EPDM Rubber voor afdichting en isolatie

wanneer is EPDM rubber de juiste keuze voor afdichting en isolatie? EPDM afdichtingen en pakkingen worden veel gebruikt met voertuigen en apparatuur, maar dit synthetische elastomeer heeft een onbevredigende weerstand tegen benzine, diesel en motorolie. De voordelen van EPDM zijn echter talrijk en deze kosteneffectieve samenstelling is vaak een betere keuze dan siliconen-vooral in buitenomgevingen.

Als u zich afvraagt of EPDM de juiste keuze is voor uw afdichtings-en isolatietoepassing, nodigt Elasto Proxy u uit om dit elastomeer van M-Klasse nader te bekijken. De M In M-klasse geeft aan dat EPDM deel uitmaakt van ASTM D1418, een gemeenschappelijke specificatie voor het karakteriseren van rubberverbindingen. Vaak gebruiken ontwerp-of productingenieurs ASTM-specificaties om het rubbermateriaal op een onderdeeltekening aan te duiden.

In dit artikel zullen we de voordelen en toepassingen van EPDM onderzoeken. We zullen ook de nadelen overwegen – en overwegen hoe EPDM rubber zich verhoudt tot sommige andere materialen. Tot slot zullen we kijken naar hoe EPDM wordt geleverd en gefabriceerd.

EPDM voordelen

ethyleenpropyleen dieenmonomeer (EPDM) is een verbinding die bestand is tegen zonlicht, ozon, zuurstof, veroudering, zuren, logen, water en extreme weersomstandigheden. Dit geurvrije elastomeer zorgt ook voor een uitstekende kleurstabiliteit en een hoge hittebestendigheid. Afhankelijk van de chemie van de verbinding, kunnen de bedrijfstemperaturen variëren van -70° C tot 250° C. Alle EPDM rubber is niet hetzelfde, dus verschillen in ethyleengehalte en de dienenen die worden gebruikt kunnen fysische eigenschappen beïnvloeden.

EPDM rubber biedt ook een goede tot hoge treksterkte en elasticiteit. Treksterkte, de weerstand van een materiaal tegen breken onder spanning, wordt vaak gemeten in pond per vierkante inch (PSI). Typische EPDM-waarden liggen in het 1000 PSI-bereik. Elasticiteit, Een maat voor het vermogen van een materiaal om zijn normale vorm te hervatten na te zijn uitgerekt of gecomprimeerd, wordt uitgedrukt als een percentage. Bij EPDM ligt dit percentage meestal in het bereik van 300%. De meeste EPDM rubber heeft een durometer, of hardheid, van 40 tot 90 (Shore A).

EPDM-toepassingen

met zijn sterke combinatie van thermische en mechanische eigenschappen is EPDM een goede keuze voor de deur-en raamafdichtingen die met mobiele apparatuur worden gebruikt. Deze rubberen pakkingen afdichten wind, water, stof, modder en een scala aan buitentemperaturen. EPDM pakkingen bieden ook een mate van akoestische isolatie tegen weggeluid en apparatuurgeluiden. Extra voertuigtoepassingen omvatten kapafdichtingen. De sterkte en elasticiteit van EPDM maken het ook een goede keuze voor de trillingsisolatiesteunen die met machines worden gebruikt.

voor bus -, metro-en spoorwegfabrikanten kunnen certified-transit grade (CTG) afdichtingen gemaakt van een speciaal EPDM-rubber voldoen aan specifieke eisen voor vlammen, rook en toxiciteit (FST). Binnen wordt EPDM-rubber gebruikt voor toepassingen waar contact is met warm en koud water of verzadigde stoom. Voorbeelden zijn koelkast en vriezer pakkingen, stof laarzen, en rubber pijp sleeves. Met zijn weerstand tegen trillingen en ondersteuning voor thermische uitzetting en contractie is EPDM ook een goede keuze voor HVAC pakkingen.

EPDM nadelen

EPDM ‘ s belangrijkste nadeel is de onbevredigende weerstand tegen bepaalde categorieën chemische stoffen. Naast benzine, diesel en motorolie wordt EPDM niet aanbevolen voor gebruik met synthetische diesteroliën, smeermiddelen die in sommige soorten industriële machines worden aangetroffen. EPDM biedt ook een onbevredigende weerstand tegen Freon, een categorie fluorkoolwaterstoffen die als koelmiddel worden gebruikt. Voordat u een EPDM-verbinding selecteert, is het belangrijk om de chemische compatibiliteit te controleren.

EPDM vergelijkingen

EPDM wordt vaak gebruikt in plaats van siliconen, nitril of thermoplastische elastomeren (TPE ‘ s). Siliconen kunnen tegen lagere en hogere temperaturen, maar ze missen EPDM ‘ s weerstand tegen slijtage, snijden en scheuren. EPDM biedt ook een betere treksterkte dan siliconenrubber. Voor toepassingen die bestendigheid tegen brandstoffen, vetten en oliën vereisen, is nitril een betere keuze dan EPDM. Voor toepassingen die recyclebare materialen vereisen, kunnen ingenieurs kiezen voor TPEs.

EPDM Rubber en aangepaste fabricage

EPDM platen en profielen ondersteunen aangepaste fabricage via productiemethoden zoals waterstraalsnijden, lamineren, pakking taping, en onderdelen markeren. Ze zijn verkrijgbaar in standaard en speciale kwaliteiten, en kunnen worden geleverd als vaste, spons, en schuimmaterialen. Voorbeelden van speciale materialen zijn EPDM die voldoet aan de FDA -, UL 94-of NSF-normen.

voor meer informatie over EPDM-rubber en of het de juiste keuze is voor uw afdichtings-en isolatietoepassing, neemt u contact op met Elasto Proxy.