Verschiedene Arten von Luftkompressortrocknern verstehen

In der Welt der Fertigung sind drei Versorgungsunternehmen für die meisten Prozesse unerlässlich: Wasser, Strom und Erdgas. Das heißt, es gibt ein Dienstprogramm, das fast so wichtig ist wie diese: Druckluft.

Viele betrachten Druckluft als den vierten Nutzen in der Fertigung, aufgrund der Anzahl der Unternehmen und Branchen, die für den täglichen Betrieb darauf angewiesen sind. Die vier Haupttypen von Luftkompressortrocknern sind:

1. Kühltrockner
2. Trockenmitteltrockner
3. Chemische Trockner
4. Membran-Lufttrockner

Der Hauptunterschied zwischen den einzelnen Trocknertypen besteht darin, dass das in der Maschine platzierte Mittel die einströmende Luft trocknet.

Was ist ein Kompressorlufttrockner?

Feuchtigkeit kann auf verschiedene Weise in Ihre Luft- und Luftkompressionsmaschine gelangen. Möglicherweise verwenden Sie einen zu kleinen — und im weiteren Sinne überarbeiteten — Luftkompressor, oder Ihr Luftkompressor kann fehlerhafte Teile aufweisen, wodurch er mehr Feuchtigkeit aus der Luft um Sie herum aufnimmt. Die Betriebsumgebung, in der ein Kompressor eingesetzt wird, macht ebenfalls einen Unterschied. Beispielsweise können Atmosphären mit hoher Luftfeuchtigkeit viel mehr Feuchtigkeit aufnehmen als nicht feuchte Atmosphären. Wenn die Luft eine Temperatur erreicht, die der Feuchtigkeitssättigung und Kondensation förderlich ist, wird sie als „Taupunkt“ bezeichnet.“

Obwohl immer ein gewisses Maß an Feuchtigkeit vorhanden ist, kann zu viel davon Rost und Korrosion verursachen und die Qualität Ihrer Druckluft beeinträchtigen. Schlechte Druckluftqualität kann Ihr Endprodukt oder Ihren Endgebrauch beschädigen. Um die Feuchtigkeitsmenge in Ihrer Druckluft zu reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern, ist ein Drucklufttrockner von entscheidender Bedeutung.

Ein Drucklufttrockner ist eine Maschine, die entwickelt wurde, um die Feuchtigkeitsmenge in Druckluft erheblich zu reduzieren. Neben der Schaffung eines sichereren und hygienischeren Arbeitsplatzes für die Mitarbeiter fördern Lufttrockner hochwertige Produkte und minimieren die Kontamination der Druckluft. In einigen Fällen, z. B. in besonders feuchten Arbeitsumgebungen, kann ein Lufttrockner den Unterschied zwischen dem Stillstand des Betriebs oder dem Voranschreiten der Produktion ausmachen.

Bevor Sie lernen, wie Sie einen Drucklufttrockner auswählen, müssen Sie die folgenden Informationen über Ihren Luftkompressor und Ihr Unternehmen kennen:

• Die spezifischen Verwendungszwecke Ihrer Druckluft
• Ihr gewünschter Drucktaupunkt
• Die erforderliche Temperatur der Luft
• Wie oft wird die Druckluft verwendet?
• In welcher Umgebung wird der Luftkompressor betrieben?

Bitte beachten Sie, dass Ihr Unternehmen erfordern mehrere verschiedene Arten von Luftkompressoren und infolgedessen mehrere Arten von Luftkompressortrocknern.

Drucklufttrocknertypen

Obwohl oft angenommen wird, dass Luftentfeuchter und Luftkompressoren hauptsächlich für große Betriebe benötigt werden, können auch kleinere Unternehmen von der Hygiene und dem Strom profitieren, den solche Maschinen bieten. Selbst wenn Sie einen Betrieb mit weniger als 10 Mitarbeitern betreiben, kann ein Drucklufttrocknungssystem dazu beitragen, Ihr Produktionsvolumen zu steigern. Wenn Sie eine Anleitung zur Auswahl eines Lufttrockners benötigen oder sehen möchten, welche Methoden für Sie am effektivsten sind, sollten Sie vier Trocknertypen in Betracht ziehen:

Kühltrockner

Von allen Drucklufttrocknern ist der Kühltrockner der beliebteste und am weitesten verbreitete Typ. Getreu seinem Namen funktioniert der Kühllufttrockner ähnlich wie bei Haushaltskühlschränken, da ein Kühlprozess eingesetzt wird, der Feuchtigkeit verhindert. Der Hauptunterschied besteht in den zu kühlenden Objekten oder Elementen. Während ein Küchenkühlschrank verderbliche Lebensmittel und Getränke kühlt und konserviert, hält ein Kühllufttrockner die Luftqualität in Produktionsanlagen aufrecht.

In einem gekühlten Trockner wird Druckluft auf etwa 35 Grad Fahrenheit abgekühlt. Nachdem die Luft das Einlassventil passiert hat, wird die Feuchtigkeit abgesaugt und abgelassen, und die neu getrocknete Luft wird durch einströmende Luft wieder erwärmt. Am Ende jedes Zyklus hat die austretende Druckluft einen Taupunkt im Bereich von 35 bis 40 Grad Fahrenheit. Insgesamt schafft der Prozess des Kühltrockners eine hygienischere Arbeitsumgebung, die auch für die Herstellung weitaus förderlicher ist.

Vor- und Nachteile von Kältetrocknern

Kältetrockner sind weit verbreitet, da sie mehrere Vorteile bieten, wie zum Beispiel:

• Kältetrockner sind im Vergleich zu anderen Lufttrocknungssystemen im Allgemeinen sehr kostengünstig einzurichten.
• Die Betriebs- und laufenden Wartungskosten sind bei Kühlsystemen geringer.
• Kühlsysteme sind resistent gegen Ölpartikel in der Luft.

Obwohl Kältetrockner eine ausgezeichnete Wahl für viele Branchen und Unternehmen sind, gibt es einige Überlegungen zu beachten, darunter:

• Diese Arten von Trocknungssystemen werden nicht für Temperaturen unter dem Gefrierpunkt empfohlen, da die Feuchtigkeit der Luft gefrieren und Ihre Maschine beschädigen kann.
• Kältetrockner haben eine minimale Taupunktkapazität.

Kältetrockner ohne Zyklus

In einem Kältetrockner ohne Zyklus zirkuliert das Kältemittel ständig in der Maschine. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Belastung, sei es bei niedrigen oder hohen Feuchtigkeitsdichten in der einströmenden Luft. Daher können Fabrikumgebungen mit dampfigen Motoren auf die gleiche Weise wie Umgebungen mit geringer Feuchtigkeit entfeuchtet werden. Der Durchfluss des Kältemittels wird mit einem Bypass- oder Entlastungsventil geregelt. In den meisten Einheiten wird das Kältemittel durch einen Wärmetauscher kondensiert, nachdem der Verdichtungsprozess einen Zyklus abgeschlossen hat.

FCKW-Kältemittel wie R12 und R22 wurden in Vintage-Kältemittel-Lufttrocknern verwendet, obwohl sich die Zeiten hinsichtlich der Akzeptanz solcher Gase aufgrund von Bedenken hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf die Umwelt geändert haben. Daher werden in neueren Kältetrocknern eine andere Reihe chlorfreier Kältemittel verwendet, wie z. B. die umweltfreundlicheren R134A und R410A. Die Änderung wurde durch das Montreal-Protokoll, ein internationales Abkommen zum Abbau der Ozonschicht, das 1989 umgesetzt wurde, herbeigeführt.

Zwei wesentliche Vorteile eines nicht zyklischen Kältetrockners sind der konstante Taupunkt und seine Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb. Aufgrund dieses kontinuierlichen Betriebs sparen nicht zyklische Trockner jedoch in Zeiten geringer Luftströmung keine Energie.

Zyklische Kältetrockner

Kältetrockner der zyklischen Variante verwenden Kältemittel, um eine Glykol- oder Aluminiummasse abzukühlen, die den Luftdurchgang umgibt. Die Druckluft wird dann durch einen thermostatgesteuerten Kühlkörper gekühlt. Im Gegensatz zu einem nicht zyklischen Kältetrockner arbeitet ein zyklisches System, um Energie in Zeiten geringer Luftströmung zu sparen. Der Taupunkt ist jedoch variabel. Cycling Kältetrockner sind auch eine hohe Gemeinkosten, teilweise aufgrund ihrer Größe und Gewicht.

Trockenmitteltrockner

Einige Trockner verwenden Trockenmittel, um Druckluft in einem als Adsorption bekannten Prozess zu trocknen. Diese sind als Trockenmitteltrockner bekannt.

Die Adsorption unterscheidet sich von der Absorption:

• Adsorption: Bei der Adsorption bindet sich Feuchtigkeit an das Trockenmittel, ohne gelöst zu werden.
• Absorption: Bei der Absorption wird Feuchtigkeit von einem Trockenmittel aufgenommen.

Was ist ein Trockenmitteltrockner?

In Bezug auf Trockner bezieht sich das Wort „Trockenmittel“ nicht nur auf einen Trocknertyp, sondern auf eine ausgewählte Kategorie von Trocknern, die abwechselnd als Adsorptionstrockner und Regenerationstrockner bezeichnet werden. Trockenmitteltrockner haben ihren Namen von dem darin enthaltenen hygroskopischen Trockenmittel.

Grundsätzlich funktioniert ein Trockenmitteltrockner wie folgt:

1. Druckluft wird durch ein Gefäß geleitet, das ein Paar Türme enthält, die beide mit einem bestimmten Trockenmittel wie Kieselgel oder aktiviertem Aluminiumoxid gefüllt sind.
2. Das Trockenmittel saugt Feuchtigkeit aus der Druckluft durch den Prozess der Adsorption. Wenn dies fortgesetzt wird, wird das Trockenmittel gesättigt.
3. Der Trocknungsprozess wechselt von einem Turm zum anderen, und Druckluft innerhalb des Systems bläst das Trockenmittel trocken.

Trockenmitteltrockner können entweder hitzelos, intern beheizt oder extern beheizt sein. In regenerativen Trockenmitteltrocknern der Heatless-Sorte sind Heizungen weder intern noch extern vorhanden. Bei 100 psig hat solch ein Trockner normalerweise eine Taupunktbewertung von minus 40 Grad Fahrenheit, obwohl manchmal der Taupunkt so niedrig wie minus 100 Grad fallen kann. Bei wärmereaktivierten Trockenmitteltrocknern kann eine Heizung entweder intern oder extern Teil des Systems sein. Mit einer internen Heizung wird weniger Spülluft für den Regenerationsprozess benötigt. In Trockenmitteltrocknern, die externe Heizungen verwenden, macht die erwärmte Spülluft bis zu 10 Prozent des Luftstroms des Trockners aus. Ein Koaleszenzfilter wird häufig benötigt, um das Trockenmittel vor Ölverschmutzung zu schützen.

Trockenmitteltrockner sind in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen wichtig, bei denen der Trocknungsprozess erforderlich ist, um die Integrität des Betriebs und auch die Qualität der Produkte aufrechtzuerhalten. Kurz gesagt, Trockenmitteltrockner ermöglichen es, Umgebungen mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten. In einigen der empfindlichsten Umgebungen sind Kältemittelentfeuchter nicht in der Lage, die richtigen Trocknungsgrade bereitzustellen, und würden tatsächlich dazu führen, dass sie zu stumpf oder unzureichend sind.

Trockenmitteltrockner werden oft als stärker angesehen als kältemittelbasierte Luftentfeuchter, da letztere auf einem Niveau arbeiten, das etwas von der Temperatur der Umgebungsluft an einem bestimmten Tag bestimmt wird. Daher funktionieren Kältemittelentfeuchter am besten bei wärmeren Temperaturen, während Trockenmitteltrockner in kühleren Umgebungen mit ihrer höchsten Effizienz arbeiten.

Gängige Industrieanwendungen für Trockenmitteltrockner

Trockenmitteltrockner werden üblicherweise in den folgenden Anwendungen eingesetzt:

• Materialverarbeitung: Jedes gegebene Material hat seine eigenen Verarbeitungsanforderungen, die ohne Abweichung erfüllt werden müssen, damit die Dinge wie geplant materialisieren können. Trockenlufttrockner machen dies möglich.
• Schimmelschutz: Wenn Feuchtigkeit in Oberflächen verdunstet, wird sie zu Schimmel, was die Hygiene in jeder Arbeitsumgebung verringert. Mit einem Drucklufttrocknungssystem werden Fabriken von Schimmel verschont.

Insbesondere folgende Branchen profitieren enorm von der Nutzung von Trockenmittel-Trocknungssystemen:

• Gesundheitswesen: In Umgebungen, in denen Patienten behandelt und Medikamente verschrieben und verabreicht werden, ist die Lufthygiene von größter Bedeutung. Zu diesem Zweck liefern Trockenmitteltrockner.
• Hochwasserentlastung: Trockenmitteltrockner sind ein häufiges Merkmal in Hochwasserentlastungsszenarien, denn sobald ein Hochwasser ein Gebiet passiert hat, muss es so schnell wie möglich getrocknet werden, um zu verhindern, dass Hochwasser verdunstet und Schimmel in Holz und Möbeln verursacht.
• Trocknung von Lebensmitteln: Feuchtigkeit kann Lebensmittel verrotten, bevor sie das Werk verlassen, wenn die Umgebungsluft nicht durch einen Trockenmitteltrockner entfeuchtet und von Wasserpartikeln befreit wird.
• Gewebeproduktion: Feuchtigkeit in der Luft kann die Oberflächen von Geweben in Presswerken schrumpfen und beschädigen, die nicht über ausreichende Mittel verfügen, um die Qualität der Umgebungsluft zu kontrollieren.
• Eisbahnen: Um ein solides Eisbett zu erhalten, muss eine Eisbahn die Umgebungswärme und -feuchtigkeit jederzeit auf ein Minimum beschränken, was Trockenmitteltrocknungssysteme in solchen Einrichtungen unerlässlich macht.

Grundsätzlich sollte jedes Produkt, das verderben, Schimmel anziehen oder leicht beschädigt werden könnte, nur in Umgebungen hergestellt werden, in denen Drucklufttrockner jederzeit eingesetzt werden.

Vor- und Nachteile von Trockenmitteltrocknern

Die Vorteile eines regenerativen Trockenmitteltrockners sind wie folgt:

• Regenerative Trockenmitteltrockner haben niedrige Taupunkte.
• Diese Trockner arbeiten zu angemessenen Betriebskosten.
• Trockenmitteltrockner sind in abgelegenen und gefährlichen Umgebungen einsetzbar.

Einige Eigenschaften regenerativer Trockenmitteltrockner sind zu beachten:

• Die anfänglichen Einrichtungskosten für ein Trockenmittelsystem können hoch sein.
• Das Trockenmittelbett in diesen Trocknern muss alle drei bis fünf Jahre ausgetauscht werden.
• Ölpartikel in der Luft können das Trockenmittel ohne ordnungsgemäße Filtration abbauen.
• Trockenmitteltrockner benötigen häufig Spülluft.

Trockenlufttrockner vs. Kühllufttrockner

Trotz ihrer mechanischen Unterschiede weisen Kältemittel- und Trockenmitteltrockner mehr Ähnlichkeiten als Unterschiede auf, da beide dazu dienen, die Umgebungsluft von Feuchtigkeit zu befreien. Daher geht es in der Debatte zwischen den beiden Trocknertypen nicht so sehr darum, welcher besser ist, sondern welcher besser für die Bedürfnisse einer bestimmten Umgebung geeignet ist. In einigen Fällen funktionieren Kühlmittel- und Trockenmitteltrocknersysteme am besten in Kombination miteinander, da die Stärken eines Trockners die Schwächen des anderen ausgleichen und umgekehrt.

In jedem Fall sind die von den Herstellern am häufigsten geäußerten Bedenken folgende:

• Hochtemperaturumgebungen: In Hochtemperaturumgebungen sind Kühltrockner wirtschaftlicher als Trockenmittelentfeuchter. Kühltrockner werden selten bei niedrigeren Temperaturen verwendet, da kältere Umgebungen eine Senkung der Spulentemperatur erfordern würden, was letztendlich zum Einfrieren der Spule führen würde. Es gibt keinen wirklichen Weg daran vorbei, da die Lösungen, die existieren — Abtauzyklen, Solelösungen usw. – sind schwer umzusetzen.
• Tieftemperaturumgebungen: In Tieftemperaturumgebungen, in denen der Feuchtigkeitsgehalt ebenfalls niedriger sein muss, sind Trockenmittelsysteme die kostengünstigere Trocknungsoption. Daher sind Trockenmitteltrockner für Umgebungen von 40 Grad und darunter optimiert und werden dort eingesetzt. In den meisten Trockenmittelsystemen wird der Einlass mit einer Kühlschlange oder einem DX montiert. Dies erzeugt einen doppelten Kühleffekt, bei dem die Luft beim Eintritt in den Trockner von Wärme und luftgetragenen Wasserpartikeln befreit und dann innerhalb des Systems weiter gekühlt und entfeuchtet wird.
• Thermische Energiekosten: In Umgebungen, in denen die Kosten für Wärmeenergie höher sind als für Elektrizität, sind Trockenmitteltrockner das kostengünstigere System. Im Gegensatz dazu sind Kühltrockner die kostengünstigere Option an Orten, an denen die Stromkosten die von Dampf oder Gas überwiegen. Daher könnten die Energiekosten ein entscheidender Faktor dafür sein, ob man sich für ein System gegenüber dem anderen entscheidet. Im Idealfall würde dies jedoch nur bestimmen, welcher Trocknertyp bei den meisten Anwendungen optimaler wäre, ohne den anderen vollständig auszuschließen.

Die Anwendungen, die am ehesten eine überwiegend trocknende Trocknungsmethode gegenüber Kältemitteln bevorzugen, sind in der Lebensmittelverarbeitung, der Medizinproduktion, der Automobilmontage und der Lagerung auf See.

In den meisten Anwendungen, in denen die Temperaturen die Trockenmittelschwelle um zweistellige Grad überschreiten, sind Kältetrockner die effektivere und finanziell sinnvollere Option. Selbst an heißeren Orten kann der gelegentliche Einsatz eines Trockenmitteltrockners jedoch dazu beitragen, die Kosten über einen Zeitraum von einem Jahr zu senken, wenn er zu den richtigen Zeiten verwendet wird, z. B. in den kälteren Winterwochen. Zum Beispiel können die Kühlkosten eines mit HLK ausgestatteten Gebäudes gesenkt werden, indem die Luft mit einem Trockenmittelsystem behandelt wird, was dazu beitragen kann, den Energieverbrauch von Ventilatoren und Pumpen zu senken und auch tiefe Spulen und Druckabfälle zu reduzieren.

Chemische Lufttrockner

Chemische Trockner verwenden einen Prozess, bei dem Druckluft über ein Bett aus zerfließenden Chemikalien geleitet wird, bis diese Chemikalien mit der überschüssigen Feuchtigkeit aus der Luft gesättigt sind. Die in diesem Prozess verwendeten Chemikalien sind solche mit einer natürlichen Fähigkeit zur Wasseranziehung, wie Natrium, Calciumchlorid und Lithium. Da diese Chemikalien die Feuchtigkeit anziehen und sammeln, werden sie zusammen mit dem Wasser, das sie gesammelt haben, entsorgt. Aus diesem Grund ist ein hochwertiges Filtersystem für den erfolgreichen Betrieb chemischer Trockner von entscheidender Bedeutung. Andernfalls riskieren Sie, dass sich diese Chemikalien im Laufe der Zeit ansammeln und Leistungsprobleme für Ihren Kompressor und Qualitätsprobleme mit Ihrer Druckluft verursachen.

Zusammenfassend sind die Vorteile eines chemischen Trocknersystems:

• Der Betrieb dieser Trockner ist relativ einfach und erfordert wenig laufende Überwachung.
• Es sind keine beweglichen Teile zu warten.
• Abgesehen von den laufenden Kosten für den chemischen Austausch ist die Ersteinrichtung in der Regel kostengünstig.

Die Hauptnachteile chemischer Trockner sind:

• Der Austausch von Chemikalien kann teuer werden, insbesondere wenn Sie Ihren Trockner häufig verwenden.
• Sie sind auf qualitativ hochwertige Filtersysteme angewiesen, um effizient zu arbeiten.
• Die Entsorgung der gesättigten Chemikalien kann kompliziert und teuer sein.

Membran-Lufttrockner

Membrantrockner werden häufig zur Entfeuchtung und für Anwendungen eingesetzt, die eine Gastrennung erfordern, einschließlich der Lebensmittelproduktion. Wenn Druckluft in einen Membranlufttrockner eintritt, bewegt sie sich über Bündel semipermeabler Membranfasern. Diese Fasern lassen bestimmte Materialien wie Sauerstoff durch die Membran strömen und trennen sie vom gewünschten Gas. Diese Trockner sind in der Regel für kleinere Projekte und einzelne Einsatzorte ausgelegt.

Einige Vorteile von Membran-Lufttrocknern sind:

• Membrantrockner benötigen keinen Strom und eignen sich daher ideal für den Fernbetrieb.
• Der Betrieb ist leiser als bei anderen Trocknern.
• Sie sind einfach und kostengünstig zu warten.

Ein paar Dinge, die Sie bei diesen Trocknern beachten sollten, sind:

• Sie benötigen konstant saubere Luft, frei von Öl und Partikeln.
• Sie benötigen einen Vorfilter, der häufig gewechselt werden muss, um Verstopfungen zu vermeiden.

Weitere Tipps zum Lufttrockner

Ein Lufttrockner ist ein großer Schritt zur Verbesserung der Qualität und Effizienz Ihrer Druckluft. Um das Beste aus Ihrer Investition herauszuholen, befolgen Sie diese zusätzlichen Tipps für Lufttrockner:

• Verbessern Sie die Qualität Ihrer Ansaugluft: Je weniger Ihre Ansaugluft verschmutzt ist, desto weniger müssen Ihr Luftkompressor und Ihr Lufttrockner arbeiten, um sie zu reinigen. Verunreinigungen können flüssig, fest oder gasförmig sein und in die Luft gelangen, bevor sie von der Maschine oder in der Maschine selbst verarbeitet werden. Zwei Schritte, die Sie unternehmen können, um diese Kontamination zu minimieren, sind die Förderung eines sauberen Arbeitsbereichs und die Einführung eines Filtersystems in Ihren Druckluftzyklus. Wenn Ihre Branche stark regulierte Luft benötigt, können Sie nach Möglichkeit auch ein schmierfreies Kompressionssystem in Betracht ziehen.
• Verwenden Sie ein Druckluftspeichersystem: Verwenden Sie einen Druckluftspeicher, um getrocknete, gefilterte Luft zu speichern, sobald sie komprimiert wurde. Dies verhindert, dass zusätzliche Feuchtigkeit wieder in die Luft gelangt, wodurch Sie Zeit, Energie und wertvolle Ressourcen sparen.
• Planen Sie die vorbeugende Wartung Ihres Luftkompressors: Ein effizientes Lufttrocknungssystem bedeutet wenig, wenn Ihre Druckluftmaschine nicht richtig funktioniert. Um Produktionsrückschläge zu vermeiden, planen Sie regelmäßige vorbeugende Wartungsuntersuchungen für Ihre Kompressor- und Lufttrocknersysteme ein. Sie sollten auch ein Überwachungssystem erstellen und implementieren, mit dem Sie über den Status Ihrer Geräte und die Qualität der erzeugten Luft auf dem Laufenden bleiben können. Vorbeugende Maßnahmen wie diese können Sie auf mögliche Bedenken aufmerksam machen und diese korrigieren lassen, bevor sie später zu kostspieligen, zeitaufwändigeren Reparaturen werden.

Bei Quincy Compressor finden Sie Kühl- und Trockenlufttrockner

Vor fast einem Jahrhundert begann Quincy Compressor, Herstellern und Handwerkern in einer Reihe von Branchen und Branchen Luftkompressoren und Druckluftwerkzeuge anzubieten. Seitdem sind wir an der Spitze der technologischen Innovation mit Luftkompressoren, Vakuumpumpen und Lufttrocknungssystemen. Mit jedem Jahrzehnt haben Unternehmen im öffentlichen und privaten Sektor immens von den im Quincy-Katalog angebotenen Maschinen profitiert. Von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Fahrzeugproduktion haben Maschinen der Marke Quincy eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Rohprodukten und Materialien in Verbrauchsgüter und nutzbare Fahrzeuge, Einrichtungsgegenstände und Geräte gespielt. Weltweit ist Quincys Ruf als Hersteller und Lieferant von Luftkompressoren, Luftentfeuchtern, Vakuumpumpen und pneumatischen Werkzeugen unübertroffen.

Wenn Sie einen gekühlten Lufttrockner für Ihr Unternehmen benötigen, bietet Quincy die folgenden branchenführenden Optionen:

• Der QPNC Non-cycling Trockner: Der QPNC verwendet eine zweistufige Wärmeaustauschkonfiguration für konsistente, hochwertige Leistung mit energiesparenden Vorteilen. Dieser Trockner ist ideal für kleine Anwendungen, die eine konstante Lufttrocknung erfordern und einen Druck von bis zu 230 psig bei Volumina zwischen 10 und 3.000 CFM bereitstellen können.
• Der QED-Fahrradtrockner: Unsere QED-Zyklentrockner verwenden eine dreistufige Wärmeaustauschkonfiguration, die es ermöglicht, das System bei Bedarf ein- und auszuschalten und Ressourcen zu schonen. Diese Trockner verfügen auch über eine automatische Anpassung in Abhängigkeit von der Betriebsumgebung, was sie zu einer unserer energieeffizientesten Trocknungsoptionen macht.
• Der kompakte Hochtemperaturtrockner QRHT: Wir bei Quincy wissen, dass kleine Räume nicht immer kleine Arbeitsgänge bedeuten. Der QRHT macht keine Kompromisse bei der Leistung. Es verwendet einen luftgekühlten Nachkühler, einen Feuchtigkeitsabscheider, einen verlustfreien Abfluss und einen Koaleszenzfilter, die alle in einer platzsparenden Maschine verpackt sind. Der QRHT kann bis zu 232 psig liefern und bei Volumina zwischen 25 und 125 CFM arbeiten.

Wir bieten auch eine Reihe von Trockenlufttrocknern an, darunter:

• Der QHD Heatless Trockner: Die QHD-Serie ist eine kostengünstige Lösung für Unternehmer, die hohe Leistung bei minimalen Wartungskosten suchen. Sie arbeiten mit 100 psig und liefern zwischen 230 und 3.400 CFM trockene Luft.
• Der beheizte Trockner QHP: QHP-Trockner benötigen weniger als die Hälfte der Luft, die andere Modelle benötigen, und sind mit dem Quincy MicroBurst Regeneration (MBR) -System kompatibel, mit dem Sie den Spülbedarf minimieren und im Laufe der Zeit mehr Geld sparen können.
• Der QBP-Blasspültrockner: Der QBP-Trockner kombiniert Wärme mit erzwungener Umgebungsluft für einen wirklich effizienten Betrieb und bietet einige unserer niedrigsten Betriebs- und laufenden Wartungskosten. Es arbeitet mit 100 psig und produziert zwischen 210 und 3.400 CFM.
• Der modulare QMOD heatless Trockner: Wenig Platz? Der QMOD Heatless Trockner ist kompakt genug, um an engen Stellen — sowohl vertikal als auch horizontal — zu passen, ohne die optimale Leistung zu beeinträchtigen. Der QMOD produziert zwischen acht und 365 CFM.

Besuchen Sie Quincy Compressor online, um mehr über die Vorteile und Merkmale unserer Trockenmittel- und Kühllufttrocknungssysteme zu erfahren. Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei der Entscheidung benötigen, welches für Ihr Unternehmen das Richtige ist, zögern Sie nicht, unser Team von hochprofessionellen und sachkundigen Luftexperten zu kontaktieren.