die bedrijven in de wereld van Plastic verbinden

Cellulose kunststoffen zijn bioplastics die worden vervaardigd met behulp van cellulose of derivaten van cellulose. Cellulose kunststoffen worden vervaardigd met behulp van zachthout bomen als de basisgrondstof. Blaffen van de boom zijn gescheiden en kunnen worden gebruikt als energiebron in de productie. Om cellulosevezels van de boom te scheiden, wordt de boom gekookt of verwarmd in een vergister. Volgens Transparantiemarktonderzoek worden harsen en ligninen als bijproduct in de vergister geproduceerd. De bijproducten kunnen worden gebruikt als brandstof of als grondstof voor de productie van andere chemische producten. De pulp die zo wordt geproduceerd bestaat uit hemicelluloses en alfacellulose. Pulp wordt vervolgens behandeld met bleekmiddelen om sporen van harsen en ligninen te verwijderen en het hemicellulosegehalte van de pulp te verminderen. De verwerkte pulp bevat water dat uit de pulp wordt verwijderd voordat de pulp wordt verwerkt met een hoog Alfa-cellulosegehalte. De pulp wordt vervolgens gebruikt bij de productie van cellulose-esters die worden gebruikt bij de productie van celluloseplastics. Cellulose-esters worden geproduceerd door reactie van de verwerkte pulp met bepaalde zuren en anhydriden in uiteenlopende concentraties en temperaturen, afhankelijk van de toepassing door de eindgebruiker. De eigenschappen en chemische samenstelling van cellulose-esters zijn afhankelijk van de zuren en anhydriden die in het productieproces worden gebruikt. Butyraat, acetaat en propionaat behoren tot de belangrijkste soorten cellulose-esters. Celluloseacetaat is de belangrijkste productsoort voor cellulose-esters en de trend zal zich naar verwachting in de prognoseperiode voortzetten. Belangrijke toepassingen voor cellulose kunststoffen zijn thermoplasten, geëxtrudeerde films, brilframes, elektronica, platen, staven, enz. Gietmaterialen zijn het meest dominante toepassingssegment voor celluloseplastics en de trend zal naar verwachting in de nabije toekomst aanhouden. Plastic wordt voornamelijk geproduceerd met behulp van niet-hernieuwbare bronnen zoals ruwe olie en de verschillende derivaten waardoor de CO2-voetafdruk hoog is tijdens de productie van kunststoffen. Bovendien hebben andere problemen, zoals de biologische afbreekbaarheid en andere milieurisico ‘ s in verband met traditionele kunststoffen, geleid tot een toename van het aantal voorschriften om het gebruik van kunststoffen te controleren. De regelgeving voor kunststoffen heeft geleid tot een sterke vraag naar biogebaseerde kunststoffen en heeft daarmee de vraag naar cellulose kunststoffen gestimuleerd. Verder is er een toenemende vraag naar elektronica producten zoals transparante kiezers, schermschilden, enz. is een van de belangrijkste groeifactoren voor cellulose plastics markt. Zachthout is de belangrijkste grondstof voor de productie van celluloseplastics en het toenemend aantal ontbossingsverordeningen vormt een belangrijke beperking voor de markt. Eenvoudige beschikbaarheid en lage kosten van conventionele kunststoffen zijn ook een van de belangrijkste beperkingen voor de groei van de markt voor cellulose kunststoffen. Bovendien hebben de hoge efficiëntie en het kostenvoordeel van conventionele kunststoffen ten opzichte van celluloseplastics de groei van de markt voor celluloseplastics afgeremd. Het verhogen van onderzoek en ontwikkeling om hoog rendement en lage kosten cellulose plastics te produceren zal naar verwachting enorme groeikansen in cellulose ester markt te bieden.

Eastman Chemical Company heeft Eastman TRĒVA™ geïntroduceerd, een doorbraak in engineering bioplastics die wereldwijde merken helpen om tegelijkertijd te voldoen aan hun behoeften op het gebied van duurzaamheid en prestaties in de snel evoluerende markt van vandaag. De samenstelling van TRĒVA™is ongeveer de helft van cellulose, afkomstig van bomen die uitsluitend afkomstig zijn van duurzaam beheerde bossen die gecertificeerd zijn door de Forest Stewardship Council (FSC). Het nieuwe materiaal is BPA-vrij en ftalaat-vrij. De uitstekende doorstroomsnelheden, duurzaamheid en dimensionale stabiliteit zorgen voor minder materiaalgebruik, dunnere onderdelen en een langere levensduur van het product, waardoor de levenscyclusbeoordelingen worden verbeterd. TRĒVA™ biedt een uitstekende chemische bestendigheid en staat beter dan andere technische thermoplasten tegen enkele van de zwaarste chemicaliën, waaronder huidoliën, zonnebrandmiddelen en huishoudelijke reinigingsmiddelen. De lage dubbelbreking van het materiaal betekent het elimineren van het ongewenste regenboogeffect sommige kunststoffen ervaring met gepolariseerd licht, het verbeteren van de gebruikerservaring met elektronische apparaat schermen en retail displays.dankzij de uitstekende vloei-eigenschappen kan TRĒVA™ ook worden gebruikt bij ingewikkelde ontwerpen en bij het vullen van dunne onderdelen. Onder de aanbevolen verwerkingsomstandigheden blijkt uit recente dunwandige 30 mil spiraalstroomtests dat de TRĒVA™ – debiet aanzienlijk beter is dan polycarbonaat en polycarbonaat/ABS-mengsels en vergelijkbaar is met ABS. TRĒVA™ is ontworpen voor superieure oppervlakteglans, helderheid en warme aanraking en gevoel, mogelijk gemaakt door een combinatie van het basismateriaal en de technologische expertise van Eastman. Het materiaal beschikt ook over grote kleurverzadiging, en superieure secundaire verwerking en decoreren vermogen, het creëren van extra ontwerp en branding opties.trēva™ ‘ s superieure combinatie van voordelen op het gebied van duurzaamheid en veiligheid, verbeteringen in de prestaties bij het eindgebruik en flexibiliteit in ontwerp en merk maken het de ideale materiaalkeuze voor de volgende toepassingen: * brillenglazen, draagbare elektronica, koptelefoons en vele andere persoonlijke apparaten die in direct contact komen met de huid;* elektronische displaytoepassingen, zoals lenzen en covers, die consumenten moeten doorzien;* elektronica, behuizingen, ingewikkelde cosmeticakoffers en andere producten met een hoog ontwerp en complexe SPECIFICATIES;* interieurcomponenten voor auto ‘ s waarin chemische bestendigheid en esthetiek gewenst zijn;* en andere veeleisende toepassingen met hoge duurzaamheids-en veiligheidseisen.

AkzoNobel en de agro-industriële coöperatie Royal Cosun hebben een partnerschap aangegaan om nieuwe producten te ontwikkelen die afkomstig zijn van cellulose-zijstromen als gevolg van de verwerking van suikerbieten. De samenwerking zal de specialistische kennis van Royal Cosun op het gebied van het scheiden en zuiveren van zijstromen van landbouwprocessen combineren met de expertise van AkzoNobel op het gebied van chemische modificatie van cellulose.
producten op basis van Cellulose die afkomstig zijn van de verwerking van suikerbieten, gericht op de behoefte aan duurzamere grondstoffen uit verschillende industrieën, zoals voeding en gezondheidszorg, alsmede de coatings-en bouwsector.”In 2014 kondigde AkzoNobel aan dat zij samen met Deloitte en een handvol andere Nederlandse stakeholders het potentieel voor de productie van chemicaliën uit suikerbieten-afgeleide suikergrondstoffen had onderzocht, als onderdeel van de lopende inspanningen van de industrie om steeds schaarser wordende niet-hernieuwbare grondstoffen te vervangen. Deze nieuwe samenwerking met Royal Cosun illustreert dat potentieel.het partnerschap benadrukt niet alleen de focus van Royal Cosun op de bio-based economy, maar onderstreept ook de Planet Possible agenda van AkzoNobel, die voortdurende inspanningen omvat om duurzame, bio-based producten te ontwikkelen en te introduceren die bijdragen aan een circulaire economie. Gelukkig krijgen steeds meer bedrijven inzicht in de prachtige manieren van circulaire modellen door eerder verspilde materialen goed te gebruiken. Vorig jaar startte Biome Bioplastics een groot ontwikkelingsprogramma om de wereldwijde markt voor bioplastics aanzienlijk te versnellen met de productie van nieuwe doelmaterialen, waaronder een volledig biogebaseerd polyester. Het project heeft tot doel industriële biotechnologische technieken te gebruiken om biogebaseerde chemicaliën te produceren uit lignine-een overvloedig afvalproduct van de pulp — en papierindustrie — op een schaal die geschikt is voor industriële tests. De beschikbaarheid van deze chemicaliën kan de markt voor bioplastics revolutioneren. plantaardige cellulose kan potentieel een hernieuwbaar en biologisch afbreekbaar alternatief bieden voor polymeren die momenteel worden gebruikt in 3D-printmaterialen, een nieuwe studie heeft aangetoond-Cellulose is de belangrijkste component om hout zijn mechanische eigenschappen te geven. En omdat het goedkoop, biologisch afbreekbaar, biologisch afbreekbaar en ook zeer chemisch veelzijdig is, wordt het in veel producten gebruikt,” zei hoofdonderzoeker Sebastian Pattinson van het Massachusetts Institute of Technology (MIT) in de VS. “Cellulose en haar derivaten worden gebruikt in farmaceutische producten, medische hulpmiddelen als levensmiddelenadditieven, bouwmaterialen, kleding, allerlei verschillende gebieden. En veel van dit soort producten zouden profiteren van het soort maatwerk dat additive manufacturing – 3D printing mogelijk maakt,” Pattinson toegevoegd. Bij verhitting ontbindt cellulose thermisch voordat het vloeibaar wordt. De intermoleculaire binding maakt ook hoge concentratie cellulose oplossingen te visceus om gemakkelijk extruderen, onderzoekers zei. Om dit probleem te voorkomen, kozen onderzoekers ervoor om te werken met celluloseacetaat – een materiaal dat gemakkelijk van cellulose wordt gemaakt en al op grote schaal wordt geproduceerd en gemakkelijk beschikbaar is. Met behulp van celluloseacetaat werd het aantal waterstofbindingen in dit materiaal verminderd door de acetaatgroepen. Celluloseacetaat kan worden opgelost in aceton en geëxtrudeerd door een mondstuk.naarmate het aceton snel verdampt, stolt het celluloseacetaat op zijn plaats. Een daaropvolgende optionele behandeling vervangt de acetaatgroepen en verhoogt de sterkte van de bedrukte onderdelen. “Nadat we 3D printen, herstellen we het waterstofbindingsnetwerk via een natriumhydroxidebehandeling. We vinden dat de sterkte en taaiheid van de onderdelen die we krijgen groter zijn dan veel veel gebruikte materialen,” voor 3D-printen, met inbegrip van acrylonitril butadieen styreen (ABS) en polylactic acid (PLA), zei Pattinson. Het onderzoek werd gepubliceerd in het tijdschrift Advanced Materials Technologies.