yhdistävät yritykset muovin maailmassa
Selluloosamuovit ovat selluloosasta tai selluloosan johdannaisista valmistettuja biomuoveja. Selluloosamuovia valmistetaan käyttämällä perusraaka-aineena havupuuta. Puun haukut erotetaan toisistaan ja niitä voidaan käyttää energianlähteenä tuotannossa. Selluloosakuidun erottamiseksi puusta puu kypsennetään tai kuumennetaan mädättimessä. Läpinäkyvyyden markkinatutkimuksen mukaan sulattimessa syntyy sivutuotteena hartseja ja ligniinejä. Sivutuotteita voidaan käyttää polttoaineena tai raaka-aineena muiden kemiallisten tuotteiden valmistuksessa. Näin tuotettu massa koostuu hemiselluloosasta ja alfaselluloosasta. Tämän jälkeen sellu käsitellään valkaisukemikaaleilla hartsien ja ligniinien jäämien poistamiseksi ja massan hemiselluloosapitoisuuden vähentämiseksi. Jalostettu massa sisältää vettä, joka poistetaan massasta ennen sellun käsittelyä, jossa on korkea alfaselluloosapitoisuus. Selluloosasta valmistetaan selluloosamuovien valmistuksessa käytettäviä selluloosaestereitä. Selluloosaestereitä valmistetaan prosessoidun massan reaktiolla tiettyjen happojen ja anhydridien kanssa vaihtelevissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa loppukäyttäjän sovelluksesta riippuen. Selluloosaestereiden ominaisuudet ja kemiallinen koostumus riippuvat tuotantoprosessissa käytettävistä hapoista ja anhydrideistä. Butyraatti, asetaatti ja propionaatti ovat selluloosaestereiden päätyyppejä. Selluloosa-asetaatti on selluloosaestereiden hallitseva tuotetyyppi, ja kehityksen odotetaan jatkuvan ennustejaksolla. Selluloosamuovien tärkeimpiä sovelluksia ovat kestomuovit, suulakepuristetut kalvot, silmälasikehykset, Elektroniikka, levyt, tangot jne. Muovimateriaalit ovat selluloosamuovien hallitsevin käyttösegmentti, ja kehityksen odotetaan jatkuvan lähitulevaisuudessa. Muovia tuotetaan pääasiassa uusiutumattomista lähteistä, kuten raakaöljystä ja sen useista johdannaisista, minkä vuoksi hiilijalanjälki on suuri muovin valmistuksen aikana. Lisäksi muut kysymykset, kuten biohajoavuus ja muut perinteisiin muoveihin liittyvät ympäristöriskit, ovat johtaneet siihen, että muovien käyttöä valvovien säädösten määrä on kasvanut räjähdysmäisesti. Muoveille asetetut määräykset ovat johtaneet biopohjaisten muovien kysynnän räjähdysmäiseen kasvuun ja siten vauhdittaneet selluloosamuovien kysyntää. Lisäksi kasvava kysyntä elektroniikan tuotteita, kuten läpinäkyvä Kellotaulut, Näytön suojat, jne. on ollut selluloosamuovien markkinoiden tärkeimpiä kasvutekijöitä. Havupuu on selluloosamuovin tuotannossa vallitseva raaka-aine, ja metsäkadon lisääntyminen rajoittaa markkinoita merkittävästi. Perinteisten muovien helppo saatavuus ja edulliset kustannukset ovat myös selluloosamuovien markkinoiden kasvun suurimpia estäjiä. Lisäksi perinteisten muovien korkea hyötysuhde ja suhteellinen kustannushyöty selluloosamuoveihin verrattuna on hillinnyt selluloosamuovien markkinoiden kasvua. Tutkimus-ja kehitystyön lisäämisen korkean hyötysuhteen ja edullisten selluloosamuovien tuottamiseksi odotetaan tarjoavan valtavia kasvumahdollisuuksia selluloosaesterimarkkinoilla.
Eastman Chemical Company on tuonut markkinoille Eastman TRĒVA™ – tekniikan läpimurron, joka auttaa globaaleja brändejä samanaikaisesti vastaamaan kestävän kehityksen ja suorituskyvyn tarpeisiin nykypäivän nopeasti kehittyvillä markkinoilla. TRĒVA™: n koostumus on noin puolet selluloosasta, joka on peräisin yksinomaan kestävästi hoidetuista metsistä, jotka Forest Stewardship Council (FSC) on sertifioinut. Uusi materiaali on BPA-vapaa ja Ftalaatti-vapaa. Sen erinomaiset virtausnopeudet, kestävyys ja mittava pysyvyys mahdollistavat vähäisemmän materiaalin käytön, ohuemmat osat ja pidemmän tuotteen käyttöiän, mikä parantaa elinkaariarviointeja. TRĒVA™ kestää erinomaisesti kemikaaleja ja kestää paremmin kuin muut tekniset kestomuovit joillekin kovimmista kemikaaleista, kuten ihoöljyistä, aurinkovoiteista ja kodin puhdistusaineista. Materiaalin Alhainen birefringence tarkoittaa poistaa unwelcomed rainbow effect joidenkin muovien kokemus polarisoidulla valolla, parantaa käyttökokemusta elektronisten laitteiden näytöt ja vähittäismyyntinäytöt.
erinomaiset virtausominaisuudet mahdollistavat myös suunnitteluvapauden, mikä mahdollistaa trēva™: n käytön monimutkaisissa malleissa ja ohuiden osien täyttämisessä. Hiljattain tehty ohutseinäinen 30 millin spiraalivirtaustestaus osoittaa suositelluissa käsittelyolosuhteissa, että trēva™ – virtausnopeudet ovat huomattavasti parempia kuin polykarbonaatti-ja polykarbonaatti – /ABS-sekoitukset ja verrattavissa ABS-sekoituksiin.
TRĒVA™ on suunniteltu mahdollistamaan erinomainen pintakiilto, selkeys sekä lämmin kosketus ja tuntuma, jotka mahdollistivat perusmateriaalin ja Eastmanin teknologisen osaamisen yhdistelmä. Materiaalissa on myös suuri värikylläisyys ja erinomainen toissijainen käsittely-ja koristelukyky, mikä luo lisää suunnittelu-ja brändäysvaihtoehtoja.
TRĒVA™ ’ s ylivoimainen yhdistelmä kestävyyttä ja turvallisuusetuja, loppukäytön suorituskyvyn parannuksia sekä suunnittelun ja brändin joustavuutta tekee siitä ihanteellisen Materiaalivalinnan seuraaviin sovelluksiin:
* Silmälasikehykset, Puettava Elektroniikka, kuulokkeet ja monet muut henkilökohtaiset laitteet, jotka joutuvat suoraan kosketukseen ihon kanssa;
* elektroniset näyttösovellukset, kuten linssit ja suojukset, jotka kuluttajien on nähtävä läpi;
* Elektroniikka, kotelot, monimutkaiset kosmetiikkalaukut ja muut tuotteet, joilla on korkea muotoilu ja monimutkaiset ominaisuudet;
* autojen sisustusosat, joissa halutaan kemiallista kestävyyttä ja esteettisyyttä;
* ja muut vaativat sovellukset, joilla on korkeat kestävyys-ja turvallisuusvaatimukset.
AkzoNobel ja maatalous-teollisuusosuuskunta Royal Cosun ovat yhteistyössä kehittäneet uusia tuotteita sokerijuurikkaan jalostuksessa syntyvistä selluloosan sivuvirroista. Kumppanuus yhdistää Royal Cosunin asiantuntemuksen maatalousprosessin sivuvirtojen erottamisessa ja puhdistamisessa AkzoNobelin asiantuntemukseen selluloosan kemiallisessa muuntamisessa.
sokerijuurikkaan jalostuksessa syntyvät Selluloosapohjaiset tuotteet, jotka vastaavat kestävämpien raaka-aineiden tarpeeseen eri teollisuudenaloilta, kuten elintarvike-ja terveydenhuollosta sekä pinnoitteista ja rakennusalalta.”Vuonna 2014 AkzoNobel ilmoitti tehneensä yhteistyötä Deloitten ja muutamien muiden alankomaalaisten sidosryhmien kanssa tutkiakseen mahdollisuuksia valmistaa kemikaaleja juurikkaista valmistetusta sokeriraaka-aineesta osana meneillään olevia teollisuuden pyrkimyksiä korvata yhä niukempia uusiutumattomia raaka-aineita. Tämä uusi kumppanuus Royal Cosunin kanssa kuvaa sitä potentiaalia.
sen lisäksi, että kumppanuus korostaa Royal Cosunin keskittymistä biopohjaiseen talouteen, se korostaa myös AkzoNobelin Planet Possible-agendaa, johon kuuluu jatkuva pyrkimys kehittää ja ottaa käyttöön kestäviä biopohjaisia tuotteita, jotka edistävät kiertotaloutta. Onneksi yhä useammat yritykset viisastuvat kiertomallien ihmeellisiin tapoihin laittamalla aiemmin hukkaan menneet materiaalit hyvään käyttöön. Biomen Biomuovit aloittivat viime vuonna merkittävän kehitysohjelman nopeuttaakseen merkittävästi globaaleja biomuovimarkkinoita tuottamalla uusia kohdemateriaaleja, mukaan lukien täysin biopohjainen Polyesteri. Hankkeen tavoitteena on valjastaa Teolliset bioteknologiat tuottamaan biopohjaisia kemikaaleja sellu — ja paperiteollisuuden runsaasta jätetuotteesta ligniinistä teolliseen testaukseen soveltuvassa mittakaavassa. Näiden kemikaalien saatavuus voi mullistaa biomuovien markkinat.
kasviselluloosa voi mahdollisesti tarjota uusiutuvan ja biohajoavan vaihtoehdon polymeereille, joita nykyisin käytetään 3D-tulostusmateriaaleissa, uusi tutkimus on todennut –
”selluloosa on tärkein komponentti puun mekaanisten ominaisuuksien antamisessa. Ja koska se on edullista, biohajoavaa, biohajoavaa ja myös hyvin kemiallisesti monipuolista, sitä käytetään paljon tuotteissa”, sanoi johtava tutkija Sebastian Pattinson Massachusetts Institute of Technologysta (mit) Yhdysvalloissa. ”Selluloosaa ja sen johdannaisia käytetään lääkkeissä, lääkinnällisissä laitteissa elintarvikkeiden lisäaineina, rakennusmateriaaleina, vaatteissa, kaikenlaisissa eri alueilla. Ja monet tällaiset tuotteet hyötyisivät sellaisesta räätälöinnistä, jonka lisäaineiden valmistus – 3D-tulostus mahdollistaa”, Pattinson lisäsi. Kuumennettaessa selluloosa hajoaa termisesti ennen kuin se muuttuu juoksevaksi. Molekyylien välinen sidos tekee myös korkean konsentraation selluloosaliuoksista liian viskoosisia, jotta ne voisivat helposti ekstrudoitua, tutkijat sanoivat. Välttääkseen tämän ongelman tutkijat päättivät käyttää selluloosa-asetaattia, jota valmistetaan helposti selluloosasta ja jota tuotetaan jo laajalti ja joka on helposti saatavilla. Selluloosa-asetaattia käytettäessä asetaattiryhmät vähensivät tämän aineen vetysidosten määrää. Selluloosa-asetaatti voidaan liuottaa asetoniin ja suutin pursottaa.
asetonin haihtuessa nopeasti selluloosa-asetaatti jähmettyy paikalleen. Myöhemmin valinnainen käsittely korvaa asetaattiryhmät ja lisää painettujen osien lujuutta. ”3D-tulostuksen jälkeen palautamme vetysidosverkon natriumhydroksidikäsittelyllä. Huomaamme, että vahvuus ja sitkeys osat saamme ovat suurempia kuin monet yleisesti käytetyt materiaalit,” 3D-tulostus, mukaan lukien akrylonitriili butadieeni styreeni (ABS) ja polylaktinen happo (PLA), sanoi Pattinson. Tutkimus julkaistiin Advanced Materials Technologies-lehdessä.