Wykończenie powierzchni
wiele czynników przyczynia się do wykończenia powierzchni w produkcji. W procesach formowania, takich jak formowanie lub formowanie metali, wykończenie powierzchni matrycy określa wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu. W obróbce skrawaniem interakcja krawędzi skrawających i mikrostruktury ciętego materiału przyczyniają się do ostatecznego wykończenia powierzchni.
ogólnie rzecz biorąc, koszt wytworzenia powierzchni wzrasta wraz z poprawą wykończenia powierzchni. Każdy proces produkcyjny jest zwykle wystarczająco zoptymalizowany, aby zapewnić, że uzyskana tekstura jest użyteczna dla zamierzonego zastosowania części. Jeśli to konieczne, zostanie dodany dodatkowy proces, aby zmodyfikować początkową teksturę. Koszt tego dodatkowego procesu musi być uzasadniony przez dodanie wartości w jakiś sposób-głównie lepszą funkcjonalność lub dłuższą żywotność. Części, które mają kontakt ślizgowy z innymi, mogą działać lepiej lub dłużej, jeśli chropowatość jest niższa. Poprawa estetyczna może przynieść wartość dodaną, jeśli poprawi Sprzedaż produktu.
praktyczny przykład jest następujący. Producent samolotów kontraktuje się ze sprzedawcą na produkcję części. Określony gatunek stali jest określony dla części, ponieważ jest wystarczająco mocny i wystarczająco twardy dla funkcji części. Stal jest obrabialna mechanicznie, choć nie podlega swobodnej obróbce. Sprzedawca decyduje się na frezowanie części. Frezowanie może osiągnąć określoną chropowatość (na przykład ≤ 3,2 µm), o ile mechanik używa najwyższej jakości płytek w frezie końcowym i zastępuje płytki po co 20 częściach (w przeciwieństwie do cięcia setki przed zmianą płytek). Nie ma potrzeby dodawania drugiej operacji (takiej jak szlifowanie lub polerowanie) po frezowaniu, o ile frezowanie jest wystarczająco dobrze wykonane (prawidłowe płytki, wystarczająco częste zmiany płytek i czyste chłodziwo). Wkładki i chłodziwo kosztują pieniądze, ale koszty szlifowania lub polerowania (więcej czasu i dodatkowych materiałów) kosztowałyby jeszcze więcej. Wyeliminowanie drugiej operacji skutkuje niższym kosztem jednostkowym, a tym samym niższą ceną. Konkurencja między dostawcami podnosi takie szczegóły z niewielkiego do kluczowego znaczenia. Z pewnością można było wykonać części w nieco mniej wydajny sposób (dwie operacje) za nieco wyższą cenę; ale tylko jeden sprzedawca może uzyskać kontrakt, więc niewielka różnica w wydajności jest powiększana przez konkurencję do wielkiej różnicy między prosperowaniem a szalunkiem firm.
tak jak różne procesy produkcyjne wytwarzają części w różnych tolerancjach, są one również zdolne do różnych szorstkości. Ogólnie rzecz biorąc, te dwie cechy są ze sobą powiązane: procesy produkcyjne, które są wymiarowo precyzyjne, tworzą powierzchnie o niskiej chropowatości. Innymi słowy, jeśli proces może wytwarzać części do wąskiej tolerancji wymiarowej, części nie będą bardzo szorstkie.
ze względu na abstrakcyjność parametrów wykończenia powierzchni, inżynierowie zwykle używają narzędzia, które ma różne chropowatości powierzchni tworzone przy użyciu różnych metod produkcji.
