Zagen

zagen omvat het vormen van voegen of breuken in een PCC-massa (plak) door het gebruik van mechanische snijgereedschappen.

Zaagbladen

Zaagvoegen worden gevormd met behulp van draaizaagmachines met harde tip, waarbij zowel diamant als andere soorten schuurbladen kunnen worden gebruikt (figuur 1).

diamantschijven

het meeste zagen van voegen gebeurt met behulp van industriële diamanten als het primaire slijtelement. Diamant getipte messen zullen hoge hoeveelheden warmte te genereren bij het snijden en in het algemeen moet worden gekoeld door water om te voorkomen dat het zaagblad metaal van oververhitting en smelten. Water voorkomt ook stofvorming tijdens het zagen.

schuurbladen

Droogzagen maakt gebruik van schuurbladen die gewoonlijk gemaakt zijn van vezelversterkte siliconencarbide of carborundum, aangezien voor dit soort bladen geen water nodig is voor koeling (ACPA, 1995). Deze schurende messen hebben minder snijvermogen dan diamantbladen en worden meestal gebruikt op PCC met zachtere aggregaat (ACPA, 1995). Bij het snijden slijten deze bladen na verloop van tijd, waardoor het belangrijk is om periodiek de zaagdiepte en de diameter van het zaagblad te controleren om een adequate voegdiepte te garanderen (ACPA, 1995). Bovendien, tenzij water wordt gebruikt om het te voorkomen, zullen deze soorten bladen zaagstof genereren.

zaagmachines

zaagmachines kunnen variëren van klein tot vrij groot. Een typische categorisatie is (ACPA, 1995):

• kleine zagen. 6-13 kW in vermogen en meest gebruikt voor droog zagen toepassingen. Lichtgewicht zagen (zie Figuur 2) gebruikt voor vroege zaagsneden worden gecategoriseerd als kleine zagen.
• Middelzaagmachines (Figuur 2). 15-28 kW in vermogen en meest gebruikt voor natte zagen toepassingen.
• Grote zagen. 50-55 kW in vermogen en meest gebruikt voor natte zagen toepassingen. Deze zagen worden vaak gebruikt voor longitudinale gewrichten waar hun gebrek aan wendbaarheid als gevolg van de grootte is niet kritisch.
• Ijkzagen (Figuur 3). 50-150 kW in vermogen en worden het meest gebruikt voor natte zagen toepassingen. Deze zijn meestal multi-bladed en gebruikt in hoge productie banen.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. De timing van deze gezamenlijke snede is van cruciaal belang om blijvende plak schade te voorkomen. Later wordt een tweede, bredere snede over de eerste snede gemaakt om de verbinding breed genoeg te maken om vullermateriaal te kunnen plaatsen. Enkele overwegingen met betrekking tot gezamenlijk snijden zijn:

• Zaagvenster. Dit voorkomt blijvende plakschade door ongecontroleerde krimpscheuren, het laden van een onvoldoende ingestelde plak of het spatten van de snijverbinding van een onvoldoende ingestelde plak.
• juiste gezamenlijke locatie. Contractie gewrichten moeten worden gesneden over de interne plug bar locaties. Als deze locaties niet zijn gemarkeerd, kunnen gewrichten niet worden gesneden op de plug middelpunten, wat kan resulteren in overmatige plak en plug bar spanningen.
• Gewrichtsreiniging. Voegsnijden zal resulteren in een behoorlijke hoeveelheid afval generatie. Na het zagen moet dit puin worden uitgewassen om te voorkomen dat het bijdraagt aan defulting of gezamenlijke spanningen. Voor het afdichten van voegen moet schurend worden gereinigd om een goede structuur oppervlak waarmee de voegafdichting kan hechten bieden. Tot slot moet het residu van de schurende reiniging worden uitgeblazen om een schoon hechtoppervlak te bieden.