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Die Verschwendung von Bewegung

Bewegung ist eine der sieben Abfälle der schlanken Fertigung oder der 7 Mudas. Abfall ist ein Prozessschritt, der nicht wertschöpfend ist, Bewegung funktioniert nicht unbedingt! Wenn Sie die Seite über Wertschöpfung und Nicht Wertschöpfung gelesen haben, werden Sie verstehen, dass nur ein Prozessschritt, der das Produkt auf eine vom Kunden explizit gewünschte Weise umwandelt, ein wertschöpfender Schritt ist.Bewegung als Wissenschaft hat eine lange Geschichte, die von Frank Gilbreth in seinen „Motion Studies“ zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts hervorgehoben wurde; er beobachtete Maurer, die sich beugten, um schwere Ziegel vom Boden zu heben, und zeigte, dass die Lieferung der Ziegel an die Arbeiter auf dem Niveau, auf dem sie benötigt wurden, eine enorme Steigerung der Arbeitseffizienz sowie eine Verringerung der durch Belastung verursachten Verletzungen zur Folge hatte.Während wir möglicherweise nicht in der Lage sind, alle Bewegungen innerhalb einer Arbeitszelle zu eliminieren, können wir daran arbeiten, sie zu minimieren und jede Bewegung so stressfrei wie möglich zu gestalten.

Die sieben Abfälle von Bewegung; Bewegung

Symptome der Verschwendung von Bewegung;

Die Verschwendung von Bewegung in Ihrem Prozess führt zu einer Reihe von Problemen, die entweder sofort offensichtlich sind oder unter der Oberfläche verborgen sind und darauf warten, aufzustehen und Sie in Zukunft zu beißen. Die erste und offensichtlichste ist eine Senkung Ihrer Arbeitseffizienz, wenn Ihre Arbeiter ihre Zeit damit verbringen, Heben, Abrufen und suchen, anstatt tatsächlich zusammenbauen, dann wird Ihre Arbeitseffizienz sehr niedrig sein.Ein weniger offensichtliches Problem ist möglicherweise der Schaden, den unnötige Bewegung auf lange Sicht verursachen kann, da das ständige Anheben von Gegenständen (auch nicht übermäßig schweren) von einer Palette auf Bodenhöhe Muskel- und Rückenbelastungen verursachen kann, die zu Krankheit und Fehlzeiten in Ihrer Belegschaft führen können. Selbst eine Maschine, die innerhalb ihres Zyklus zu große Entfernungen zurücklegen muss, wird einem zusätzlichen Verschleiß an Lagern und Gelenken ausgesetzt, der zu vorzeitigen Ausfällen führt.

Ursachen für die Verschwendung von Bewegung.

Die Hauptursachen für die Verschwendung von Bewegung sind in Bezug auf Zelllayout, Platzierung von Produkten auf Bodenniveau auf Paletten, schlecht angeordneter Raum, Werkzeuge, die unorganisiert sind, Platzmangel und Organisation für Bauteile und so weiter.
Ein weiteres Problem kann die Gestaltung Ihrer Arbeitsweise sein, führt dies dazu, dass Sie das zu bearbeitende Produkt ständig drehen und neu anordnen? Das Design des Produkts selbst kann sich auf die gleiche Weise auswirken.

Beispiele für Verschwendung von Bewegung

Zu weit zu gehen ist eine Verschwendung; Bewegung

• Eine Maschine, die eine übermäßige Entfernung vom Startpunkt zu dem Ort zurücklegt, an dem sie mit der Arbeit beginnt.
• Schwere Gegenstände auf niedrigen oder hohen Regalen.
• Suche nach Werkzeugen und Geräten.
• Über den Arbeitsbereich gehen, um Komponenten abzurufen oder Maschinen zu bedienen.
• Produkt während der Montage ständig drehen und bewegen.
• Die Komponente muss neu ausgerichtet werden, wenn sie von ihrer Position entfernt wird.
• Erreichen zu großer Abstände bei der Entnahme von Bauteilen und Werkzeugen.

Wie man die Verschwendung von Bewegung eliminiert oder reduziert

Obwohl es immer irgendeine Form von Bewegung in Ihrem Prozess geben wird, sollte sie so weit wie möglich minimiert werden, um sowohl die Überlastung (Muri) zu reduzieren als auch Ihre Effizienz zu verbessern; Dies ist ein Vorteil für Sie und Ihre Mitarbeiter, da Sie ihre Arbeit erleichtern.
Das einfachste und leistungsstärkste Lean-Manufacturing-Tool, das Ihnen zur Verfügung steht, um die Verschwendung von Bewegung in Ihren Arbeitszellen zu beseitigen, ist das von 5S; 5S fordert Ihr Team auf, jeden einzelnen Schritt ihres Betriebs zu überprüfen und die Symptome der sieben Abfälle zu beseitigen. Diese Änderungen kosten Sie im Großen und Ganzen nichts anderes als die Zeit Ihres Teams, führen jedoch in den meisten Fällen zu Effizienzsteigerungen in der Größenordnung von 10% bis 30% und machen Ihren Arbeitsbereich sicherer, um Unfälle zu vermeiden (und die Klage, die folgt.)
5S startet auch den Ball ins Rollen in Bezug auf standardisierte Operationen, sollte es Sie führen zu Standard Operating Procedures (SOP) für Ihre Prozesse definieren den besten Weg, um eine bestimmte Operation durchzuführen zu entwickeln.
Das schlanke Werkzeug des Single Minute Exchange of Die (SMED) wird auch viele verschwenderische Bewegungen aus Ihrem Setup-Prozess entfernen, mit ähnlichen Prinzipien wie 5S, werden sie auf den Setup-Prozess Ihrer Arbeit angewendet und werden oft Setups von Stunden auf einzelne Minuten reduzieren.

Bewegung ist ein wesentlicher Faktor innerhalb der sieben Abfälle und es sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um sie aus Ihren Prozessen zu entfernen, um sowohl die Effizienz zu steigern als auch die Arbeit für alle Beteiligten zu erleichtern. Bewegung ist keine Arbeit, kostet aber Zeit und Geld; schauen Sie sich also Lean-Tools wie 5S an, um übermäßige Bewegungen in Ihren Prozessen zu reduzieren und zu eliminieren.

Kosten senken und Gewinne steigern durch Vermeidung von Verschwendung.

Indem Sie Bewegung als eine der sieben Verschwendungen in Ihren Prozessen eliminieren, reduzieren Sie die Anzahl der nicht wertschöpfenden Schritte und verbessern Ihre Effizienz sowie Ihren Prozess ergonomischer und damit sicherer für Ihre Mitarbeiter. Durch die Umsetzung der Prinzipien der schlanken Fertigung eliminieren oder reduzieren Sie die Auswirkungen der sieben Abfälle und senken so die damit verbundenen Kosten. Jeder Cent, der bei der Reduzierung der sieben Abfälle gespart wird, ist ein Cent, der direkt auf Ihren Gewinn zurückfließt, also machen Sie sich an die Arbeit, um die Verschwendung von Wartezeiten und die anderen Abfälle der schlanken Fertigung zu reduzieren.

Die Verschwendung von Inventar; alle Ihre Rohstoffe, laufenden Arbeiten und die fertigen Lagerbestände, die Sie halten.
Die Verschwendung des Wartens; Warten auf Arbeit zu kommen, Zyklen zu beenden, Informationen oder gesagt zu werden, was zu tun ist.
Die Verschwendung von Transport; die Bewegung des Produkts von einem Ort zum anderen.Die Verschwendung von Überproduktion; mehr produzieren als benötigt wird oder bevor es benötigt wird.
Die Verschwendung von Overprocessing; Hinzufügen von mehr Wert als der Kunde speziell gefragt hatte oder erwartet.
Die Verschwendung von Mängeln; Produkt oder eine Dienstleistung, die nicht den Anforderungen Ihrer Kunden entspricht.
Die Verschwendung von Ressourcen; Nicht Schonung Ihrer Strom, Gas, Wasser und andere Ressourcen.
Die Verschwendung von Kreativität; Ihre Mitarbeiter nicht in Ihr Unternehmen einzubeziehen.