azbest
locuitorii din Manville, New Jersey, numit după gigantul mondial de fabricare a azbestului Johns-Manville Corporation, încă suferă efectele deceniilor de fabricare a azbestului în acest oraș. În ciuda închiderii fabricii Johns-Manville în 1986, actualii și foștii locuitori ai acestui oraș fabrică au crescut ratele de boli legate de azbest, inclusiv azbestoză, cancer pulmonar, și mezoteliom, un cancer terminal fără leac.
în 1912, compania Johns-Manville și – a deschis fabrica în Manville – un oraș rural și agricol-și a început să producă izolații, materiale pentru acoperișuri, șindrilă, țevi de tranzit, plăci izolante, hârtie, frânghie și pânză folosind fibre brute de azbest importate din propriile mine de azbest ale Johns-Manville, precum și mine din Canada, Africa de Sud și Rusia. Au existat, de asemenea, o serie de halde Johns-Manville în jurul orașului pentru deșeurile de azbest create de uzină. Când Johns-Manville și-a deschis porțile, fermierii din valea râului Raritan au mers în număr mare să lucreze la uzină. Fabrica a atras muncitori din New Jersey, New York și Pennsylvania, pentru a lucra la fabricarea produselor și materialelor din azbest.
instalația de producție Johns-Manville avea aproximativ 186 de acri și includea unsprezece clădiri de producție, o clădire administrativă centrală, o centrală electrică, cinci depozite și o serie de clădiri de servicii mai mici.
Clădirea „A-1” avea aproximativ 110.000 de metri pătrați și adăpostea operațiunea de ambalare turnată, fabricarea sigiliilor, inelelor și cupelor. Înainte de operațiunea de ambalare turnată, „a-1” a fost locația pentru producția de placări de ambreiaj și garnituri de frână care conțin azbest Johns-Manville.
clădirea „a” avea aproximativ 174.000 de metri pătrați și era cunoscută sub numele de Departamentul de ambalare mecanică și cauciuc (înainte de acest titlu oficial, Clădirea „A” era cunoscută sub numele de clădirea „textile”). Ambalajele mecanice au constat în operații de împletire și răsucire, fabricarea îmbinărilor de dilatare, frânghii, sigilii și componente personalizate. Femeile erau frecvent angajate în clădirea” A ” ca țesătoare, filând și țesând fibre de azbest brute în frânghie.
Clădirea „B” a fost cunoscută sub numele de Departamentul de cauciuc și a implicat amestecarea și formularea compușilor și cimenturilor din cauciuc, extrudarea, calandrarea, vulcanizarea și procesele de foi. Fibra de azbest brut a fost utilizată la fabricarea acestor produse. De asemenea, situat în această clădire a fost departamentul central de întreținere, inclusiv un magazin de mașini, electrice, Morar, tâmplar, tinichigiu, pipefitting, și departamentele de construcții.
clădirea „C” avea aproximativ 180.000 de metri pătrați și era utilizată în principal pentru fabricarea de acoperire a țevilor, turnare și materiale izolante. Materialele izolante aerospațiale la temperaturi ridicate au fost, de asemenea, produse în clădirea „C”. Fibra de azbest brut a fost utilizată în cantități semnificative în această clădire.
clădirea „D” avea aproximativ 140.000 de metri pătrați și era cunoscută sub numele de fabrica de hârtie înainte de 1980. Fabrica de hârtie conținea procesul de producție a covorașelor de hârtie organică și azbest, utilizând produse din hârtie, lemn și azbest ca ingrediente de bază pentru covorașe. Covorașele de hârtie au fost apoi duse într-o altă clădire din incinta fabricii pentru a fi utilizate ca material de bază pentru producerea șindrilelor și a acoperișurilor laminate. Din 1980 până la închiderea uzinei, clădirea „D” a fost folosită ca depozit pentru produsele finite pentru acoperișuri.
clădirea „e” avea aproximativ 175.000 de metri pătrați și era cunoscută pentru fabricarea izolației conductelor și blocurilor „termice”. Procesul a implicat operațiuni de amestecare, turnare, întărire și finisare utilizând fibre de azbest brut.
clădirea „F” avea aproximativ 125.000 de metri pătrați și era cunoscută sub numele de acoperiș. Înainte de 1980, producția de acoperișuri cu role și șindrilă a avut loc în clădirea „F”, unde muncitorii primeau covorașe organice și anorganice care conțin azbest din clădirea „D” pe care le saturau cu material asfaltic. Granulele au fost apoi aplicate pe pâslă pentru a forma acoperișuri, pe care muncitorii le-au tăiat apoi în șindrilă sau pâslă rulată. În 1980, materialul de bază care provenea din clădirea „D” a fost transformat din hârtie de azbest în fibră de sticlă. Johns-Manville nu a fabricat covorașele din fibră de sticlă.
clădirea „G” avea aproximativ 65.000 de metri pătrați și a fabricat acoperiri de acoperiș rezistente la apă și țiglă industrială. Producția de acoperiri de acoperiș a implicat încălzirea asfaltului tăiat și adăugarea de vată minerală și fibre Kaycell, precum și fibre de azbest brut. Muncitorii au amestecat materialele și au turnat amestecul în recipiente de cinci galoane. Placa industrială de calitate grea a fost fabricată prin amestecarea diferitelor grade de asfalt și adăugarea materialului din fibre de azbest și extrudarea amestecului în fileuri, pe care muncitorii le-au perforat apoi în țiglă industrială de 12″ x 24″.
clădirea „H” a fost de aproximativ 257.000 de metri pătrați și a fost folosită în scopuri multiple de-a lungul deceniilor. În primele decenii, clădirea „H” conținea operațiuni de producție de șindrilă și echipamente pentru a produce siding ondulat cu azbest și înveliș de azbest flexboard. Înainte de mijlocul anilor 1970, clădirea „H” a fost utilizată pentru producția de produse extrudate din azbociment, proces care a implicat amestecarea, extrudarea și întărirea azbestului și cimentului pentru a forma panouri utilizate în construcțiile industriale exterioare. Până la sfârșitul anilor 1970, clădirea „H” a fost folosită ca depozit pentru produsele de acoperiș finite.
clădirea „I”, de aproximativ 246.000 de metri pătrați, era cunoscută sub numele de Transite Pipe building. Înainte de 1980, clădirea „I” a fost instalația în care a fost fabricată conducta de azbest-ciment – unul dintre cele mai populare produse din Johns-Manville. Clădirea ” I ” era o ușă rotativă a lucrătorilor, angajând elevi de liceu peste veri pentru a ajuta la nevoile nesfârșite de producție. Conducta de tranzit JM a variat de la 2″ la 36″ în dimensiunile sale normale de producție. Muncitorii au produs conducta de tranzit folosind ciment de silice și fibre de azbest. Țeava a fost formată pe patru mașini de țevi, întărite cu aer și autoclavate. După întărirea finală, conducta de tranzit a trecut prin operații de prelucrare și testare. Muncitorii au tăiat fizic și au mutat conducta care conține azbest, expunându-se pe ei înșiși și împrejurimile lor la fibre de azbest respirabile. Muncitorii au fabricat, de asemenea, accesorii pentru țevi în clădirea „I”, inclusiv conducte de presiune, conducte de canalizare, conducte, Conducte de scurgere și conducte de aer.
clădirea „EP” avea aproximativ 19.000 de metri pătrați și nu a fost utilizată activ după 1966. Înainte de 1966, „EP” a fost utilizat pentru producerea de fibre refractare.
fibra de azbest a fost utilizată în formularea produselor în fiecare clădire de fabricație și producție pe complexul de plante, expunând fiecare dintre lucrătorii fabricii Johns-Manville la fibre de azbest.
cu toate acestea, lucrătorii centralei dedicate nu au fost singurii indivizi expuși la azbest de la uzina Johns-Manville și nu sunt singurii indivizi care suferă de boli legate de azbest ca urmare a plantei. Locuitorii din Manville care nu au lucrat niciodată o zi la uzină sunt diagnosticați și suferă de boli legate de azbest, inclusiv mezoteliom, ca urmare a expunerii non-profesionale la azbest din uzină. Manville actuale și foști rezidenți vorbesc adesea despre” zăpadă ” în timpul verii: „Tatăl meu a jucat mult baseball la Dukes Parkway park și încă vorbește despre momentul în care obișnuiau să-și scoată limba pentru a prinde „zăpada” de vară.”Gary Carmon.
„Ei bine, uneori dimineața…lucrurile erau acoperite ca prima ta zăpadă…și puteai să ieși și să scrii pe mașini sau să scrii pe jucării și să te plimbi prin iarbă și îți lăsa urmele trecând prin iarbă și era doar distractiv.”Deborah Ann Ketchem.
„zăpada” Domnul Carmon și doamna. Ketchem descris a fost de fapt praf de azbest care scapă din fabrica Johns-Manville și haldele. Și este acest tip de expunere la azbest, care a fost găsit pentru a provoca boli legate de azbest, cum ar fi mezoteliom. De fapt, în conformitate cu New Jersey Departamentul de sănătate Mediu Servicii de sănătate, ratele mezoteliom în Somerset County (în cazul în care planta Manville a fost localizat) sunt de aproximativ cinci ori mai mare – 105 la un milion de bărbați și 21 la un milion de femei – decât media New Jersey rata și aproximativ șapte ori rata națională. Aceste numere includ nu numai persoanele care au lucrat la uzina din Manville, ci și membrii gospodăriei lucrătorilor și locuitorilor orașului.firma de litigii privind azbestul Levy Konigsberg LLP ajută victimele care suferă de boli legate de azbest cauzate de poluarea cu azbest Johns-Manville de peste două decenii. Deși fabrica din Manville a fost închisă acum 27 de ani, efectele poluării cu azbest sunt încă resimțite astăzi. LK azbest avocati, condus de New Jersey azbest avocat Moshe Maimon, sunt dedicate asigurându-vă că victimele expunerii la azbest Manville, indiferent de ocupația și statutul lor, primi dreptate pentru suferința și pierderea lor.