It’s all about position: welding flat and horizontal

Welding out-of-position is a slower procedure and uses more resources to accomplish the same quality of weld. Esta posição horizontal plana permite a velocidade máxima de viagem. “Você pode ter uma poça muito quente / fluido que permanece na articulação e ganhar velocidades de viagem mais rápidas.

“soldar fora de posição é lento”, disse Summers. “Tens de ligar tudo de volta para evitar que a poça pingue. Você também tem que manipular a poça mais quando solda fora de posição, o que leva mais tempo e, em última análise, custa-lhe velocidades de viagem. Você pode fazer soldagem de cabeça para baixo, É só que você tem que abrandar e ter muito cuidado, porque o material de soldadura tem uma tendência a trabalhar com gravidade e cair sobre você”, disse Morgan.

” Você tem que colocar passagens muito pequenas para baixo, passes stringer para que você coloque em deposição muito baixa é uma solda muito difícil de fazer, mesmo na automação.”

nem todos os soldadores têm a habilidade de executar adequadamente este tipo de soldagem. “Soldagem fora de posição leva um pouco mais de tempo e também é preciso um nível de habilidade mais alto para fazer”, disse Chittim.essa é uma das razões pelas quais as pessoas preferem soldar na posição horizontal plana, especialmente fazendo trabalho estrutural ou oleodutos. Normalmente, se você estiver fazendo um up vertical você pode precisar aumentar o seu fluxo de gás um pouco só para garantir que você tem uma cobertura adequada. Normalmente, não é um grande problema. Se você está acima, os gases estão realmente sendo presos na junta acima de você”, disse Chittim. “Mas, mais uma vez, a maior parte da solda fora de posição está sendo feita na estrutura ou ponte está fora de modo que, em seguida, você estará tendo taxas de fluxo aumentadas já.”

sobrecarga de soldagem é o pior cenário para a maioria dos soldadores. Se você não pode fazer nada e você tem que soldar acima usando um fio de fluxo é uma boa opção, sugere Morgan.

“Uma coisa que as pessoas vão olhar é o uso de um arame tubular porque ela é certamente muito mais fácil usar um arame tubular de sobrecarga que é um arame sólido, porque ele é capaz de ajudar a soldagem para congelar. O que precauções você usa é usar contas menores para que você terá que fazer uma soldadura multipass. Vai demorar muito mais tempo e não vai parecer tão bonito.”A soldadura por tubagem usa fio de vara ou de cor fundente porque não conseguem escapar da soldadura de cabeça para baixo, acrescenta.

“Se você usar um arame sólido, você vai ter que tecer muito mais e solda para os lados da articulação para tentar dissipar o calor muito mais do que você faria com o flux-cored”, disse Morgan. Se você precisa usar um fio sólido, ” você tende a ter uma ação de congelamento melhor quanto mais argônio você colocar em. Quanto mais CO2 você colocar em mais fluido ele se torna. Assim, é mais fácil soldar fora da posição com um gás misturado.”

posicionamento para a soldadura perfeita:

ao soldar objetos pequenos e leves, não há realmente nenhuma razão pela qual um soldador não possa mover o objeto para se adequar à posição de soldagem horizontal e plana preferida.onde as coisas ficam interessantes é quando a soldadura robótica automatizada entra em jogo. Para isso existem posicionadores que podem ser programados, como os soldadores robóticos para rodar e mover o objeto sendo soldado para a posição correta.”Equipamentos de posicionamento em células de trabalho robóticas ajudam com o retorno do investimento (ROI)”, diz Summers.

” Reposicionando a solda ou usando movimento coordenado com um posicionador e o robô, você pode maximizar a sua velocidade de solda, o que ajuda a aumentar a produtividade e o lucro.”

os posicionadores vêm em uma variedade de tamanhos de unidades que podem lidar com cerca de 50 quilos para aqueles que manipulam mais de dez toneladas. A partir de simples Mesas como máquinas e algumas que se assemelham a Empilhadeiras, os posicionadores são projetados para sempre apresentar a solda no plano plano plano e horizontal para tornar a solda mais fácil para automação e mão.Paul Raczynski, Director de operações da Rapol Inc., um fabricante de posicionadores baseado em Woodstock, Ontário, lembra-se de visitar uma fábrica de trailers, onde um trailer inteiro foi suspenso por cadeias de guindastes.

foi levantado, rodado um pouco, colocado para baixo, uma junta soldada (em uma posição horizontal e plana), e então o procedimento foi repetido. Esta situação poderia ser facilmente tornada eficiente usando um sistema headstock/tailstock que pode ser descrito como algo semelhante a um sistema de rotisserie.Morgan disse: “Se você vai gastar o dinheiro em um robô, em uma pista para subir e descer o comprimento de um trailer, você pode muito bem colocar em um sistema headstock/tailstock também e integrar a coisa toda e sempre apresentar a solda na melhor posição.”