cauciuc EPDM pentru etanșare și izolare
când este cauciucul EPDM alegerea potrivită pentru etanșare și izolare? Garniturile și garniturile EPDM sunt utilizate pe scară largă cu vehicule și echipamente, dar acest elastomer sintetic are o rezistență nesatisfăcătoare la benzină, motorină și ulei de motor. Cu toate acestea, avantajele EPDM sunt numeroase, iar acest compus rentabil este adesea o alegere mai bună decât siliconii-în special în medii exterioare.
dacă vă întrebați dacă EPDM este alegerea potrivită pentru aplicația dvs. de etanșare și izolare, Elasto Proxy vă invită să aruncați o privire mai atentă asupra acestui elastomer din clasa M. M din clasa M indică faptul că EPDM face parte din ASTM D1418, o specificație comună pentru caracterizarea compușilor de cauciuc. Adesea, inginerii de proiectare sau de produs folosesc specificațiile ASTM pentru a desemna materialul de cauciuc pe un desen de piesă.
în acest articol, vom examina avantajele și aplicațiile EPDM. De asemenea, vom lua în considerare dezavantajele sale – și vom lua în considerare modul în care cauciucul EPDM se compară cu alte materiale. În cele din urmă, vom analiza modul în care EPDM este furnizat și fabricat.
EPDM avantaje
etilen propilen dien monomer (EPDM) este un compus care rezistă la lumina soarelui, ozon, oxigen, imbatranire, acizi, baze, apă, și condițiile meteorologice severe. Acest elastomer fără miros oferă, de asemenea, o stabilitate excelentă a culorii și o rezistență ridicată la căldură. În funcție de chimia compusului, temperaturile de serviciu pot varia de la -70 C la 250 C. toate cauciucurile EPDM nu sunt aceleași, astfel încât diferențele în conținutul de etilenă și dienele utilizate pot afecta proprietățile fizice.
cauciucul EPDM oferă, de asemenea, rezistență și elasticitate la tracțiune bună până la mare. Rezistența la tracțiune, rezistența unui material la rupere sub tensiune, este adesea măsurată în kilograme pe inch pătrat (PSI). Valorile EPDM tipice sunt în intervalul 1000 PSI. Elasticitatea, o măsură a capacității unui material de a-și relua forma normală după ce a fost întins sau comprimat, este exprimată ca procent. Cu EPDM, acest procent este de obicei în intervalul 300%. Majoritatea cauciucului EPDM are un durometru sau o duritate de 40 până la 90 (Shore A).
aplicații EPDM
cu combinația sa puternică de proprietăți termice și mecanice, EPDM este o alegere bună pentru garniturile ușilor și ferestrelor utilizate cu echipamente mobile. Aceste garnituri de cauciuc sigilează vântul, apa, praful, noroiul și o serie de temperaturi exterioare. Garniturile EPDM oferă, de asemenea, o măsură de izolare acustică împotriva zgomotului rutier și a sunetelor echipamentelor. Aplicațiile suplimentare ale vehiculului includ sigiliile capotei. Rezistența și elasticitatea EPDM îl fac, de asemenea, o alegere bună pentru suporturile de izolare a vibrațiilor utilizate cu utilaje.
pentru producătorii de autobuze, metrou și căi ferate, sigiliile certificate de tranzit (CTG) fabricate dintr-un cauciuc EPDM special pot îndeplini cerințele specifice de flacără, fum și toxicitate (FST). În interior, cauciucul EPDM este utilizat pentru aplicații în care există contact cu apă caldă și rece sau abur saturat. Exemplele includ garnituri pentru frigider și congelator, cizme de praf și manșoane pentru țevi de cauciuc. Cu rezistența sa la vibrații și suport pentru dilatare termică și contracție, EPDM este, de asemenea, o alegere bună pentru garniturile HVAC.
dezavantaje EPDM
principalul dezavantaj al EPDM este rezistența sa nesatisfăcătoare la anumite categorii de substanțe chimice. Pe lângă benzină, motorină și ulei de motor, EPDM nu este recomandat pentru utilizarea cu uleiuri diesterice sintetice, lubrifianți găsiți în unele tipuri de mașini industriale. EPDM oferă, de asemenea, rezistență nesatisfăcătoare la Freon, o categorie de fluorocarburi care sunt utilizate ca agenți frigorifici. Înainte de a selecta un compus EPDM, este important să verificați compatibilitatea chimică.
comparații EPDM
EPDM este adesea folosit în loc de siliconi, nitril sau elastomeri termoplastici (TPE). Siliconii pot rezista la temperaturi mai scăzute și mai ridicate, dar le lipsește rezistența EPDM la abraziune, tăiere și rupere. EPDM oferă, de asemenea, o rezistență la tracțiune mai bună decât cauciucul siliconic. Pentru aplicațiile care necesită rezistență la combustibili, grăsimi și uleiuri, nitrilul este o alegere mai bună decât EPDM. Pentru aplicațiile care necesită materiale reciclabile, inginerii pot alege TPE.
cauciuc EPDM și fabricarea personalizată
foile și profilele EPDM acceptă fabricarea personalizată prin metode de fabricație, cum ar fi tăierea cu jet de apă, laminarea, lipirea garniturilor și marcarea pieselor. Sunt disponibile în clase standard și speciale și pot fi furnizate ca materiale solide, burete și spumă. Exemple de materiale de specialitate includ EPDM care respectă standardele FDA, UL 94 sau NSF.
pentru a afla mai multe despre cauciucul EPDM și dacă este alegerea potrivită pentru aplicația dvs. de etanșare și izolare, contactați Elasto Proxy.
