizować w jak największym stopniu, zarówno w celu zmniejszenia przeciążenia (Muri), jak i poprawy wydajności; jest to korzyść dla Ciebie i Twoich pracowników, ponieważ ułatwiasz im pracę.
najprostszym i najpotężniejszym narzędziem lean manufacturing do twojej dyspozycji, aby wyeliminować marnotrawstwo ruchu w komórkach roboczych, jest 5s; 5s zmusza Twój zespół do przeglądu każdego etapu działania i wyeliminowania objawów siedmiu odpadów. Zmiany te nie będą Cię kosztować nic innego niż czas zespołu, ale spowodują wzrost wydajności rzędu 10% do 30% w większości przypadków, a także uczynią obszar pracy bezpieczniejszym, zapobiegając wypadkom (i procesowi sądowemu, który nastąpi później.)
5S zaczyna również toczyć się w odniesieniu do standardowych operacji, powinno to doprowadzić do opracowania standardowych procedur operacyjnych (SOP) dla procesów definiujących najlepszy sposób prowadzenia określonej operacji.
lean tool of single minute exchange of Die (SMED) usunie również wiele marnotrawnych ruchów z procesu konfiguracji, stosując podobne zasady do 5S, są one stosowane do procesu konfiguracji Twojej pracy i często redukują konfiguracje z godzin do pojedynczych minut.

ruch jest istotnym czynnikiem w siedmiu marnotrawstwach i należy dołożyć wszelkich starań, aby usunąć go z procesów, aby zarówno zwiększyć wydajność, jak i ułatwić pracę wszystkim zaangażowanym. Ruch nie jest pracą, ale kosztuje cię czas i pieniądze; skorzystaj więc z narzędzi lean, takich jak 5S, które pomogą Ci zredukować i wyeliminować nadmierny ruch z procesów.

obniż koszty i zwiększ zyski, zapobiegając marnotrawstwu.

eliminując ruch jako jeden z siedmiu odpadów w procesach, zmniejszasz liczbę kroków bez wartości dodanej i poprawiasz wydajność, a także zwiększasz ergonomię procesu, a tym samym bezpieczeństwo pracowników. Przechodząc przez proces wdrażania zasad lean manufacturing wyeliminujesz lub zmniejszysz skutki siedmiu odpadów, a tym samym obniżysz koszty z nimi związane. Każdy grosz zaoszczędzony na zmniejszeniu siedmiu odpadów to grosz bezpośrednio z powrotem na zysk, więc bierz się do pracy, zmniejszając marnowanie czekania i innych odpadów lean manufacturing;

odpady zapasów; wszystkie surowce, prace w toku i gotowe zapasy, które posiadasz.
marnotrawstwo czekania; czekanie na przyjazd pracy, cykle do zakończenia, informacje lub powiedzenie, co robić.
marnotrawstwo transportu; przemieszczanie produktu z jednego miejsca do drugiego.
marnotrawstwo nadprodukcji; produkowanie więcej niż jest to wymagane lub zanim jest to wymagane.
marnotrawstwo przetworzenia; dodawanie większej wartości niż Klient wyraźnie prosił lub oczekiwał.
marnotrawstwo wad; produkt lub usługa, która nie spełnia wymagań klienta .
marnotrawstwo zasobów; Nie oszczędzanie energii elektrycznej, gazu, wody i innych zasobów.
marnotrawstwo kreatywności; nie angażowanie pracowników w działalność.