Finisarea suprafeței
mulți factori contribuie la finisarea suprafeței în fabricație. În procesele de formare, cum ar fi turnarea sau formarea metalelor, finisarea suprafeței matriței determină finisarea suprafeței piesei de prelucrat. În prelucrare, interacțiunea marginilor de tăiere și microstructura materialului tăiat contribuie la finisarea finală a suprafeței.
în general, costul de fabricare a unei suprafețe crește pe măsură ce finisajul suprafeței se îmbunătățește. Orice proces de fabricație dat este de obicei suficient de optimizat pentru a se asigura că textura rezultată este utilizabilă pentru aplicația dorită a piesei. Dacă este necesar, se va adăuga un proces suplimentar pentru a modifica textura inițială. Cheltuielile acestui proces suplimentar trebuie justificate prin adăugarea de valoare într—un fel-în principal o funcție mai bună sau o durată de viață mai lungă. Piesele care au contact glisant cu altele pot funcționa mai bine sau pot dura mai mult dacă rugozitatea este mai mică. Îmbunătățirea estetică poate adăuga valoare dacă îmbunătățește capacitatea de vânzare a produsului.
un exemplu practic este următorul. Un producător de aeronave contractează cu un furnizor pentru a face piese. Un anumit grad de oțel este specificat pentru piesă, deoarece este suficient de puternic și suficient de dur pentru funcția piesei. Oțelul este prelucrabil, deși nu este liber de prelucrare. Vânzătorul decide să moară piesele. Frezarea poate atinge rugozitatea specificată (de exemplu, 3,2 centimetri), atâta timp cât mecanicul folosește inserții de calitate superioară în moara finală și înlocuiește inserțiile după fiecare 20 de piese (spre deosebire de tăierea sutelor înainte de schimbarea inserțiilor). Nu este nevoie să adăugați o a doua operație (cum ar fi măcinarea sau lustruirea) după frezare, atâta timp cât frezarea se face suficient de bine (inserții corecte, modificări de inserție suficient de frecvente și lichid de răcire curat). Inserțiile și lichidul de răcire costă bani, dar costurile pe care le-ar suporta măcinarea sau lustruirea (mai mult timp și materiale suplimentare) ar costa chiar mai mult decât atât. Evitarea celei de-a doua operațiuni are ca rezultat un cost unitar mai mic și, prin urmare, un preț mai mic. Concurența dintre furnizori ridică astfel de detalii de la importanță minoră la importanță crucială. A fost cu siguranță posibil să se facă piesele într-un mod puțin mai puțin eficient (două operațiuni) pentru un preț ușor mai mare; dar numai un singur furnizor poate obține contractul, astfel încât ușoara diferență de eficiență este mărită de concurență în marea diferență dintre prosperarea și cofrarea firmelor.la fel cum diferite procese de fabricație produc piese la diferite toleranțe, ele sunt, de asemenea, capabile de diferite rugozități. În general, aceste două caracteristici sunt legate: procesele de fabricație care sunt precise dimensional creează suprafețe cu rugozitate scăzută. Cu alte cuvinte, dacă un proces poate produce piese la o toleranță dimensională îngustă, piesele nu vor fi foarte dure.
datorită abstractității parametrilor de finisare a suprafeței, inginerii folosesc de obicei un instrument care are o varietate de rugozități de suprafață create folosind diferite metode de fabricație.
