ligando Empresas no mundo do plástico

plásticos de celulose são bioplásticos fabricados usando celulose ou derivados de celulose. Os plásticos celulósicos são fabricados utilizando madeiras macias como matéria-prima básica. As barras da árvore são separadas e podem ser usadas como fonte de energia na produção. Para separar a fibra de celulose da árvore, a árvore é cozida ou aquecida em um digestor. Como por Pesquisa de mercado transparência, resinas e ligninas são produzidos como um subproduto no digestor. Os subprodutos podem ser utilizados como combustível ou como matéria-prima na produção de outros produtos químicos. A polpa produzida é constituída por hemiceluloses e alfa-celulose. A polpa é então tratada com produtos químicos de branqueamento para eliminar quaisquer vestígios de resinas e ligninas e para reduzir o teor de hemiceluloses da polpa. A polpa processada contém água que é removida da polpa antes de processar a polpa com elevado teor de celulose Alfa. A polpa é então utilizada na produção de ésteres de celulose utilizados na produção de plásticos de celulose. Os ésteres de celulose são produzidos por reação da polpa processada com determinados ácidos e anidridos em concentrações e temperaturas variadas, dependendo da aplicação do usuário final. As propriedades e a composição química dos ésteres de celulose dependem dos ácidos e anidridos utilizados no processo de produção. Butirato, acetato e propionato estão entre os principais tipos de ésteres de celulose. O acetato de celulose é o tipo de produto dominante para os ésteres de celulose e prevê-se que a tendência se mantenha durante o período previsto. As principais aplicações para plásticos celulósicos incluem termoplásticos, películas extrudidas, armações de óculos, eletrônicos, folhas, varetas, etc. Os materiais de moldagem são o segmento de aplicação mais dominante para plásticos de celulose e espera-se que a tendência continue num futuro previsível. O plástico é produzido principalmente através de fontes não renováveis, como o petróleo bruto e os seus vários derivados, pelo que a pegada de carbono é elevada durante a produção de plásticos. Além disso, outras questões, como a biodegradabilidade e outros riscos ambientais associados aos plásticos tradicionais, levaram a um aumento do número de regulamentos para controlar a utilização dos plásticos. Os regulamentos impostos aos plásticos levaram a uma procura crescente de plásticos à base de bio e, por conseguinte, têm impulsionado a procura de plásticos de celulose. Além disso, o aumento da procura de produtos eletrônicos, como dialers transparentes, escudos de tela, etc. tem sido um dos principais motores de crescimento para o mercado de plásticos de celulose. A madeira mole é a matéria-prima dominante utilizada na produção de plásticos celulósicos e o aumento do número de regulamentos de desmatamento é uma importante restrição para o mercado. A fácil disponibilidade e o baixo custo dos plásticos convencionais também estão entre as principais restrições para o crescimento do mercado de plásticos de celulose. Além disso, a elevada eficiência e a relação custo-benefício dos plásticos convencionais em relação aos plásticos de celulose restringiram o crescimento do mercado dos plásticos de celulose. O aumento da pesquisa e desenvolvimento para produzir plásticos de celulose de alta eficiência e baixo custo é esperado para oferecer uma enorme oportunidade de crescimento no mercado de éster de celulose.Eastman Chemical Company introduziu Eastman TRĒVA™, um avanço na engenharia bioplástica que ajuda as marcas globais simultaneamente a satisfazer as suas necessidades de sustentabilidade e desempenho no mercado em rápida evolução. A composição do TRĒVA™é de cerca de meia celulose, proveniente de árvores derivadas exclusivamente de florestas geridas de forma sustentável e certificadas pelo Forest Stewardship Council (FSC). O novo material é livre de BPA e ftalato. Suas excelentes taxas de fluxo, durabilidade e estabilidade dimensional permitem menor uso do material, peças mais finas e maior vida útil do produto, aumentando a avaliação do ciclo de vida. TRĒVA™ oferece excelente resistência química, levantando-se melhor do que outros termoplásticos de engenharia para alguns dos produtos químicos mais duros, incluindo óleos de pele, protectores solares e produtos de limpeza domésticos. A baixa birrefringência do material significa eliminar o efeito arco-íris não desejado alguns plásticos experiência com luz polarizada, melhorando a experiência do usuário com telas de dispositivos eletrônicos e exibições de varejo.as excelentes características de fluxo também permitem a liberdade de projeto, permitindo que TRĒVA™ seja usado com projetos complicados e no preenchimento de peças finas. Sob as condições de processamento recomendadas, o recente ensaio de fluxo em espiral de 30 mil da parede fina mostra que os caudais TRĒVA™ são significativamente melhores do que as misturas policarbonato e policarbonato/ABS, e comparáveis aos ABS. TRĒVA™ é projetado para permitir brilho de superfície superior, clareza e toque e sensação quente, possibilitado através de uma combinação do material de base e experiência tecnológica de Eastman. O material também possui uma grande saturação de cores, e capacidade Secundária superior de processamento e decoração, criando opções adicionais de design e marca.a combinação superior do TRĒVA™de benefícios de sustentabilidade e segurança, melhorias de desempenho no uso final, e flexibilidade de design e marca tornam a escolha de material ideal para as seguintes aplicações: * aplicações de display eletrônico, tais como Lentes e capas, que os consumidores precisam ver através;* eletrônicos, caixas, cosméticos intricados, e outros produtos com alto design e especificações complexas;
* componentes de interior automotivo em que a resistência química e estética são desejadas;
* e outras aplicações exigentes com alta sustentabilidade e requisitos de segurança.AkzoNobel e a cooperativa agro-industrial Royal Cosun fizeram uma parceria para desenvolver novos produtos a partir de fluxos laterais de celulose resultantes da transformação de beterraba sacarina. A parceria irá combinar o conhecimento especializado da Royal Cosun na separação e purificação de fluxos de processos agrícolas com a experiência Da AkzoNobel na modificação química da celulose.produtos à base de celulose resultantes do processamento de beterraba sacarina, abordando a necessidade de matérias-primas mais sustentáveis de uma variedade de indústrias, como alimentos e cuidados de saúde, bem como os setores de revestimento e construção.”Em 2014, AkzoNobel anunciou que se uniu com a Deloitte e um punhado de outras partes interessadas Holandesas para investigar o potencial de produção de produtos químicos a partir de matérias-primas de açúcar derivadas da beterraba, como parte dos esforços em curso da indústria para substituir matérias-primas não renováveis cada vez mais escassas. Esta nova parceria com a Royal Cosun ilustra esse potencial.além de destacar o foco da Royal Cosun na economia baseada na biologia, a parceria também enfatiza a agenda possível do planeta AkzoNobel, que inclui esforços em curso para desenvolver e introduzir produtos sustentáveis e bio-baseados que contribuem para uma economia circular. Felizmente, cada vez mais empresas estão ficando mais sábias para as maneiras maravilhosas de modelos circulares, colocando materiais previamente desperdiçados a bom uso. No ano passado, a Biome Bioplastics iniciou um importante programa de desenvolvimento para acelerar significativamente o mercado global de bioplastics com a produção de novos materiais-alvo, incluindo um poliéster totalmente bio-baseado. O projecto visa aproveitar as técnicas de biotecnologia industrial para produzir produtos químicos de base biológica a partir de lignina-um produto de resíduos abundante da indústria de pasta de papel e papel — numa escala adequada para ensaios industriais. A disponibilidade destes produtos químicos poderia revolucionar o mercado dos bioplásticos. a celulose vegetal pode potencialmente fornecer uma alternativa renovável e biodegradável aos polímeros atualmente utilizados em materiais de Impressão 3D, um novo estudo descobriu – ” a celulose é o componente mais importante para dar à Madeira suas propriedades mecânicas. E porque é barato, biorenovável, biodegradável e também muito quimicamente versátil, ele é usado em um monte de produtos”, disse o pesquisador principal, Sebastian Pattinson do Massachusetts Institute of Technology (MIT), nos EUA. “A celulose e seus derivados são usados em produtos farmacêuticos, dispositivos médicos como aditivos alimentares, materiais de construção, Roupas, todos os tipos de áreas diferentes. E muitos desses tipos de produtos beneficiariam do tipo de personalização que a fabricação de aditivos – Impressão 3D permite”, acrescentou Pattinson. Quando aquecida, a celulose decompõe-se termicamente antes de se tornar fluível. A ligação intermolecular também faz com que soluções de celulose de alta concentração sejam viscosas demais para serem facilmente extrudidas, disseram pesquisadores. Para evitar este problema, os pesquisadores optaram por trabalhar com acetato de celulose – um material que é facilmente fabricado a partir de celulose e já é amplamente produzido e prontamente disponível. Usando acetato de celulose, o número de ligações de hidrogênio neste material foi reduzido pelos grupos de acetato. O acetato de celulose pode ser dissolvido em acetona e extrudido através de um bocal.como a acetona rapidamente evapora, o acetato de celulose solidifica no lugar. Um tratamento opcional subsequente substitui os grupos de acetato e aumenta a resistência das partes impressas. “Depois de imprimirmos 3D, restauramos a rede de ligação de hidrogénio através de um tratamento com hidróxido de sódio. Descobrimos que a força e a dureza das partes que obtemos são maiores do que muitos materiais comumente usados,” para impressão 3D, incluindo acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) e ácido polilático (PLA), disse Pattinson. A pesquisa foi publicada na revista Advanced Materials Technologies.