azbest
mieszkańcy Manville, New Jersey, nazwany na cześć globalnego giganta produkcji azbestu Johns-Manville Corporation, nadal cierpią skutki dziesięcioleci produkcji azbestu w tym mieście. Pomimo zamknięcia zakładu Johns-Manville w 1986 r., obecni i byli mieszkańcy tego miasta fabrycznego zwiększyli wskaźniki chorób związanych z azbestem, w tym azbestozy, raka płuc i międzybłoniaka, nieuleczalnego raka bez lekarstwa.
w 1912 roku firma Johns-Manville otworzyła swój zakład w Manville – wiejskim i rolniczym mieście – i rozpoczęła produkcję izolacji, materiałów dachowych, gontów, rur tranzytowych, płyt izolacyjnych, papieru, liny i tkaniny z wykorzystaniem surowego włókna azbestowego importowanego z własnych kopalń azbestu Johns-Manville, a także kopalń w Kanadzie, RPA i Rosji. W mieście powstało również wiele składowisk odpadów azbestowych wytwarzanych przez zakład. Kiedy Johns-Manville otworzył swoje podwoje, rolnicy z Doliny rzeki Raritan w dużej liczbie poszli do pracy w fabryce. Zakład przyciągnął pracowników z całego New Jersey, Nowego Jorku i Pensylwanii, do pracy w produkcji wyrobów i materiałów azbestowych.
zakład produkcyjny Johns-Manville miał powierzchnię około 186 akrów i obejmował jedenaście budynków produkcyjnych, jeden centralny budynek administracyjny, jedną elektrownię, pięć magazynów i kilka mniejszych budynków usługowych.
Budynek „A-1” miał około 110 000 stóp kwadratowych i mieścił formowane pakowanie, produkcję uszczelek, pierścieni i kubków. Przed operacją pakowania formowanego „A-1” był miejscem produkcji okładzin sprzęgieł i okładzin hamulcowych zawierających azbest Johns-Manville.
Budynek „A” miał około 174 000 stóp kwadratowych i był znany jako Wydział opakowań mechanicznych i gumy (przed tym oficjalnym tytułem Budynek „a” był znany jako budynek „Tekstylia”). Szczeliwa mechaniczne składały się z operacji oplatania i skręcania, produkcji dylatacji, Lin, uszczelnień i niestandardowych elementów konstrukcyjnych. Kobiety były często zatrudniane w budynku ” A ” jako tkaczki, przędzenia i tkania surowego włókna azbestowego w liny.
Budynek „B” był znany jako dział gumy i obejmował mieszanie i formułowanie mieszanek i cementów gumowych, wytłaczanie, kalandrowanie, wulkanizację i Procesy powlekania. Do produkcji tych wyrobów użyto surowego włókna azbestowego. W budynku tym mieścił się również centralny dział utrzymania ruchu, w tym Warsztat maszynowy, Elektryk, młynarz, Cieśla, blacharz, montaż rurociągów i dział budowlany.
Budynek „C” miał około 180 000 stóp kwadratowych i był używany głównie do produkcji pokryć rur, formowania i materiałów izolacyjnych. W budynku „C” produkowano również wysokotemperaturowe materiały izolacyjne. Surowe Włókno azbestowe zostało użyte w znacznej ilości w tym budynku.
budynek „D” miał około 140 000 stóp kwadratowych i był znany jako Papiernia przed 1980 rokiem. Papiernia zawierała proces produkcji mat z papieru organicznego i azbestowego, wykorzystując papier, drewno i produkty azbestowe jako podstawowe składniki mat. Maty papierowe zostały następnie przeniesione do innego budynku na terenie zakładu, aby wykorzystać je jako materiał bazowy do produkcji gontów i dachówek walcowanych. Od 1980 roku do zamknięcia zakładu budynek „D” był wykorzystywany jako magazyn gotowych wyrobów dekarskich.
budynek „E” miał około 175 000 stóp kwadratowych i był znany z produkcji rur „Thermo” i izolacji blokowej. Proces obejmował mieszanie, formowanie, utwardzanie i operacje wykończeniowe z wykorzystaniem surowego włókna azbestowego.
budynek „F” miał około 125 000 stóp kwadratowych i był znany jako zadaszenie. Przed 1980 r.w budynku „F” odbywała się produkcja dachów rolowanych i gontowych, gdzie pracownicy otrzymywali organiczne i nieorganiczne maty zawierające azbest z budynku „D”, które nasycali materiałem asfaltowym. Następnie na filc nakładano granulki, tworząc pokrycia dachowe, które robotnicy następnie kroili na gonty lub walcowali filc. W 1980 r. podstawowy materiał matowy pochodzący z budynku ” D ” został przekształcony z papieru azbestowego na włókno szklane. Johns-Manville nie produkował mat z włókna szklanego.
Budynek „G” miał około 65 000 stóp kwadratowych i produkował wodoodporne powłoki dachowe i dachówki przemysłowe. Produkcja powłok dachowych polegała na ogrzewaniu ciętego asfaltu oraz dodawaniu wełny mineralnej i włókien Kaycell oraz surowego włókna azbestowego. Pracownicy zmieszali materiały i wylali mieszaninę do pięciu pojemników galonowych. Ciężkie płytki przemysłowe klasy został wyprodukowany przez mieszanie różnych gatunków asfaltu i dodawanie materiału z włókien azbestowych i wytłaczanie mieszaniny do filetów, które pracownicy następnie dziurkowane do 12″ x 24 ” dachówka przemysłowa.
Budynek „H” miał około 257 000 stóp kwadratowych i był używany do wielu celów przez dziesięciolecia. W pierwszych dziesięcioleciach w budynku ” H ” znajdowały się operacje produkcyjne gont i urządzenia do produkcji bocznicy falistej z azbestu i powłoki azbestowej z płyt giętkich. Przed połową lat 70. Budynek ” H ” był wykorzystywany do produkcji wytłaczanych produktów z cementu azbestowego, procesu, który obejmował mieszanie, wytłaczanie i utwardzanie azbestu i cementu w celu utworzenia paneli stosowanych w zewnętrznym budownictwie przemysłowym. Pod koniec lat 70. Budynek „H” był wykorzystywany jako magazyn gotowych produktów dachowych.
budynek „I”, o powierzchni około 246 000 stóp kwadratowych, był znany jako Transite Pipe building. Przed 1980 r. budynek „I” był obiektem, w którym produkowano rury azbestowo-cementowe – jeden z najpopularniejszych wyrobów hutniczych. Budynek ” I ” był obrotowymi drzwiami robotników, zatrudniających uczniów szkół średnich w okresie letnim, aby pomóc w niekończących się potrzebach produkcyjnych. Rura JM Transite wahała się od 2″ do 36″ W normalnych rozmiarach produkcyjnych. Robotnicy wyprodukowali rurę Transite przy użyciu cementu krzemionkowego i włókna azbestowego. Rura została uformowana na czterech maszynach rurowych, utwardzanych powietrzem i autoklawowanych. Po ostatecznym utwardzeniu Rura tranzytowa przeszła przez operacje obróbki i testowania. Pracownicy fizycznie przeciąć i przeniósł rury zawierające azbest, narażając siebie i ich otoczenie do respirabilnego włókna azbestowego. Pracownicy produkowali również akcesoria do rur w budynku” I”, w tym rurę ciśnieniową, rurę kanalizacyjną, przewód, podmuchowy i kanał powietrzny.
Budynek „EP” miał około 19 000 stóp kwadratowych i nie był aktywnie wykorzystywany po 1966 roku. Przed 1966 rokiem „EP”był używany do produkcji ogniotrwałych włókien.
Włókno azbestowe zostało wykorzystane w formułowaniu produktów w każdym budynku produkcyjnym i produkcyjnym na kompleksie roślinnym, narażając każdego z pracowników Johns-Manville roślin do włókien azbestowych.
jednak pracownicy zakładu nie byli jedynymi osobami narażonymi na działanie azbestu z Zakładu Johns-Manville i nie są jedynymi osobami cierpiącymi na choroby związane z azbestem w wyniku zakładu. Mieszkańcy Manville, którzy nigdy nie pracowali dzień w zakładzie są diagnozowane i cierpi na choroby związane z azbestem, w tym międzybłoniaka, w wyniku pozazawodowego narażenia na działanie azbestu z zakładu. Obecni i byli mieszkańcy Manville często mówią o” śniegu ” w lecie: „Mój ojciec grał dużo baseballu w Dukes Parkway park i nadal mówi o tym, kiedy kiedyś wystawiali swoje języki, aby złapać letni „śnieg”.”Gary Carmon.
„cóż, czasami rano … rzeczy były pokryte jak twój pierwszy śnieg … i można było wyjść i można było pisać na samochodach lub można było pisać na swoich zabawkach i chodzić po trawie, a to zostawiało ślady stóp przechodząc przez trawę i to było po prostu zabawne.”Deborah Ann Ketchem.
„śnieg” Pan Carmon i Pani Ketchem opisał w rzeczywistości pył azbestowy wydostający się z Zakładu Johns-Manville i wysypisk. I to jest ten rodzaj ekspozycji na azbest, który okazał się powodować choroby związane z azbestem, takie jak międzybłoniak. W rzeczywistości, według New Jersey Department of Health Environmental Health Services, stawki międzybłoniaka w hrabstwie Somerset (gdzie Manville zakład znajdował) są około pięć razy wyższe – 105 na milion mężczyzn i 21 na milion kobiet – niż średnia stopa New Jersey i około siedem razy stawka krajowa. Liczby te obejmują nie tylko osoby, które pracowały w fabryce w Manville, ale także domowników pracowników i mieszkańców miasta.
Kancelaria Adwokacka Levy Królewiec LLP od ponad dwóch dekad pomaga ofiarom chorób związanych z azbestem spowodowanych zanieczyszczeniem azbestem. Chociaż fabryka Manville została zamknięta 27 lat temu, skutki zanieczyszczenia azbestem są nadal odczuwalne dzisiaj. LK azbest adwokaci, prowadzony przez New Jersey azbest prawnik Moshe Maimon, są dedykowane do upewnienia się, że ofiary narażenia na działanie azbestu Manville, niezależnie od ich zawodu i statusu, otrzymują sprawiedliwość za ich cierpienia i straty.