Asbest
Die Einwohner von Manville, New Jersey, benannt nach dem globalen Asbestherstellungsriesen Johns-Manville Corporation, leiden immer noch unter den Auswirkungen der jahrzehntelangen Asbestherstellung in dieser Stadt. Trotz der Schließung des Johns-Manville-Werks im Jahr 1986 haben aktuelle und ehemalige Bewohner dieser Fabrikstadt die Rate der asbestbedingten Krankheiten erhöht, einschließlich Asbestose, Lungenkrebs und Mesotheliom, ein Krebs im Endstadium ohne Heilung.Im Jahr 1912 eröffnete die Johns-Manville Company ihr Werk in Manville – einer ländlichen und landwirtschaftlichen Stadt – und begann mit der Herstellung von Dämmstoffen, Dachmaterialien, Schindeln, Transitrohren, Dämmplatten, Papier, Seilen und Stoffen aus rohen Asbestfasern, die aus Johns-Manvilles eigenen Asbestminen sowie Minen in Kanada, Südafrika und Russland importiert wurden. Es gab auch eine Reihe von Johns-Manville-Deponien in der Stadt für die von der Anlage erzeugten Asbestabfälle. Als Johns-Manville seine Türen öffnete, gingen die Bauern des Raritan River Valley in großer Zahl zur Arbeit in die Fabrik. Das Werk zog Arbeiter aus ganz New Jersey, New York und Pennsylvania an, um Asbestprodukte und -materialien herzustellen.Die Produktionsstätte in Johns-Manville war ungefähr 186 Hektar groß und umfasste elf Produktionsgebäude, ein zentrales Verwaltungsgebäude, ein Kraftwerk, fünf Lagerhäuser und eine Reihe kleinerer Servicegebäude.
Das „A-1“ -Gebäude war ungefähr 110.000 Quadratmeter groß und beherbergte den Molded Packing-Betrieb, in dem Dichtungen, Ringe und Becher hergestellt wurden. Vor dem Molded Packing-Betrieb war „A-1“ der Standort für die Produktion von asbesthaltigen Kupplungsbelägen und Bremsbelägen von Johns-Manville.Das „A“ -Gebäude war ungefähr 174.000 Quadratmeter groß und war als Abteilung für mechanische Packungen und Gummi bekannt (vor diesem offiziellen Titel war das „A“ -Gebäude als „Textiles“ -Gebäude bekannt). Mechanische Packungen bestanden aus Flechten und Zwirnen, Herstellung von Dehnungsfugen, Seilen, Dichtungen und kundenspezifischen Komponenten. Frauen waren häufig im „A“ -Gebäude als Weber beschäftigt, Spinnen und Weben von rohen Asbestfasern zu Seilen.
Das Gebäude „B“ war als Rubber Department bekannt und umfasste das Mischen und Formulieren von Gummimischungen und -zementen, Extrusions-, Kalandrier-, Vulkanisierungs- und Folienprozesse. Bei der Herstellung dieser Produkte wurden rohe Asbestfasern verwendet. In diesem Gebäude befand sich auch die zentrale Wartungsabteilung, einschließlich einer Maschinenwerkstatt, Elektrik, Mühlenbauer, Schreiner, Klempner, Rohrbau, und Bauabteilungen.
Das „C“ -Gebäude war ungefähr 180.000 Quadratmeter groß und wurde hauptsächlich für die Herstellung von Rohrabdeckungs-, Form- und Isoliermaterialien verwendet. Im „C“ -Gebäude wurden auch Hochtemperatur-Luft- und Raumfahrtdämmstoffe hergestellt. Rohe Asbestfasern wurden in diesem Gebäude in erheblicher Menge verwendet.
Das „D“ -Gebäude war ungefähr 140.000 Quadratmeter groß und vor 1980 als Papierfabrik bekannt. Die Papierfabrik enthielt den Produktionsprozess für organische und asbesthaltige Papiermatten, wobei Papier-, Holz- und Asbestprodukte als Grundzutaten für die Matten verwendet wurden. Die Papiermatten wurden dann in ein anderes Gebäude auf dem Werksgelände gebracht, um als Basismaterial für die Herstellung von Dachschindeln und Walzdächern verwendet zu werden. Von 1980 bis zur Schließung des Werks wurde das Gebäude „D“ als Lager für fertige Dachprodukte genutzt.
Das „E“ -Gebäude war ungefähr 175.000 Quadratmeter groß und war bekannt für die Herstellung von „Thermo“ -Rohr- und Blockisolierungen. Der Prozess umfasste Misch-, Form-, Aushärtungs- und Endbearbeitungsvorgänge unter Verwendung von Rohasbestfasern.
Das „F“ -Gebäude war ungefähr 125.000 Quadratmeter groß und wurde als Überdachung bezeichnet. Vor 1980 erfolgte die Produktion von Rollen- und Schindeldächern im Gebäude „F“, wo die Arbeiter organische und anorganische asbesthaltige Matten aus dem Gebäude „D“ erhielten, die sie mit Asphaltmaterial sättigten. Granulate wurden dann auf den Filz aufgetragen, um Dacheindeckungen zu bilden, die die Arbeiter dann in Schindeln oder Rollfilz schnitten. Im Jahr 1980 wurde das Basismattenmaterial, das aus dem „D“ -Gebäude stammte, von Asbestpapier in Glasfaser umgewandelt. Johns-Manville stellte die Glasfasermatten nicht her.
Das „G“ -Gebäude war ungefähr 65.000 Quadratmeter groß und stellte wasserdichte Dachbeschichtungen und Industriefliesen her. Die Herstellung von Dachbeschichtungen beinhaltete die Erwärmung von Rückschnittasphalt und die Zugabe von Mineralwolle und Kaycellfasern sowie Rohasbestfasern. Arbeiter mischten die Materialien und gossen die Mischung in fünf Gallonen Behälter. Die schwere Industriefliese wurde hergestellt, indem verschiedene Asphaltsorten gemischt und Asbestfasermaterial hinzugefügt und die Mischung zu Filets extrudiert wurde, die dann in 12 „x 24“ Industriefliesen gestanzt wurden.Das „H“ -Gebäude war ungefähr 257.000 Quadratmeter groß und wurde im Laufe der Jahrzehnte für mehrere Zwecke genutzt. In den ersten Jahrzehnten enthielt das „H“ -Gebäude Schindelproduktionsbetriebe und Anlagen zur Herstellung von Asbestwellseitenwänden und Flexboard-Asbestummantelungen. Vor Mitte der 1970er Jahre wurde das „H“ -Gebäude für die Herstellung von extrudierten Asbestzementprodukten verwendet, einem Verfahren, bei dem Asbest und Zement gemischt, extrudiert und ausgehärtet wurden, um Platten zu bilden, die im industriellen Außenbau verwendet werden. In den späten 1970er Jahren wurde das „H“ -Gebäude als Lager für fertige Dachprodukte genutzt.Das „I“ -Gebäude, ungefähr 246.000 Quadratfuß, war als Transite Pipe Building bekannt. Vor 1980 war das „I“ -Gebäude die Anlage, in der Asbestzementrohre – eines der beliebtesten Produkte von Johns–Manville – hergestellt wurden. Das „I“ -Gebäude war eine Drehtür von Arbeitern, die im Sommer Schüler beschäftigten, um bei den endlosen Produktionsbedürfnissen zu helfen. Das JM Transite-Rohr reichte von 2 „bis 36“ in seinen normalen Produktionsgrößen. Arbeiter produzierten das Transitrohr mit Kieselzement und Asbestfasern. Das Rohr wurde auf vier Rohrmaschinen geformt, luftgehärtet und autoklaviert. Nach der endgültigen Aushärtung durchlief das Transitrohr Bearbeitungs- und Testvorgänge. Die Arbeiter schnitten und bewegten das asbesthaltige Rohr physisch und setzten sich und ihre Umgebung lungengängigen Asbestfasern aus. Arbeiter stellten auch Rohrzubehör im „I“ -Gebäude her, einschließlich Druckrohr, Abwasserrohr, Leitung, Unterlauf und Luftkanal.Das „EP“ -Gebäude war ungefähr 19.000 Quadratmeter groß und wurde nach 1966 nicht mehr aktiv genutzt. Vor 1966 wurde „EP“ zur Herstellung von feuerfesten Fasern verwendet.
Asbestfasern wurden bei der Formulierung von Produkten in jedem Fertigungs- und Produktionsgebäude des Anlagenkomplexes verwendet, wobei jeder der Arbeiter des Werks in Johns-Manville Asbestfasern ausgesetzt wurde.
Die engagierten Werksarbeiter waren jedoch nicht die einzigen Personen, die Asbest aus dem Werk Johns-Manville ausgesetzt waren, und sie sind nicht die einzigen Personen, die infolge der Anlage an asbestbedingten Krankheiten leiden. Bei Bewohnern von Manville, die noch nie einen Tag in der Anlage gearbeitet haben, werden asbestbedingte Krankheiten diagnostiziert und leiden darunter, einschließlich Mesotheliom, als Folge der nicht beruflichen Exposition gegenüber Asbest aus der Anlage. Manville aktuelle und ehemalige Bewohner sprechen oft über den „Schnee“ im Sommer: „Mein Vater spielte viel Baseball im Dukes Parkway Park und spricht immer noch davon, als sie ihre Zungen herausstreckten, um den Sommerschnee zu fangen.“ Gary Carmon.
„Nun, manchmal am Morgen … waren Sachen bedeckt wie dein erster Schnee … und du könntest rausgehen und du könntest auf die Autos schreiben oder du könntest auf deine Spielsachen schreiben und durch das Gras gehen und es würde deine Fußabdrücke hinterlassen, die durch das Gras gehen und es hat einfach Spaß gemacht.“ Deborah Ann Ketchem.
Der „Schnee“ Mr. Carmon und Mrs. Ketchem beschrieb tatsächlich Asbeststaub, der aus der Johns-Manville-Anlage und den Deponien entwich. Und es wurde festgestellt, dass diese Art der Exposition gegenüber Asbest asbestbedingte Krankheiten wie Mesotheliom verursacht. Laut dem New Jersey Department of Health Environmental Health Services sind die Mesotheliomraten in Somerset County (wo sich die Manville–Anlage befand) ungefähr fünfmal höher – 105 pro Million Männer und 21 pro Million Frauen – als die durchschnittliche New Jersey-Rate und etwa das Siebenfache der nationalen Rate. Zu diesen Zahlen gehören nicht nur Personen, die im Werk Manville gearbeitet haben, sondern auch Haushaltsmitglieder von Arbeitern und Einwohnern der Stadt.
Die Asbestanwaltskanzlei Levy Konigsberg LLP hilft seit über zwei Jahrzehnten Opfern, die an asbestbedingten Krankheiten leiden, die durch die Asbestverschmutzung von Johns-Manville verursacht werden. Obwohl die Manville-Fabrik vor 27 Jahren geschlossen wurde, sind die Auswirkungen der Asbestverschmutzung noch heute zu spüren. LK Asbestanwälte, angeführt von New Jersey Asbestanwalt Moshe Maimon, sind bestrebt, sicherzustellen, dass Opfer von Manville Asbestexposition, unabhängig von ihrem Beruf und Status, Gerechtigkeit für ihr Leiden und ihren Verlust erhalten.