Sägen

Sägen beinhaltet die Bildung von Fugen oder Brüchen in einer PCC-Masse (Bramme) durch den Einsatz mechanischer Schneidwerkzeuge.

Sägeblätter

Gesägte Verbindungen werden mit hartbestückten Kreissägen hergestellt, die entweder Diamant- oder andere Arten von Schleifblättern verwenden können (Abbildung 1).

Diamantklingen

Die meisten Fugensägen werden mit Industriediamanten als primärem Abriebelement durchgeführt. Diamantbestückte Klingen erzeugen beim Schneiden große Wärmemengen und müssen im Allgemeinen mit Wasser gekühlt werden, um zu verhindern, dass das Sägeblattmetall überhitzt und schmilzt. Wasser verhindert auch die Staubbildung beim Sägen.

Schleifklingen

Beim Trockensägen werden Schleifklingen verwendet, die üblicherweise aus faserverstärktem Siliconkarbid oder Carborundum hergestellt werden, da diese Klingentypen kein Wasser zum Kühlen benötigen (ACPA, 1995). Diese Schleifklingen haben eine geringere Schneidfähigkeit als Diamantklingen und werden normalerweise auf PCC mit weicherem Aggregat verwendet (ACPA, 1995). Beim Schneiden verschleißen diese Klingen mit der Zeit, weshalb es wichtig ist, die Sägetiefe und den Sägeblattdurchmesser regelmäßig zu überprüfen, um eine ausreichende Fugentiefe sicherzustellen (ACPA, 1995). Wenn kein Wasser verwendet wird, um dies zu verhindern, erzeugen diese Arten von Klingen Sägestaub.

Sägeausrüstung

Die zum Sägen verwendete Ausrüstung kann von klein bis ziemlich groß reichen. Eine typische Kategorisierung ist (ACPA, 1995):

• Kleine Sägen. 6 – 13 kW Leistung und wird am häufigsten für Trockensägeanwendungen verwendet. Leichte Sägen (siehe Abbildung 2), die für frühe Sägeschnitte verwendet werden, werden als kleine Sägen kategorisiert.
• Mittlere Sägen (Abbildung 2). 15 – 28 kW Leistung und wird am häufigsten für Nasssägeanwendungen verwendet.
• Große Sägen. 50 – 55 kW Leistung und wird am häufigsten für Nasssägeanwendungen verwendet. Diese Sägen werden häufig für Längsfugen verwendet, bei denen ihre mangelnde Manövrierfähigkeit aufgrund der Größe nicht kritisch ist.
• Spannsägen (Abbildung 3). 50 – 150 kW Leistung und werden am häufigsten für Nasssägeanwendungen eingesetzt. Diese sind in der Regel Multi-Bladed und in hohen Produktionsaufträgen verwendet.

Procedure

Joint sawing is generally accomplished in two passes. First, an initial thin cut is made to control shrinkage cracking. Der Zeitpunkt dieses Fugenschnitts ist entscheidend, um dauerhafte Brammenschäden zu vermeiden. Später wird ein zweiter, breiterer Schnitt über den ersten Schnitt gemacht, um die Fuge breit genug zu machen, um Fugenfüllmaterial aufzunehmen. Einige Überlegungen zum gemeinsamen Schneiden sind:

• Sägefenster. Dies verhindert dauerhafte Brammenschäden durch unkontrollierte Schrumpfrisse, Belastung einer unzureichend abgebundenen Bramme oder Abplatzen der Schnittfuge einer unzureichend abgebundenen Bramme.
• Richtige Gelenkposition. Die Gelenke müssen über die internen Dübelstangenpositionen geschnitten werden. Wenn diese Stellen nicht markiert sind, dürfen die Fugen an den Dübelmittelpunkten nicht geschnitten werden, was zu übermäßigen Platten- und Dübelstangenspannungen führen kann.
• Fugenreinigung. Das gemeinsame Schneiden führt zu einer angemessenen Menge an Ablagerungen. Nach dem Sägen sollte dieser Schmutz ausgewaschen werden, um zu verhindern, dass er zu Verwerfungen oder Gelenkbelastungen beiträgt. Vor dem Abdichten sollten die Fugen abrasiv gereinigt werden, um eine gut strukturierte Oberfläche zu erhalten, mit der sich das Fugendichtmittel verbinden kann. Schließlich sollte der Rückstand von der abschleifenden Reinigung ausgeblasen werden, um eine saubere Klebefläche zur Verfügung zu stellen.