Lean Manufacturing, Ferramentas

O desperdício de movimento

o Movimento é um dos sete desperdícios do lean manufacturing ou a 7 mudas. Os resíduos são um passo do processo que não é valor acrescentado, mover não é necessariamente trabalhar! Se você leu a página sobre valor agregado e não Valor Agregado, então você vai entender que apenas um passo do processo que transforma o produto de alguma forma que o cliente explicitamente quer é um passo de Valor Agregado, o produto em movimento não o transforma de alguma forma, portanto, é um desperdício.o movimento como um desperdício tem uma longa história, sendo destacado por Frank Gilbreth em seus “estudos de movimento” no início do século XX; ele observou pedreiros dobrando-se para levantar grandes tijolos partir do nível do chão e mostrou que a entrega de tijolos para os trabalhadores no nível em que elas foram necessárias fez um enorme aumento na eficiência de trabalho assim como a redução da tensão induzida por lesões.embora possamos não ser capazes de eliminar todo o movimento dentro de uma célula de trabalho, podemos trabalhar para minimizá-lo e tornar cada movimento o mais livre possível de stress.

the Seven Wastes of Lean; Motion

sintomas do desperdício de movimento;

o desperdício de movimento em seu processo dá origem a uma série de problemas que são imediatamente óbvios ou escondidos sob a superfície esperando para se levantar e morder você no futuro. A primeira e mais óbvia é uma redução da sua eficiência de trabalho, se seus trabalhadores estão gastando seus tempos levantando, recuperando e procurando, em vez de realmente montar, então sua eficiência de trabalho será muito baixa.um problema menos óbvio potencialmente é o dano que o movimento desnecessário pode causar a longo prazo, levantando constantemente itens (mesmo aqueles que não são excessivamente pesados) a partir de uma palete ao nível do chão pode causar músculos e tensões nas costas que podem levar à doença e absentismo em sua força de trabalho. Mesmo uma máquina que tem que mover distâncias excessivas dentro de seu ciclo será submetido a desgaste adicional em rolamentos e articulações levando a avarias prematuras.

causa do desperdício de movimento.

As principais causas do desperdício de movimento são no que diz respeito à disposição das células, a colocação do produto ao nível do chão em paletes, espaço mal organizado, ferramentas que são desorganizadas, falta de espaço e organização para componentes e assim por diante.outro problema pode ser o design do seu método de trabalho, isso faz com que você constantemente vire e reorganize o produto que está sendo trabalhado? O Design do próprio produto pode ter o mesmo impacto.

Exemplos de resíduos de movimento

Chegar muito longe, é um desperdício; Movimento

• Uma máquina que viaja excessiva distância a partir do ponto inicial para o lugar onde começa a trabalhar.objectos pesados colocados em prateleiras baixas ou altas.à procura de ferramentas e equipamento.percorrer o espaço de trabalho para recuperar componentes ou utilizar máquinas.produto em constante rotação e em movimento durante a montagem.ter de reorientar o componente quando retirado da sua localização.atingir distâncias excessivas ao levar componentes e ferramentas.

Como eliminar ou reduzir o desperdício de Movimento

Embora sempre haverá alguma forma de movimento dentro de seu processo, ele deve ser minimizado tanto quanto possível, tanto para reduzir a sobrecarga (Muri) e para melhorar a sua eficiência; isso é um benefício para você e seus colaboradores como você estão fazendo o seu trabalho mais fácil.a mais simples e poderosa ferramenta de fabricação lean à sua disposição para eliminar o desperdício de movimento dentro de suas células de trabalho é a de 5S; 5S desafia sua equipe a rever cada passo de sua operação e eliminar os sintomas dos sete resíduos. Estas alterações não lhe custarão nada a não ser o tempo da sua equipa, mas resultarão em ganhos de eficiência na ordem de 10% a 30% na maioria dos casos, bem como tornar a sua área de trabalho mais segura na prevenção de acidentes (e o processo judicial que se segue.)
5S também inicia o rolamento de bola no que diz respeito a operações padronizadas, ele deve levá-lo a desenvolver procedimentos operacionais padrão (SOP) para seus processos que definem a melhor maneira de conduzir uma operação específica.
a ferramenta lean de troca de um minuto de Die (SMED) também irá remover muitos movimentos esbanjadores de seu processo de configuração, usando princípios semelhantes aos 5S, eles são aplicados ao processo de configuração do seu trabalho e, muitas vezes, reduzir as configurações de horas para um único minuto.

Movimento é um fator significativo dentro dos sete resíduos e todos os esforços devem ser feitos para removê-lo de seus processos para aumentar a eficiência, bem como tornar o trabalho mais fácil para todos os envolvidos. Movimento não é trabalho, mas custa-lhe tempo e dinheiro; então olhe para Ferramentas magras como 5S para ajudá-lo a reduzir e eliminar o movimento excessivo de seus processos.reduzir os custos e melhorar os lucros através da prevenção dos resíduos.ao eliminar o movimento como um dos sete resíduos em seus processos, você reduz o número de passos de adição de valor não e melhora suas eficiências, além de tornar seu processo mais ergonômico e, portanto, mais seguro para seus funcionários. Ao passar por um processo de implementação dos princípios de lean manufacturing você vai eliminar ou reduzir os efeitos dos sete resíduos e, assim, reduzir os custos associados a eles. Cada centavo economizado na redução dos sete resíduos é um centavo diretamente de volta ao seu lucro, então comece a trabalhar reduzindo o desperdício de espera e os outros resíduos da produção magra; o desperdício de Inventário; Todas as suas matérias-primas, trabalho em progresso e o estoque acabado que você detém.
O desperdício de esperar; esperar que o trabalho chegue, ciclos para terminar, informações ou para ser dito o que fazer.
os resíduos de transporte; o movimento do produto de um local para outro.
O desperdício de superprodução; produzindo mais do que é necessário ou antes que seja necessário.
O desperdício de excesso de processamento; adicionando mais valor do que o cliente tinha especificamente pedido ou espera.
O desperdício de defeitos; produto ou serviço que não atende às necessidades do seu cliente.o desperdício de recursos; não conservando sua eletricidade, gás, água e quaisquer outros recursos.
O desperdício de criatividade; não envolver seus funcionários em seu negócio.