Lean Manufacturing Tools

the waste of motion

Motion is one of the seven waste of lean manufacturing or the 7 Muda. Koska jäte on prosessivaihe, joka ei ole lisäarvoa tuova, muutto ei välttämättä toimi! Jos olet lukenut sivun koskien lisäarvoa ja ei lisäarvoa, ymmärrät, että vain prosessivaihe, joka muuttaa tuotetta jollakin tavalla, jonka asiakas nimenomaisesti haluaa, on lisäarvoa lisäävä vaihe, liikkuva tuote ei muuta sitä millään tavalla on siis tuhlausta.
Motion as a waste has a long history, being highlighted by Frank Gilbreth in his” motion studies ” at the start of the twentieth century; hän havaitsi muurarien taipuvan nostaakseen raskaita tiiliä lattiatasolta ja osoitti, että tiilien toimittaminen työntekijöille vaaditulla tasolla paransi työtehoa valtavasti sekä vähensi rasituksen aiheuttamia vammoja.
vaikka emme ehkä pystykään poistamaan kaikkea liikettä työolussa, voimme pyrkiä minimoimaan sen ja tekemään jokaisesta liikkeestä mahdollisimman stressittömän.

the Seven Wastes of Lean; Motion

Symptoms of the waste of motion;

liikkeen tuhlaus prosessissasi synnyttää joukon ongelmia, jotka ovat joko välittömästi ilmeisiä tai piilossa pinnan alla odottamassa nousuaan ja puremistaan tulevaisuudessa. Ensimmäinen ja ilmeisin on alentaa työtehoa, jos työntekijät viettävät aikaa nosto, noutaminen, ja etsimisen sijaan todella kokoaminen sitten työtehokkuus on hyvin alhainen.
vähemmän ilmeinen ongelma on mahdollisesti se haitta, jota tarpeeton liike voi aiheuttaa pitkällä aikavälillä, kun jatkuva tavaroiden (myös sellaisten, jotka eivät ole liian raskaita) nostaminen lattiatasolta kuormalavalta voi aiheuttaa lihas-ja selkävaivoja, jotka voivat johtaa sairastumisiin ja poissaoloihin työntekijöissä. Jopa kone, jonka on liikuttava pitkiä matkoja syklinsä aikana, altistuu laakereiden ja nivelten lisäkulumiselle, mikä johtaa ennenaikaisiin rikkoutumisiin.

liikkeen tuhlauksen syyt.

suurimmat syyt liikehävikkiin ovat kennojen sijoittelussa, tuotteen sijoittamisessa lattiatasolle lavoille, huonosti järjestetyissä tiloissa, epäjärjestelmällisissä työkaluissa, osien tilan ja organisoinnin puutteessa ja niin edelleen.
toinen ongelma voi olla työtapasi suunnittelu, saako se sinut jatkuvasti kääntämään ja järjestelemään uudelleen työstettävää tuotetta? Itse tuotteen suunnittelu voi vaikuttaa samalla tavalla.

Examples of Wastes of motion

liian pitkälle yltäminen on jätettä; liike

• kone, joka kulkee liian pitkän matkan aloituksesta osoita, mistä se alkaa toimia.
• raskaat esineet sijoitettiin matalille tai korkeille hyllyille.
• etsii työkaluja ja varusteita.
• kävelee työtilan poikki hakemaan osia tai käyttämään koneita.
• jatkuvasti kääntyvä ja liikkuva tuote kokoonpanon aikana.
• joutuu suuntaamaan komponentin uudelleen, kun se otetaan sen sijainnista.
• saavuttaa liian pitkiä matkoja ottaessaan komponentteja ja työkaluja.

Miten poistaa tai vähentää liikkeen tuhlausta

vaikka prosessissasi tulee aina olemaan jonkinlaista liikettä, se tulisi minimoida mahdollisimman paljon sekä ylikuormituksen vähentämiseksi (Muri) että tehokkuutesi parantamiseksi; tästä on hyötyä sinulle ja työntekijöillesi, kun helpotat heidän työtään.
yksinkertaisin ja tehokkain käytettävissä oleva lean – valmistustyökalu liikehävikin poistamiseksi työoluistasi on 5S; 5S haastaa tiimisi tarkistamaan jokaisen toimintavaiheen ja poistamaan seitsemän jätteen oireet. Nämä muutokset eivät kokonaisuudessaan maksa sinulle mitään muuta kuin tiimisi ajan, mutta ne johtavat useimmissa tapauksissa 10-30 prosentin suuruisiin tehokkuusetuihin ja tekevät työalueestasi turvallisemman tapaturmien ehkäisyssä (ja sitä seuraavasta lainmukaisesta kanteesta.)
5S aloittaa myös pallon pyörimisen standardoitujen toimintojen osalta, sen pitäisi johtaa siihen, että kehität standarditoimintamenettelyt (SOP) prosesseillesi määrittelemällä parhaan tavan suorittaa tietty toimenpide.
lean työkalu single minute exchange of Die (SMED)poistaa myös monia tuhlailevia liikkeitä setup prosessi, käyttäen samanlaisia periaatteita kuin 5S, niitä sovelletaan setup prosessi työsi ja usein vähentää setups tunneista yhden minuutin.

liike on merkittävä tekijä näissä seitsemässä jätteessä, ja sen poistamiseksi prosesseistasi tulisi tehdä kaikki mahdollinen, jotta se sekä lisäisi tehokkuutta että helpottaisi kaikkien asianosaisten työtä. Liikkuminen ei ole työtä, mutta se maksaa aikaa ja rahaa; joten etsiä nojata työkaluja, kuten 5S auttaa vähentämään ja poistamaan liiallinen liike prosesseja.

Vähennä kustannuksia ja paranna tuottoa ehkäisemällä jätteitä.

poistamalla liikkeen yhtenä seitsemästä prosessisi jätteestä vähennät lisäarvoa tuottamattomien vaiheiden määrää ja parannat tehokkuuttasi sekä teet prosessistasi ergonomisemman ja siten turvallisemman työntekijöillesi. Käymällä läpi lean manufacturing-periaatteiden täytäntöönpanoprosessin voit poistaa tai vähentää näiden seitsemän jätteen vaikutuksia ja siten vähentää niihin liittyviä kustannuksia. Jokainen penni, joka säästetään seitsemän jätteen vähentämisessä, on penni suoraan takaisin voittoosi, joten ryhdy työhön vähentäen odottamisen haaskausta ja muita lean-valmistuksen jätteitä;

varastojätteet; kaikki raaka-aineesi, keskeneräiset työt ja valmis varasto, jota pidät.
odottamisen tuhlausta; työn saapumisen odottamista, jaksojen valmistumista, tietoa tai sitä, mitä pitäisi tehdä.
kuljetusten jätteet; tuotteiden liikkuminen paikasta toiseen.
ylituotannon jäte; tuottaa enemmän kuin on tarpeen tai ennen sitä.
Ylikäsittelyn tuhlaus; lisäarvoa enemmän kuin asiakas oli erikseen pyytänyt tai odottaa.
vikojen tuhlaus; tuote tai palvelu, joka ei täytä asiakkaan vaatimuksia.
resurssien tuhlaus; ei sähkön, kaasun, veden ja muiden resurssien säästäminen.
the waste of creativity; Not involving your employees in your business.