Lean Manufacturing Tools

the waste of motion

beweging is een van de zeven afval van lean manufacturing of de 7 muda ‘ s. Afval is een processtap die geen waarde toevoegt, verplaatsen is niet per se werken! Als u de pagina met betrekking tot waarde toevoegen en niet-waarde toevoegen hebt gelezen dan zult u begrijpen dat alleen een processtap die het product transformeert op een bepaalde manier die de klant expliciet wil is een waarde toevoegen stap, het verplaatsen van product niet transformeren op welke manier dan ook is een verspilling.Motion as a waste heeft een lange geschiedenis, wordt benadrukt door Frank Gilbreth in zijn “motion studies” aan het begin van de twintigste eeuw; hij zag metselaars buigen om zware stenen van het vloerniveau te tillen en toonde aan dat het leveren van de stenen aan de werknemers op het niveau dat ze nodig waren, een enorme verhoging van de werkefficiëntie en vermindering van overbelasting veroorzaakte verwondingen.
hoewel we niet in staat zijn om alle beweging binnen een werkcel te elimineren, kunnen we werken om het te minimaliseren en elke beweging zo stressvrij mogelijk te maken.

De Zeven afvalstoffen van mager; beweging

symptomen van de verspilling van beweging;

de verspilling van beweging in uw proces geeft aanleiding tot een aantal problemen die direct zichtbaar zijn of verborgen onder het oppervlak, wachtend om op te staan en u in de toekomst te bijten. De eerste en meest voor de hand liggende is een verlaging van uw werkefficiëntie, als uw werknemers besteden hun tijd tillen, ophalen, en zoeken in plaats van daadwerkelijk assembleren dan uw werkefficiëntie zal zeer laag zijn.
Een minder voor de hand liggend probleem is de schade die onnodige beweging op lange termijn kan veroorzaken, het voortdurend tillen van voorwerpen (zelfs die welke niet buitensporig zwaar zijn) van een pallet op vloerniveau kan spier-en rugbelasting veroorzaken die kan leiden tot ziekte en absenteïsme bij uw personeel. Zelfs een machine die binnen zijn cyclus overmatige afstanden moet afleggen, zal worden blootgesteld aan extra slijtage in lagers en verbindingen die tot voortijdige storingen leiden.

oorzaken van de verspilling van beweging.

de belangrijkste oorzaken van de verspilling van beweging zijn met betrekking tot de indeling van de cel, het plaatsen van het product op vloerniveau op pallets, slecht geordende ruimte, ongeorganiseerde gereedschappen, gebrek aan ruimte en organisatie voor onderdelen, enzovoort.
Een ander probleem kan het ontwerp van uw werkmethode zijn, zorgt dit ervoor dat u het product waaraan wordt gewerkt voortdurend draait en herschikt? Het ontwerp van het product zelf kan op dezelfde manier van invloed zijn.

voorbeelden van afval van beweging

te ver reiken is afval; beweging

• een machine die overmatige afstand aflegt van het beginpunt naar de plaats waar het begint te werken.
• zware voorwerpen geplaatst op lage of hoge planken.
• zoeken naar Gereedschap en apparatuur.
• lopen door de werkruimte om componenten op te halen of machines te gebruiken.
• constant draaien en bewegen van het product tijdens de assemblage.
• moet component heroriënteren wanneer deze van de locatie wordt genomen.
• het bereiken van overmatige afstanden bij het nemen van onderdelen en gereedschappen.

How to eliminate or reduce the waste of Motion

hoewel er altijd een vorm van beweging in uw proces zal zijn, moet deze zoveel mogelijk worden geminimaliseerd, zowel om overbelasting (Muri) te verminderen als om uw efficiëntie te verbeteren; Dit is een voordeel voor u en uw werknemers omdat u hun werk gemakkelijker maakt.
Het eenvoudigste en krachtigste lean manufacturing tool tot uw beschikking om de verspilling van beweging in uw werkcellen te elimineren is dat van 5S; 5S daagt uw team uit om elke stap van hun werking te beoordelen en de symptomen van de zeven afvalstoffen te elimineren. Deze veranderingen zullen over het algemeen kost u niets anders dan de tijd van uw team, maar zal resulteren in efficiëntiewinsten in de Orde van 10% tot 30% in de meeste gevallen, evenals het maken van uw werkgebied veiliger voorkomen van ongevallen (en de rechtsgang die volgt.)
5S begint ook de bal te rollen met betrekking tot gestandaardiseerde operaties, het zou u moeten leiden tot het ontwikkelen van standaard operationele procedures (SOP) voor uw processen die de beste manier bepalen om een specifieke operatie uit te voeren.
De lean tool van single minute exchange of Die (SMED) zal ook veel verspillende bewegingen uit uw setup proces verwijderen, met behulp van vergelijkbare principes als 5S, ze worden toegepast op het setup proces van uw werk en zal vaak de setups verminderen van uren tot enkele minuten.

beweging is een belangrijke factor binnen de zeven afvalstoffen en er moet alles aan worden gedaan om het uit uw processen te verwijderen om zowel de efficiëntie te verhogen als het werk voor alle betrokkenen te vergemakkelijken. Beweging is geen werk, maar het kost je tijd en geld; dus kijk naar lean tools zoals 5S om u te helpen verminderen en te elimineren overmatige beweging van uw processen.

verlaag de kosten en verbeter de winst door afval te voorkomen.

door beweging als een van de zeven afvalstoffen in uw processen te elimineren, vermindert u het aantal stappen die geen waarde toevoegen, verbetert u uw efficiëntie en maakt u uw proces ergonomischer en dus veiliger voor uw medewerkers. Door het doorlopen van een proces van de toepassing van de principes van lean manufacturing zult u elimineren of verminderen van de effecten van de zeven afvalstoffen en dus de kosten die ermee gepaard gaan. Elke cent bespaard in het verminderen van de zeven afval is een cent direct terug op uw winst, dus aan de slag het verminderen van de verspilling van wachten en de andere afvalstoffen van lean manufacturing;

het afval van de inventaris; al uw grondstoffen, werk in uitvoering en de afgewerkte voorraad die u houdt.
de verspilling van wachten; wachten tot het werk aankomt, cycli eindigen, informatie of te horen krijgen wat te doen.het afval van het vervoer; de verplaatsing van het produkt van de ene plaats naar de andere.
het afval van overproductie; het produceren van meer dan nodig is of voordat het nodig is.
de verspilling van Oververwerking; meer waarde toevoegen dan de klant specifiek had gevraagd of verwacht.
de verspilling van defecten; Product of dienst die niet voldoet aan de eisen van uw klant.
het verspillen van hulpbronnen; niet het sparen van uw elektriciteit, gas, water en andere hulpbronnen.de verspilling van creativiteit; uw werknemers niet bij uw bedrijf betrekken.