inzicht in verschillende soorten Luchtcompressordrogers

in de wereld van de productie zijn drie nutsbedrijven essentieel voor de meeste processen: water, elektriciteit en aardgas. Dat gezegd hebbende, er is een nut beschouwd bijna net zo belangrijk als deze: perslucht.

velen beschouwen perslucht als het vierde nut in de productie, vanwege het aantal bedrijven en industrieën die er dagelijks gebruik van maken. De vier primaire soorten luchtcompressordrogers zijn:

1. gekoelde drogers
2. Droogmiddeldrogers
3. chemische drogers
4. Membraandrogers

het belangrijkste verschil tussen elk type droger is het middel dat in de machine wordt geplaatst om de binnenkomende lucht te drogen.

Wat Is een Compressor Luchtdroger?

vocht kan uw lucht-en luchtcompressiemachine op verschillende manieren binnendringen. U gebruikt misschien een ondermaatse — en, bij uitbreiding, een overwerkte-luchtcompressor of uw luchtcompressor kan defecte onderdelen hebben, waardoor deze meer vocht uit de lucht om u heen absorbeert. Ook de werkomgeving waarin een compressor wordt gebruikt, maakt het verschil. Bijvoorbeeld, hoge luchtvochtigheid atmosferen zijn in staat om veel meer vocht dan niet-vochtige atmosferen. Wanneer de lucht een temperatuur bereikt die bevorderlijk is voor vochtverzadiging en condensatie, staat het bekend als het “dauwpunt.”

hoewel er altijd een bepaalde hoeveelheid vocht aanwezig zal zijn, kan te veel ervan roest en corrosie veroorzaken en de kwaliteit van uw perslucht verontreinigen. Perslucht van slechte kwaliteit kan uw eindproduct of eindgebruik beschadigen. Om de hoeveelheid vocht in uw perslucht te verminderen en de levensduur van uw machine te verlengen, is een persluchtdroger van cruciaal belang.

een persluchtdroger is een machine die is ontworpen om de hoeveelheid vocht in perslucht aanzienlijk te verminderen. Luchtdrogers creëren niet alleen een veiliger, hygiënischer werkplek voor werknemers, maar bevorderen ook hoogwaardige producten en minimaliseren persluchtvervuiling. In sommige gevallen, zoals bijzonder vochtige werkomgevingen, kan een luchtdroger het verschil betekenen tussen het afslaan of doorgaan met de productie.

voordat u leert hoe u een persluchtdroger kiest, moet u de volgende informatie over uw luchtcompressor en uw bedrijf weten:

• het specifieke gebruik van uw perslucht
• uw gewenste drukdauwpunt
• de vereiste temperatuur van de lucht
• Hoe vaak de perslucht wordt gebruikt
• in welke omgeving de luchtcompressor wordt gebruikt in

houd er rekening mee dat uw bedrijf meerdere verschillende soorten luchtcompressoren nodig kan hebben, en, als gevolg daarvan, meerdere soorten luchtcompressordrogers.

typen persluchtdrogers

hoewel vaak wordt aangenomen dat ontvochtigers en luchtcompressoren meestal nodig zijn voor grote operaties, kunnen kleinere bedrijven ook profiteren van de sanitaire voorzieningen en de stroomvoorziening van dergelijke machines. Zelfs als u een operatie uitvoert die uit minder dan 10 werknemers bestaat, kan een persluchtdroogsysteem uw productievolume helpen verhogen. Als u een gids nodig hebt voor het kiezen van een luchtdroger of wilt zien welke methoden het meest effectief zijn voor u, zijn er vier soorten drogers om te overwegen:

gekoelde Drogers

van alle persluchtdrogers is de gekoelde droger het meest populaire en wijdverspreide type. Trouw aan zijn naam, de gekoelde lucht droger functies op een soortgelijke manier als thuis koelkasten in dat een koelproces wordt toegepast dat vocht voorkomt. Het belangrijkste verschil is de objecten of elementen die worden gekoeld. Terwijl een keuken koelkast koelt en bewaart bederfelijke voedingsmiddelen en dranken, een gekoelde lucht droger handhaaft de kwaliteit van de lucht in fabrieken.

in een gekoelde droger wordt perslucht gekoeld tot ongeveer 35 graden Fahrenheit. Nadat de lucht door de inlaatklep is gegaan, wordt het vocht onttrokken en afgevoerd, en wordt de nieuw gedroogde lucht opnieuw verwarmd door inkomende lucht. Aan het einde van elke cyclus heeft de uitgaande perslucht een dauwpunt in het bereik van 35 tot 40 graden Fahrenheit. Over het algemeen zorgt het proces van de gekoelde droger voor een meer hygiënische werkomgeving die ook veel gunstiger is voor de productie.

voor-en nadelen van Koelmiddeldrogers

Koelmiddeldrogers worden veel gebruikt omdat ze verschillende voordelen bieden, zoals:

• Koelmiddeldrogers zijn over het algemeen zeer goedkoop op te zetten in vergelijking met andere luchtdrogers.
• operationele en lopende onderhoudskosten zijn lager bij koelsystemen.
• gekoelde systemen zijn bestand tegen oliedeeltjes in de lucht.

hoewel koelmiddeldrogers een uitstekende keuze zijn voor veel industrieën en bedrijven, zijn er een paar overwegingen om in gedachten te houden, waaronder:

• dit soort droogsystemen wordt niet aanbevolen bij temperaturen onder het vriespunt, omdat het vocht in de lucht kan bevriezen en uw machine kan beschadigen.
• Koelmiddeldrogers hebben een minimale dauwpuntcapaciteit.

niet-cyclisch Koelmiddeldrogers

In een niet-cyclisch koelmiddel circuleert het koelmiddel voortdurend in de machine. Dit zorgt voor snelle reacties op veranderingen in de belasting, of het nu lage of hoge dichtheid van vocht in de inkomende lucht. Als zodanig kunnen fabrieksomgevingen met stomende motoren worden ontvochtigd op vrijwel dezelfde manier als omgevingen met een laag vochtgehalte. De stroom van het koelmiddel wordt geregeld met een bypass-of ontladerklep. In de meeste eenheden wordt het koelmiddel gecondenseerd door een warmtewisselaar nadat het compressieproces een cyclus heeft voltooid.

CFK-koelmiddelen zoals R12 en R22 werden gebruikt in luchtdrogers voor koelmiddelen van hoge kwaliteit, hoewel de aanvaardbaarheid van dergelijke gassen is veranderd vanwege bezorgdheid over hun invloed op het milieu. Daarom wordt in nieuwere koelmiddeldrogers een andere reeks chloorvrije koelmiddelen gebruikt, zoals de milieuvriendelijkere R134A en R410A. de verandering werd teweeggebracht door het Montreal Protocol, een internationaal verdrag tegen ozonafbraak dat in 1989 ten uitvoer werd gelegd.

twee belangrijke voordelen van een niet-cyclische koelmiddeldroger zijn het consistente Dauwpunt en de mogelijkheid om continu te werken. Door deze continue werking besparen niet-fietsdrogers echter geen energie tijdens periodes van lage luchtstroom.

Cycling Koelmiddeldrogers

Koelmiddeldrogers van de cyclische variëteit gebruiken koelmiddel om een glycol-of aluminiummassa af te koelen die de luchtdoorlaat omringt. De perslucht wordt vervolgens gekoeld door een thermostaatgestuurde koellichaam. In tegenstelling tot een non-cycling koelmiddel droger, een fietsen systeem werkt om energie te besparen tijdens periodes van lage luchtstroom. Het dauwpunt is echter variabel. Fietsen koelmiddel drogers zijn ook een hoge overheadkosten, mede door hun grootte en gewicht.

droogmiddel Drogers

sommige drogers gebruiken droogmiddel om perslucht te drogen, volgens een proces dat bekend staat als adsorptie. Deze zijn bekend als droogmiddel type drogers.

adsorptie is een ander proces dan absorptie:

• adsorptie: bij adsorptie hecht vocht zich aan het droogmiddel zonder te worden opgelost.
• absorptie: bij absorptie wordt vocht geabsorbeerd door een droogmiddel.

Wat Is een Droogmiddeldroger?

in termen van drogers verwijst het woord “droogmiddel” niet alleen naar één type droger, maar naar een bepaalde categorie drogers die afwisselend adsorptiedrogers en regeneratieve drogers worden genoemd. Droogmiddel drogers krijgen hun naam van de hygroscopische droogmiddel daarin.

in principe werkt een droogmiddeldroger als volgt:

1. perslucht wordt verzonden door een vat dat een paar torens bevat, die beide gevuld zijn met een specifiek droogmiddel, zoals silicagel of geactiveerd aluminiumoxide.
2. Het droogmiddel zuigt vocht uit de perslucht via het adsorptieproces. Terwijl dit doorgaat, wordt het droogmiddel verzadigd.
3. het droogproces schakelt van de ene toren naar de andere en perslucht binnen het systeem blaast het droogmiddel droog.

Droogmiddeldrogers kunnen warmteloos, intern of extern worden verwarmd. In regeneratieve droogmiddeldrogers van de variëteit zonder warmte zijn kachels niet aanwezig intern of extern. Bij 100 psig, zal een dergelijke droger meestal een Dauwpunt rating van min 40 graden Fahrenheit, hoewel soms het dauwpunt kan dalen zo laag als min 100 graden. In warmte gereactiveerde droogmiddel drogers, een kachel kan deel uitmaken van het systeem, hetzij intern of extern. Bij een interne verwarming is minder spoellucht nodig voor het regeneratieve proces. Bij droogmiddeldrogers die gebruik maken van externe kachels, is de verwarmde spoellucht goed voor maximaal 10 procent van de luchtstroom van de droger. Een coalescentiefilter is vaak nodig om het droogmiddel te beschermen tegen olieverontreiniging.

Droogmiddeldrogers zijn belangrijk in een breed scala van industriële toepassingen, waar het droogproces nodig is om de integriteit van de activiteiten en ook om de kwaliteit van de producten te handhaven. Kortom, droogmiddel drogers maken het mogelijk om gecontroleerde vochtigheidsomgevingen te behouden. In sommige van de meest gevoelige omgevingen zijn koelmiddelontvochtigers niet in staat om de juiste droogniveaus te leveren, en zouden ze zelfs het effect hebben dat ze te stomp of onvoldoende zijn.

Droogmiddeldrogers worden vaak als sterker beschouwd dan luchtontvochtigers op basis van koudemiddelen, omdat deze laatste werken op een niveau dat enigszins wordt bepaald door de temperatuur van de omringende lucht op een bepaalde dag. Als zodanig werken koelmiddelontvochtigers het beste bij warmere temperaturen, terwijl droogmiddeldrogers op hun hoogste efficiëntie werken in koelere omgevingen.

gemeenschappelijke industriële toepassingen voor Droogmiddeldrogers

Droogmiddeldrogers worden vaak gebruikt in de volgende toepassingen:

• materiaalverwerking: Elk bepaald materiaal heeft zijn eigen verwerkingsvereisten, waaraan moet worden voldaan zonder afwijking voor dingen te materialiseren zoals gepland. Droogmiddel luchtdrogers helpen dit mogelijk te maken.
• Schimmelpreventie: wanneer het wordt overgelaten om te verdampen in oppervlakken, verandert vocht in schimmel, wat sanitaire voorzieningen in elke werkomgeving vermindert. Met een perslucht droogsysteem op zijn plaats, worden fabrieken gespaard van schimmel.met name de volgende industrieën profiteren enorm van het gebruik van droogmiddeldrogsystemen:
  • gezondheidszorg: In omgevingen waar patiënten worden behandeld en medicijnen worden voorgeschreven en toegediend, is luchtsanering van het grootste belang. Daartoe, droogmiddel drogers leveren.
  • Overstromingsverlichting: Droogmiddeldrogers zijn een veel voorkomend kenmerk in overstromingsgerelateerde scenario ‘ s, Omdat zodra een overstroming door een gebied is gegaan, eigenschappen zo snel mogelijk moeten worden gedroogd om te voorkomen dat overstromingswater verdampt en schimmels in hout en meubels veroorzaakt.
  • drogen van levensmiddelen: Vocht kan voedsel rotten voordat het de fabriek verlaat als de omgevingslucht niet wordt ontvochtigd en ontdaan van waterdeeltjes door een droogmiddel droger.
  • Weefselproductie: vocht in de lucht kan krimpen en de oppervlakken van weefsels beschadigen in persinstallaties die niet over voldoende middelen beschikken om de kwaliteit van de omgevingslucht te controleren.
  • ijsbanen: om een vaste ijsbedding te behouden, moet een ijsbaan de warmte en het vocht in de omgeving te allen tijde tot een minimum beperken, waardoor droogsystemen voor droogmiddelen in dergelijke inrichtingen van essentieel belang zijn.

  in principe mag elk product dat kan vergaan, schimmel kan aantrekken of gemakkelijk beschadigd kan raken, alleen worden vervaardigd in omgevingen waar te allen tijde persluchtdrogers worden gebruikt.

  voor-en nadelen van Droogmiddeldrogers

  De voordelen van een droogmiddeldroger met regeneratief droogmiddel zijn als volgt:

  • regeneratieve droogmiddeldrogers hebben lage dauwpunten.
  • deze drogers werken tegen redelijke bedrijfskosten.
  • Droogmiddeldrogers zijn inzetbaar in afgelegen en gevaarlijke omgevingen.

  sommige eigenschappen van droogmolendrogers met regeneratief droogmiddel om in gedachten te houden zijn:

  • initiële kosten voor het opzetten van een droogmiddelsysteem kunnen hoog zijn.
  • het droogmiddelbed in deze drogers moet om de drie tot vijf jaar worden vervangen.
  • Zwevende oliedeeltjes kunnen het droogmiddel degraderen zonder de juiste filtratie.
  • Droogmiddeldrogers hebben vaak spoellucht nodig.

  droogmiddel luchtdroger vs. Koelluchtdrogers

  ondanks hun mechanische verschillen hebben koel-en droogmiddeldrogers meer overeenkomsten dan verschillen omdat beide dienen om de nabijgelegen omgevingslucht van vocht te ontdoen. Daarom is het debat tussen de twee soorten drogers niet zozeer over welke beter is, maar welke beter is afgestemd op de behoeften van een bepaalde omgeving. In sommige gevallen werken koel-en droogmiddeldrogers het beste in combinatie met elkaar, omdat de sterke punten van de ene droger de zwakheden van de andere compenseren en vice versa.

  in elk geval zijn de problemen die de fabrikanten het vaakst aan de orde stellen de volgende:

  • hogetemperatuuromgevingen: in hogetemperatuuromgevingen zijn gekoelde drogers zuiniger dan droogmiddelontvochtigers. Gekoelde drogers worden zelden gebruikt in lagere temperaturen omdat koudere omgevingen een verlaging van de spoeltemperatuur noodzakelijk zouden maken, waardoor de spoel uiteindelijk zou bevriezen. Er is geen echte manier om dit te omzeilen sinds de oplossingen die bestaan-ontdooien cycli, pekeloplossingen, enz. – zijn moeilijk te implementeren.
  • lage-temperatuuromgevingen: in lage-temperatuuromgevingen, waar het vochtgehalte ook lager moet zijn, zijn droogmiddelsystemen de betaalbaarder droogoptie. Als zodanig, droogmiddel drogers zijn geoptimaliseerd voor en gebruikt in omgevingen van 40 graden en onder. In de meeste droogmiddelen wordt de inlaat gemonteerd met een koelspoel of DX. Dit zorgt voor een dubbelkoelend effect, waarbij lucht wordt verminderd van warmte en zwevende waterdeeltjes bij het binnenkomen van de droger, en vervolgens verder gekoeld en ontvochtigd in het systeem.
  • thermische energiekosten: In omgevingen waar de kosten van thermische energie hoger zijn dan die van elektriciteit, zijn droogmiddeldrogers het meest kosteneffectieve systeem. Gekoelde drogers zijn daarentegen de meest kosteneffectieve optie op plaatsen waar de elektrische kosten zwaarder wegen dan die van stoom of gas. Daarom kunnen de energiekosten een bepalende factor zijn bij het kiezen voor het ene systeem boven het andere. Idealiter zou dit echter alleen bepalen welk type droger meer optimaal zou zijn tijdens de meeste toepassingen zonder de andere volledig uit te sluiten.

  De toepassingen die het meest waarschijnlijk de voorkeur geven aan een voornamelijk droogmiddel methode voor het drogen boven koelmiddelen zijn in de industrieën van voedselverwerking, geneesmiddelenproductie, auto-assemblage en opslag op zee.

  in de meeste toepassingen waar de temperatuur de droogmiddeldrempel met dubbele cijfers overschrijdt, zijn koelmiddeldrogers de meest effectieve en financieel verstandige optie. Echter, zelfs op warmere locaties, het occasionele gebruik van een droogmiddel droger kan nog steeds helpen lagere kosten over de spanwijdte van een jaar wanneer gebruikt op de juiste tijden, zoals in de koudere weken van de winter. De koelkosten van een met HVAC uitgerust gebouw kunnen bijvoorbeeld worden verlaagd door de lucht te behandelen met een droogmiddel, wat kan helpen het energieverbruik van ventilatoren en pompen te verminderen en ook diepe spoelen en drukdalingen te verminderen.

  chemische luchtdrogers

  chemische drogers gebruiken een proces waarbij perslucht over een bed van vervloeiende chemicaliën wordt geleid totdat deze chemicaliën verzadigd zijn met het overtollige vocht uit de lucht. De chemische stoffen die in dit proces worden gebruikt, zijn die met een natuurlijke capaciteit voor wateraanzuiging, zoals natrium, calciumchloride en lithium.

  naarmate deze stoffen het vocht aantrekken en opvangen, worden ze verwijderd, samen met het water dat ze hebben verzameld. Om deze reden, het hebben van een hoogwaardig filtratiesysteem op zijn plaats is cruciaal voor een succesvolle chemische droger werking. Anders loopt u het risico dat deze chemicaliën zich in de loop van de tijd ophopen en problemen met de prestaties van uw compressor en kwaliteitsproblemen met uw perslucht veroorzaken.

  samengevat zijn de voordelen van een chemisch drogersysteem:

  • De werking van deze drogers is relatief eenvoudig en vereist weinig permanente monitoring.
  • Er zijn geen bewegende delen te onderhouden.
  • afgezien van de lopende kosten van chemische vervanging, is de initiële installatie meestal goedkoop.

  De voornaamste nadelen van chemische drogers zijn::

  • het vervangen van chemicaliën kan kostbaar worden, vooral als u uw droger vaak gebruikt.
  • zij zijn afhankelijk van hoogwaardige filtersystemen om efficiënt te kunnen werken.
  • verwijdering van de verzadigde chemicaliën kan ingewikkeld en duur zijn.

  Membraandrogers

  Membraandrogers worden vaak gebruikt voor ontvochtiging en voor toepassingen die gasscheiding vereisen, waaronder de productie van levensmiddelen. Wanneer perslucht een membraanluchtdroger binnenkomt, beweegt het over bundels semi-permeabele membraanvezels. Deze vezels laten bepaalde materialen, zoals zuurstof, door het membraan passeren, het scheiden van het gewenste gas. Deze drogers zijn meestal geschikt voor kleinere projecten en enkele gebruikspunten.

  enkele voordelen van membraandrogers zijn:

  • Membraandrogers hebben geen elektriciteit nodig, waardoor ze ideaal zijn voor bediening op afstand.
  • de werking is stiller dan bij andere drogers.
  • ze zijn gemakkelijk en betaalbaar te onderhouden.

  een paar dingen om te overwegen over deze drogers zijn:

  • ze vereisen consistent schone lucht, vrij van olie en deeltjes.
  • ze hebben een voorfilter nodig die vaak moet worden gewijzigd om blokkering te voorkomen.

  andere Tips voor luchtdrogers

  het hebben van een luchtdroger is een grote stap in de richting van het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van uw perslucht. Om het maximale uit uw investering te halen, volgt u deze extra tips voor luchtdrogers:

  • Verbeter de kwaliteit van uw inlaatlucht: hoe minder vervuild uw inlaatlucht, hoe minder uw luchtcompressor en luchtdroger zullen moeten werken om deze te zuiveren. Verontreinigingen kunnen vloeibaar, vast of gas zijn, en kunnen de lucht binnenkomen voordat het door de machine wordt verwerkt, of in de machine zelf. Twee stappen die u kunt nemen om deze vervuiling te minimaliseren, zijn het bevorderen van een schone werkruimte en het introduceren van een filtersysteem in uw persluchtcyclus. Als uw industrie zwaar gereguleerde lucht nodig heeft, kunt u ook overwegen om, indien mogelijk, een smeervrij compressiesysteem te gebruiken.
  • gebruik een persluchtopslagsysteem: gebruik een persluchtopslagtank om gedroogde, gefilterde lucht op te slaan nadat deze is samengeperst. Dit zal helpen voorkomen dat extra vocht opnieuw in de lucht komt, waardoor u tijd, energie en waardevolle hulpbronnen bespaart.
  • Planning preventief onderhoud voor uw luchtcompressor: een efficiënt luchtdrogsysteem betekent weinig als uw persluchtmachine niet correct werkt. Om productie tegenslagen te voorkomen, plan regelmatig preventief onderhoud controles voor uw compressor en lucht droger systemen. U moet ook een monitoringsysteem creëren en implementeren waarmee u op de hoogte kunt blijven van de status van uw apparatuur en de kwaliteit van de lucht die wordt geproduceerd. Het nemen van preventieve maatregelen als deze kan u waarschuwen voor mogelijke problemen en hebben ze aangepast voordat ze veranderen in dure, meer tijdrovende reparaties later. bijna een eeuw geleden begon Quincy Compressor met het aanbieden van luchtcompressoren en pneumatisch gereedschap aan fabrikanten en ambachtslieden in een groot aantal beroepen en industrieën. Sindsdien lopen we voorop op het gebied van technologische innovatie met luchtcompressoren, vacuümpompen en luchtdroogsystemen. Met elk voorbijgaand decennium hebben entiteiten binnen de publieke en private sector enorm geprofiteerd van de machines die in de Quincy-catalogus worden aangeboden. machines van het merk Quincy hebben van voedselverwerking tot voertuigproductie een cruciale rol gespeeld bij het omzetten van grondstoffen en materialen in verbruiksgoederen en bruikbare voertuigen, meubels en apparaten. Over de hele wereld is Quincy ‘ s reputatie als producent en leverancier van luchtcompressoren, ontvochtigers, vacuümpompen en pneumatisch gereedschap ongeëvenaard.

    Als u een gekoelde luchtdroger nodig hebt voor uw bedrijf, biedt Quincy de volgende toonaangevende opties:

    • De QPNC niet-cyclische droger: de QPNC maakt gebruik van een configuratie voor warmteuitwisseling in twee fasen voor consistente, hoogwaardige prestaties met energiebesparende voordelen. Deze droger is ideaal voor kleine toepassingen die een constante luchtdroging vereisen en kan tot 230 psig drukken leveren bij volumes tussen 10 en 3.000 CFM.
    • de QED-fietsdroger: Onze QED fietsdrogers maken gebruik van een drietraps warmtewisselconfiguratie die het systeem in staat stelt om in-en uit te schakelen als dat nodig is, waardoor hulpbronnen worden bespaard. Deze drogers zijn ook voorzien van automatische aanpassing afhankelijk van de bedrijfsomgeving, waardoor ze een van onze meest energiezuinige droogopties zijn.
    • de compacte QRHT hogetemperatuurdroger: bij Quincy weten we dat kleine ruimtes niet altijd kleine operaties betekenen. De QRHT maakt nul compromissen in prestaties. Het maakt gebruik van een luchtgekoelde nakoeler, vochtafscheider, Zero-loss drain en een coalescerende filter, allemaal verpakt in een ruimtebesparende machine. De QRHT kan tot 232 psig leveren en werken bij volumes tussen 25 en 125 CFM.

    We bieden ook een reeks droogmiddeldrogers aan, waaronder:

    • de QHD-koelloos droger: de QHD-serie is een betaalbare oplossing voor ondernemers die op zoek zijn naar hoge prestaties met minimale onderhoudskosten. Ze werken op 100 psig en leveren tussen 230 en 3.400 CFM droge lucht.
    • de QHP verwarmde droger: QHP-drogers vereisen minder dan de helft van de lucht die andere modellen nodig hebben en zijn ontworpen om compatibel te zijn met het Quincy MicroBurst Regeneration (MBR) – systeem, waarmee u de zuiveringseisen kunt minimaliseren en u meer geld kunt besparen in de loop van de tijd.
    • de QBP blow purge droger: de QBP droger combineert warmte met geforceerde omgevingslucht voor een werkelijk efficiënte werking, en beschikt over enkele van onze laagste operationele en voortdurende onderhoudskosten. Het bedrijf werkt op 100 psig en produceert tussen 210 en 3.400 CFM.
    • de modulaire qmod koelloze droger: weinig ruimte? De qmod koelloze droger is ontworpen om compact genoeg te zijn om te passen in krappe ruimtes — zowel verticaal als horizontaal-zonder in te boeten op optimale prestaties. De QMOD produceert tussen de acht en 365 CFM.

    bezoek Quincy Compressor online voor meer informatie over de voordelen en functies van onze droogmiddelen en gekoelde lucht droogsystemen. Als u vragen hebt of hulp nodig hebt bij het beslissen wat goed is voor uw bedrijf, aarzel dan niet om contact op te nemen met ons team van zeer professionele en deskundige luchtexperts.

    Dit bericht is voor het laatst gewijzigd op 21 augustus 2020