EPDM-Gummi zum Abdichten und Isolieren

Wann ist EPDM-Gummi die richtige Wahl zum Abdichten und Isolieren? EPDM-Dichtungen werden häufig bei Fahrzeugen und Geräten verwendet, aber dieses synthetische Elastomer weist eine unbefriedigende Beständigkeit gegen Benzin, Dieselkraftstoff und Motoröl auf. Die Vorteile von EPDM sind jedoch zahlreich, und diese kostengünstige Verbindung ist oft die bessere Wahl als Silikone – insbesondere im Außenbereich.

Wenn Sie sich fragen, ob EPDM die richtige Wahl für Ihre Dichtungs- und Isolationsanwendung ist, lädt Elasto Proxy Sie ein, sich dieses Elastomer der M-Klasse genauer anzusehen. Das M in der M-Klasse zeigt an, dass EPDM Teil von ASTM D1418 ist, einer gemeinsamen Spezifikation zur Charakterisierung von Gummimischungen. Häufig verwenden Konstruktions- oder Produktingenieure ASTM-Spezifikationen, um das Gummimaterial auf einer Teilezeichnung zu bezeichnen.

In diesem Artikel untersuchen wir die Vorteile und Anwendungen von EPDM. Wir betrachten auch seine Nachteile – und betrachten, wie EPDM-Gummi mit einigen anderen Materialien vergleicht. Schließlich schauen wir uns an, wie EPDM geliefert und hergestellt wird.

Vorteile von EPDM

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) ist eine Verbindung, die Sonnenlicht, Ozon, Sauerstoff, Alterung, Säuren, Laugen, Wasser und extremen Wetterbedingungen widersteht. Dieses geruchsfreie Elastomer bietet auch eine hervorragende Farbstabilität und hohe Hitzebeständigkeit. Abhängig von der Chemie der Verbindung können die Betriebstemperaturen zwischen -70 ° C und 250 ° C liegen. Alle EPDM-Kautschuke sind nicht gleich, so dass Unterschiede im Ethylengehalt und den verwendeten Dienen die physikalischen Eigenschaften beeinflussen können.

EPDM-Kautschuk bietet auch eine gute bis hohe Zugfestigkeit und Elastizität. Die Zugfestigkeit, der Widerstand eines Materials gegen Bruch unter Spannung, wird oft in Pfund pro Quadratzoll (PSI) gemessen. Typische EPDM-Werte liegen im Bereich von 1000 PSI. Elastizität, ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, seine normale Form nach dem Dehnen oder Komprimieren wieder aufzunehmen, wird als Prozentsatz ausgedrückt. Bei EPDM liegt dieser Prozentsatz typischerweise im Bereich von 300%. Die meisten EPDM-Kautschuke haben eine Härte von 40 bis 90 (Shore A).

EPDM-Anwendungen

Mit seiner starken Kombination thermischer und mechanischer Eigenschaften ist EPDM eine gute Wahl für Tür- und Fensterdichtungen, die mit mobilen Geräten verwendet werden. Diese Gummidichtungen dichten Wind, Wasser, Staub, Schlamm und eine Reihe von Außentemperaturen ab. EPDM-Dichtungen bieten auch ein Maß an Schalldämmung gegen Straßenlärm und Gerätegeräusche. Zusätzliche Fahrzeuganwendungen umfassen Haubendichtungen. Die Festigkeit und Elastizität von EPDM machen es auch zu einer guten Wahl für die Schwingungsisolationslager, die mit Maschinen verwendet werden.

Für Bus-, U-Bahn- und Schienenhersteller können Certified-Transit Grade (CTG) -Dichtungen aus einem speziellen EPDM-Kautschuk spezifische Anforderungen an Flamme, Rauch und Toxizität (FST) erfüllen. In Innenräumen wird EPDM-Gummi für Anwendungen verwendet, bei denen Kontakt mit heißem und kaltem Wasser oder Sattdampf besteht. Beispiele sind Kühl- und Gefrierschrankdichtungen, Staubschutzmanschetten und Gummirohrmanschetten. Mit seiner Vibrationsbeständigkeit und Unterstützung für Wärmeausdehnung und -kontraktion ist EPDM auch eine gute Wahl für HLK-Dichtungen.

Nachteile von EPDM

Der Hauptnachteil von EPDM ist seine unbefriedigende Beständigkeit gegenüber bestimmten Kategorien von Chemikalien. Zusätzlich zu Benzin, Dieselkraftstoff und Motoröl wird EPDM nicht für die Verwendung mit synthetischen Diesterölen empfohlen, Schmierstoffen, die in einigen Arten von Industriemaschinen vorkommen. EPDM bietet auch eine unbefriedigende Beständigkeit gegen Freon, eine Kategorie von Fluorkohlenwasserstoffen, die als Kältemittel verwendet werden. Vor der Auswahl eines EPDM-Compounds ist es wichtig, die chemische Verträglichkeit zu überprüfen.

EPDM-Vergleiche

EPDM wird häufig anstelle von Silikonen, Nitrilen oder thermoplastischen Elastomeren (TPE) verwendet. Silikone können niedrigeren und höheren Temperaturen standhalten, ihnen fehlt jedoch die Beständigkeit von EPDM gegen Abrieb, Schneiden und Reißen. EPDM bietet auch eine bessere Zugfestigkeit als Silikonkautschuk. Für Anwendungen, die Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Fette und Öle erfordern, ist Nitril eine bessere Wahl als EPDM. Für Anwendungen, die recycelbare Materialien erfordern, können Ingenieure TPEs wählen.

EPDM-Kautschuk und kundenspezifische Fertigung

EPDM-Platten und -Profile unterstützen die kundenspezifische Fertigung über Fertigungsmethoden wie Wasserstrahlschneiden, Laminieren, Dichtungsband und Teilemarkierung. Sie sind in Standard- und Sondergüten erhältlich und können als Voll-, Schwamm- und Schaumstoffe geliefert werden. Beispiele für Spezialmaterialien sind EPDM, das die FDA-, UL 94- oder NSF-Standards erfüllt.

Um mehr über EPDM-Kautschuk zu erfahren und zu erfahren, ob es die richtige Wahl für Ihre Dichtungs- und Isolationsanwendung ist, wenden Sie sich an Elasto Proxy.