Lean Manufacturing Tools

deșeurile de mișcare

mișcarea este una dintre cele șapte deșeuri de fabricație lean sau cele 7 mudas. Deșeurile fiind un pas de proces care nu adaugă valoare, mișcarea nu funcționează neapărat! Dacă ați citit pagina cu privire la valoarea adăugată și non valoare adăugată, atunci veți înțelege că doar un pas de proces care transformă produsul într-un mod pe care Clientul îl dorește în mod explicit este un pas cu valoare adăugată, mutarea produsului nu îl transformă în niciun fel, prin urmare este o pierdere.
mișcarea ca deșeu are o istorie lungă, fiind evidențiată de Frank Gilbreth în cadrul „studiilor sale de mișcare” de la începutul secolului al XX-lea; el a observat că zidarii se îndoaie pentru a ridica cărămizile grele de la nivelul podelei și a arătat că livrarea cărămizilor lucrătorilor la nivelul necesar a făcut o creștere uriașă a eficienței de lucru, precum și reducerea leziunilor induse de efort.în timp ce noi nu poate fi capabil de a elimina toate mișcare într-o celulă de lucru putem lucra pentru a minimiza și de a face fiecare mișcare ca stres liber posibil.

cele șapte deșeuri de Lean; mișcare

simptomele deșeurilor de mișcare;

risipa de mișcare în procesul tău dă naștere la o serie de probleme care sunt fie imediat evidente, fie ascunse sub suprafața care așteaptă să se ridice și să te muște în viitor. Primul și cel mai evident este o scădere a eficienței muncii, dacă lucrătorii dvs. își petrec timpul ridicând, recuperând și căutând, mai degrabă decât asamblând efectiv, atunci eficiența muncii dvs. va fi foarte scăzută.
O problemă mai puțin evidentă este potențialul rău pe care mișcarea inutilă îl poate provoca pe termen lung, ridicarea constantă a obiectelor (chiar și a celor care nu sunt excesiv de grele) de pe un palet la nivelul podelei poate provoca tulpini musculare și spate care pot duce la boală și absenteism în forța de muncă. Chiar și o mașină care trebuie să deplaseze distanțe excesive în ciclul său va fi supusă unei uzuri suplimentare în rulmenți și îmbinări care duc la defecțiuni premature.

cauzele risipei de mișcare.

principalele cauze ale risipei de mișcare sunt în ceea ce privește aspectul celulei, plasarea produsului la nivelul podelei pe paleți, spațiu prost amenajat, instrumente dezorganizate, lipsă de spațiu și organizare pentru părțile componente și așa mai departe.
O altă problemă poate fi proiectarea metodei dvs. de lucru, vă determină să întoarceți și să rearanjați în mod constant produsul lucrat? Designul produsului în sine poate avea un impact în același mod.

Exemple de deșeuri de mișcare

atingerea prea departe este un deșeu; mișcare

• o mașină care parcurge o distanță excesivă de la pornire indicați unde începe munca.
• obiecte grele plasate pe rafturi joase sau înalte.
• căutarea de instrumente și echipamente.
• mersul pe jos peste spațiul de lucru pentru a prelua componente sau de a folosi utilaje.
• în mod constant de cotitură și se deplasează produsul în timpul asamblării.
• trebuie să reorienteze componenta atunci când este luată din locația sa.
• atingerea distanțelor excesive atunci când luați componente și instrumente.

cum să eliminați sau să reduceți risipa de mișcare

în timp ce va exista întotdeauna o formă de mișcare în procesul dvs., ar trebui să fie minimizată cât mai mult posibil, atât pentru a reduce suprasolicitarea (Muri), cât și pentru a vă îmbunătăți eficiența; acesta este un beneficiu pentru dvs. și angajații dvs. pe măsură ce le ușurați munca.
Cel mai simplu și mai puternic instrument de fabricație slabă la dispoziția dumneavoastră pentru a elimina risipa de mișcare în celulele de lucru este cea a 5S; 5S provoacă echipa dvs. să revizuiască fiecare pas al funcționării lor și să elimine simptomele celor șapte deșeuri. Aceste modificări va pe ansamblu costa nimic altceva decât timpul de echipa ta, dar va duce la creșterea eficienței în ordinea de 10% la 30% în cele mai multe cazuri, precum și a face zona de lucru mai sigure prevenirea accidentelor (și costum de lege care urmează.)
5S începe, de asemenea, mingea de rulare în ceea ce privește operațiunile standardizate, aceasta ar trebui să conducă să dezvolte proceduri standard de operare (POS) pentru procesele care definesc cel mai bun mod de a efectua o operațiune specifică.instrumentul lean de schimb singur minut de Die (SMED) va elimina, de asemenea, multe mișcări risipitoare din procesul de configurare, folosind principii similare la 5S, acestea sunt aplicate la procesul de configurare de munca ta și va reduce de multe ori setari de la ore la minute unice.

mișcarea este un factor semnificativ în cadrul celor șapte deșeuri și trebuie depuse toate eforturile pentru a le elimina din procesele Dvs., atât pentru a crește eficiența, cât și pentru a facilita munca tuturor celor implicați. Mișcarea nu este o muncă, dar vă costă timp și bani; așadar, căutați instrumente slabe, cum ar fi 5s, pentru a vă ajuta să reduceți și să eliminați mișcarea excesivă din procesele dvs.

reducerea costurilor și îmbunătățirea profiturilor prin prevenirea deșeurilor.

prin eliminarea mișcării ca unul dintre cele șapte deșeuri din procesele dvs., reduceți numărul de pași care nu adaugă valoare și vă îmbunătățiți eficiența, precum și procesul dvs. mai ergonomic și, prin urmare, mai sigur pentru angajații dvs. Parcurgând un proces de implementare a principiilor lean manufacturing, veți elimina sau reduce efectele celor șapte deșeuri și astfel veți reduce costurile asociate acestora. Fiecare bănuț economisit în reducerea celor șapte deșeuri este un bănuț direct înapoi pe profitul dvs., așa că începeți să lucrați reducând deșeurile de așteptare și celelalte deșeuri de producție slabă;

deșeurile de inventar; toate materiile prime, lucrările în curs și stocul finit pe care îl dețineți.
risipa de așteptare; așteptarea sosirii muncii, ciclurile de terminat, informații sau să li se spună ce să facă.
risipa de Transport; mișcarea produsului dintr-o locație în alta.
risipa de supraproducție; producând mai mult decât este necesar sau înainte de a fi necesar.
risipa de Supraprocesare; adăugând mai multă valoare decât clientul a cerut sau se așteaptă în mod specific.
risipa de defecte; produs sau serviciu care nu îndeplinește cerințele clientului.
risipa de resurse; nu vă conservați energia electrică, gazul, apa și orice alte resurse.
risipa de creativitate; nu implică angajații dumneavoastră în afacerea dumneavoastră.