conectarea întreprinderilor din lumea plasticului

materialele plastice din celuloză sunt bioplastice fabricate folosind celuloză sau derivați ai celulozei. Materialele plastice din celuloză sunt fabricate folosind arbori de rasinoase ca materie primă de bază. Scoarțele copacului sunt separate și pot fi utilizate ca sursă de energie în producție. Pentru a separa fibra de celuloză de copac, copacul este gătit sau încălzit într-un digestor. Conform cercetărilor de piață privind transparența, rășinile și ligninele sunt produse ca produs secundar în digestor. Produsele secundare pot fi utilizate ca combustibil sau ca materie primă în producția altor produse chimice. Pulpa astfel produsă este cuprinde hemiceluloze și celuloză alfa. Pulpa este apoi tratată cu substanțe chimice de albire pentru a elimina orice urmă de rășini și lignine și pentru a reduce conținutul de hemiceluloză al pulpei. Pulpa prelucrată conține apă care este îndepărtată din pulpă înainte de prelucrarea pulpei cu conținut ridicat de alfa celuloză. Pulpa este apoi utilizată în producția de esteri de celuloză utilizați în producția de materiale plastice din celuloză. Esterii celulozei sunt produși prin reacția pulpei prelucrate cu anumiți acizi și anhidride în concentrații și temperaturi variate în funcție de aplicația utilizatorului final. Proprietățile și compoziția chimică a esterilor celulozici depind de acizii și anhidridele utilizate în procesul de producție. Butiratul, acetatul și propionatul sunt printre principalele tipuri de esteri de celuloză. Acetatul de celuloză este tipul de produs dominant pentru esterii de celuloză și se anticipează că tendința va continua în perioada de prognoză. Aplicațiile majore pentru materialele plastice din celuloză includ termoplastice, filme extrudate, rame de ochelari, electronice, foi, tije etc. Materialele de turnare sunt cel mai dominant segment de aplicare pentru materialele plastice din celuloză și se așteaptă ca tendința să continue pentru un viitor previzibil. Plasticul este produs în principal folosind surse neregenerabile, cum ar fi țițeiul și derivații săi, datorită cărora amprenta de carbon este ridicată în timpul producției de materiale plastice. În plus, alte aspecte, cum ar fi biodegradabilitatea și alte pericole pentru mediu asociate materialelor plastice tradiționale, au dus la creșterea numărului de reglementări pentru controlul utilizării materialelor plastice. Reglementările impuse materialelor plastice au dus la creșterea cererii de materiale plastice pe bază de bio și, prin urmare, au determinat cererea de materiale plastice din celuloză. În plus, creșterea cererii de produse electronice, cum ar fi dialere transparente, scuturi de ecran etc. a fost printre principalii factori de creștere pentru piața materialelor plastice din celuloză. Rasinoase este materia primă dominantă utilizată în producția de materiale plastice de celuloză și numărul tot mai mare de reglementări defrișărilor este o reținere majoră pentru piață. Disponibilitatea ușoară și costul redus al materialelor plastice convenționale sunt, de asemenea, printre restricțiile majore pentru creșterea pieței materialelor plastice din celuloză. În plus, eficiența ridicată și costul comparativ al materialelor plastice convenționale față de materialele plastice din celuloză au restrâns creșterea pieței pentru materialele plastice din celuloză. Creșterea cercetării și dezvoltării pentru a produce eficiență ridicată și materiale plastice de celuloză cu costuri reduse este de așteptat să ofere o oportunitate uriașă de creștere pe piața esterului de celuloză.Eastman Chemical Company a introdus Eastman TR Oktava, un progres în bioplastica inginerească care ajută brandurile globale să-și satisfacă simultan nevoile de sustenabilitate și performanță pe piața actuală în evoluție rapidă. Compoziția tr Oktava Oktava este de aproximativ jumătate din celuloză, provenită din arbori derivați exclusiv din păduri gestionate în mod durabil, care sunt certificate de Forest Stewardship Council (FSC). Noul material este fără BPA și fără ftalat. Debitele sale excelente, durabilitatea și stabilitatea dimensională permit o utilizare mai mică a materialului, piese mai subțiri și o durată de viață mai lungă a produsului, îmbunătățind evaluările ciclului de viață. TR OKTOVA oferă o rezistență chimică excelentă, stând mai bine decât alte termoplastice inginerești la unele dintre cele mai dure substanțe chimice, inclusiv uleiuri pentru piele, produse de protecție solară și produse de curățat pentru uz casnic. Birefringența scăzută a materialului înseamnă eliminarea efectului curcubeu nedorit o anumită experiență a materialelor plastice cu lumină polarizată, îmbunătățind experiența utilizatorului cu ecrane de dispozitive electronice și afișaje cu amănuntul.
caracteristicile excelente de curgere permit, de asemenea, libertatea de proiectare, permițând TR OKTIVVA oktiv să fie utilizat cu modele complicate și în umplerea pieselor subțiri. În condițiile de prelucrare recomandate, recent thin-wall 30 mil spiral flow testing arată că debitele tr OKTIVVA sunt semnificativ mai bune decât amestecurile din policarbonat și policarbonat / ABS și comparabile cu ABS.
TR OKTIVVA oktiv este proiectat pentru a permite luciu superior de suprafață, claritate și atingere caldă și simt, a permis printr-o combinație de materialul de bază și expertiza tehnologică Eastman lui. Materialul are, de asemenea, o saturație excelentă a culorilor și o capacitate superioară de procesare și decorare secundară, creând opțiuni suplimentare de design și branding.
combinația superioară dintre avantajele sustenabilității și siguranței, îmbunătățirile performanței la utilizarea finală și flexibilitatea designului și a mărcii îl fac alegerea ideală a materialului pentru următoarele aplicații: * rame de ochelari, electronice purtabile, căști și multe alte dispozitive personale care vin în contact direct cu pielea;* aplicații electronice de afișare, cum ar fi lentilele și capacele, pe care consumatorii trebuie să le vadă;* electronice, carcase, carcase cosmetice complicate și alte produse cu design ridicat și specificații complexe;* componente Interioare auto în care se dorește rezistența chimică și estetica;* și alte aplicații solicitante cu cerințe ridicate de durabilitate și siguranță.AkzoNobel și Cooperativa agroindustrială Royal Cosun au colaborat pentru a dezvolta produse noi din fluxurile laterale de celuloză rezultate din prelucrarea sfeclei de zahăr. Parteneriatul va combina cunoștințele de specialitate ale Royal Cosun în separarea și purificarea fluxurilor secundare ale proceselor agricole cu expertiza AkzoNobel în modificarea chimică a celulozei.
produse pe bază de celuloză rezultate din prelucrarea sfeclei de zahăr, abordând necesitatea unor materii prime mai durabile dintr-o varietate de industrii, cum ar fi produsele alimentare și asistența medicală, precum și sectoarele acoperirilor și Construcțiilor.”În 2014, AkzoNobel a anunțat că a făcut echipă cu Deloitte și o mână de alte părți interesate Olandeze pentru a investiga potențialul de producere a substanțelor chimice din materii prime de zahăr derivate din sfeclă, ca parte a eforturilor continue ale industriei de a înlocui materiile prime neregenerabile din ce în ce mai rare. Acest nou parteneriat cu Royal Cosun ilustrează acest potențial.pe lângă faptul că subliniază concentrarea Royal Cosun asupra economiei bazate pe bio, parteneriatul subliniază, de asemenea, Agenda posibilă a planetei AkzoNobel, care include eforturile continue de a dezvolta și introduce produse ecologice durabile care contribuie la o economie circulară. Din fericire, tot mai multe companii sunt obtinerea înțelept la moduri minunate de modele circulare prin punerea anterior irosit materiale la o bună utilizare. Anul trecut, Biome Bioplastics a început un program major de dezvoltare pentru a accelera semnificativ piața globală a bioplasticelor cu producția de materiale țintă noi, inclusiv un poliester complet bio. Proiectul își propune să valorifice tehnicile de biotehnologie industrială pentru a produce substanțe chimice bio din lignină — un produs rezidual abundent din industria celulozei și hârtiei — la o scară adecvată pentru testarea industrială. Disponibilitatea acestor substanțe chimice ar putea revoluționa piața bioplasticelor. celuloza vegetală poate oferi o alternativă regenerabilă și biodegradabilă la polimerii utilizați în prezent în materialele de imprimare 3D, a descoperit un nou studiu- ” Celuloza este cea mai importantă componentă în conferirea lemnului proprietăților sale mecanice. Și pentru că este ieftin, biorenewabil, biodegradabil și, de asemenea, foarte versatil din punct de vedere chimic, este utilizat într-o mulțime de produse”, a declarat cercetătorul principal, Sebastian Pattinson, de la Massachusetts Institute of Technology (MIT) din SUA. „Celuloza și derivații săi sunt utilizați în produse farmaceutice, dispozitive medicale ca aditivi alimentari, materiale de construcție, îmbrăcăminte, tot felul de domenii diferite. Și multe dintre aceste tipuri de produse ar beneficia de tipul de personalizare pe care îl permite fabricarea aditivă – imprimarea 3D”, a adăugat Pattinson. Când este încălzită, celuloza se descompune termic înainte de a deveni fluidă. Legătura intermoleculară face, de asemenea, soluțiile de celuloză cu concentrație ridicată prea vâscoase pentru a fi extrudate cu ușurință, au spus cercetătorii. Pentru a evita această problemă, cercetătorii au ales să lucreze cu acetat de celuloză – un material care este ușor Fabricat din celuloză și este deja produs pe scară largă și ușor disponibil. Folosind acetat de celuloză, numărul de legături de hidrogen din acest material a fost redus de grupările acetat. Acetatul de celuloză poate fi dizolvat în acetonă și extrudat printr-o duză.
pe măsură ce acetona se evaporă rapid, acetatul de celuloză se solidifică. Un tratament opțional ulterior înlocuiește grupurile de acetat și crește rezistența pieselor tipărite. „După imprimarea 3D, restabilim rețeaua de legare a hidrogenului printr-un tratament cu hidroxid de sodiu. Constatăm că rezistența și duritatea pieselor pe care le obținem sunt mai mari decât multe materiale utilizate în mod obișnuit”, pentru imprimarea 3D, inclusiv acrilonitril butadien stiren (ABS) și acid polilactic (PLA), a spus Pattinson. Cercetarea a fost publicată în revista Advanced Materials Technologies.