asbest
de inwoners van Manville, New Jersey, genoemd naar de wereldwijde asbestfabrikant Johns-Manville Corporation, lijden nog steeds onder de gevolgen van de decennia van asbestproductie in deze stad. Ondanks de sluiting van de fabriek in Johns-Manville in 1986, hebben huidige en voormalige bewoners van deze fabrieksstad het aantal asbestgerelateerde ziekten verhoogd, waaronder asbestose, longkanker en mesothelioom, een terminale kanker zonder genezing.in 1912 opende de Johns-Manville Company haar fabriek in Manville – een landelijke en agrarische stad-en begon met de productie van isolatie, dakbedekking, gordelroos, transite pijp, isolatieplaten, papier, touw en doek met ruwe asbestvezels uit Johns-Manville ‘ s eigen asbestmijnen en mijnen in Canada, Zuid-Afrika en Rusland. Er waren ook een aantal Johns-Manville stortplaatsen rond de stad voor het asbestafval gemaakt door de fabriek. Toen Johns-Manville zijn deuren opende, gingen de boeren van de Raritan River Valley in groten getale aan het werk in de fabriek. De fabriek trok werknemers uit heel New Jersey, New York en Pennsylvania, om te werken in de productie van asbestproducten en materialen.de productiefaciliteit van Johns-Manville was ongeveer 186 hectare groot en omvatte Elf productiegebouwen, een centraal administratief gebouw, een elektriciteitscentrale, vijf magazijnen en een aantal kleinere servicegebouwen.
Het” A-1 ” gebouw was ongeveer 110.000 vierkante meter en huisvestte de gegoten verpakking, de productie van afdichtingen, ringen en bekers. Voorafgaand aan de gegoten verpakking operatie, “A-1” was de locatie voor de productie van Johns-Manville asbest bevattende koppeling facings en remvoeringen.
Het ” A ” gebouw was ongeveer 174.000 vierkante voet en stond bekend als de mechanische verpakking en Rubber afdeling (voorafgaand aan deze officiële titel, Het “A” gebouw was bekend als het “textiel” gebouw). Mechanische pakkingen bestonden uit vlechten en draaien, de vervaardiging van dilatatievoegen, touwen, afdichtingen en op maat gemaakte componenten. Vrouwen waren vaak werkzaam in de” A ” gebouw als wevers, spinnen en weven ruwe asbestvezel in touw.
het” B ” gebouw stond bekend als de Rubberafdeling en hield zich bezig met het mengen en formuleren van rubberverbindingen en-cement, extrusie, kalanderen, vulkaniseren en vellen. Ruwe asbestvezel werd gebruikt bij de vervaardiging van deze producten. Ook gevestigd in dit gebouw was de centrale onderhoudsafdeling, met inbegrip van een machinewerkplaats, elektrische, molenmaker, timmerman, tinsmith, pijpefitting, en bouwafdelingen.
Het” C ” – gebouw was ongeveer 180.000 vierkante meter groot en werd voornamelijk gebruikt voor de productie van pijpbekleding, vormen en isolatiematerialen. Ook in het C-gebouw werden isolatiematerialen voor lucht-en ruimtevaart op hoge temperatuur geproduceerd. Ruwe asbestvezel werd in aanzienlijke hoeveelheden gebruikt in dit gebouw.
Het” D ” gebouw was ongeveer 140.000 vierkante voet en bekend als de papierfabriek vóór 1980. De papierfabriek bevatte het productieproces van organische en asbestpapiermatten, waarbij papier, hout en asbestproducten als basisingrediënten voor de matten werden gebruikt. De papieren matten werden vervolgens naar een ander gebouw op het terrein van de fabriek gebracht om te worden gebruikt als basismateriaal voor de productie van dakspanen en gewalste dakbedekking. Van 1980 tot de sluiting van de fabriek werd “D” gebouw gebruikt als magazijn voor afgewerkte dakbedekking producten.
Het” E ” gebouw was ongeveer 175.000 vierkante voet en stond bekend om de productie van “Thermo” buizen en blokken isolatie. Het proces betrokken mengen, gieten, uitharden, en afwerking operaties met behulp van ruwe asbestvezel.
Het” F ” gebouw was ongeveer 125.000 vierkante meter en stond bekend als dakbedekking. Vóór 1980, de productie van roll en grind dakbedekking vond plaats in het” F “gebouw, waar werknemers ontvangen organische en anorganische asbesthoudende matten van” D ” gebouw die ze zouden verzadigen met asfalt materiaal. Granulaten werden vervolgens aangebracht op het vilt om dakbedekking te vormen, die de werknemers vervolgens gesneden in gordelroos of gewalst vilt. In 1980 werd het materiaal van de basismat dat uit het “D” – gebouw kwam, van asbestpapier omgezet in glasvezel. Johns-Manville heeft de glasvezel matten niet gemaakt.
Het” g ” gebouw was ongeveer 65.000 vierkante meter groot en produceerde waterdichte dakcoatings en industriële tegels. De productie van dakcoatings omvatte de verwarming van bezuinigd asfalt en de toevoeging van minerale wol en Kaycell vezels, evenals ruwe asbestvezels. Arbeiders mengde de materialen en goot het mengsel in vijf gallon containers. De zware kwaliteit industriële tegel werd vervaardigd door het mengen van verschillende soorten asfalt en het toevoegen van asbestvezel materiaal en extruderen van het mengsel in filets, die werknemers vervolgens geponst in 12″ x 24″ industriële tegel.
Het” H ” gebouw was ongeveer 257.000 vierkante voet en werd gebruikt voor meerdere doeleinden gedurende de decennia. In de eerste decennia, de “H” gebouw bevatte shingle productie operaties en apparatuur om asbest golfplaten gevelbekleding en flexboard asbest mantel te produceren. Vóór het midden van de jaren zeventig werd het” H ” – gebouw gebruikt voor de productie van geëxtrudeerde asbestcementproducten, een proces waarbij asbest en cement werden gemengd, geëxtrudeerd en uitgehard om panelen te vormen die in de industriële buitenbouw worden gebruikt. Tegen het einde van de jaren zeventig werd het” H ” gebouw gebruikt als magazijn voor afgewerkte Dakbedekkingsproducten.
Het” I ” gebouw, ongeveer 246.000 vierkante meter, stond bekend als het Transite Pipe building. Voorafgaand aan 1980,” I “Building was de faciliteit waar asbest-cement pijp-een van Johns – Manville’ s meest populaire producten-werd vervaardigd. Het ” I ” – gebouw was een draaideur van arbeiders, die in de zomer middelbare scholieren in dienst hadden om te helpen met de eindeloze productiebehoeften. De JM Transite pijp varieerde van 2 “tot 36″ in zijn normale productie maten. Werknemers produceerden de Transite pijp met behulp van silica cement en asbestvezel. De pijp werd gevormd op vier pijpmachines, air cured en autoclaved. Na de definitieve uitharding, de Transite pijp doorgegeven door machinale en testen operaties. Werknemers zagen en verplaatsten de asbesthoudende buis fysiek en stelden zichzelf en hun omgeving bloot aan respirabele asbestvezels. Werknemers ook vervaardigd pijp accessoires in” I ” gebouw, met inbegrip van drukleiding, rioolpijp, leiding, onderdrain en luchtkanaal.
het “EP” gebouw was ongeveer 19.000 vierkante meter en werd niet actief gebruikt na 1966. Voor 1966 werd “EP” gebruikt voor de productie van vuurvaste vezels.
asbestvezel werd gebruikt bij de formulering van producten in elk productie-en productiegebouw op het fabriekscomplex, waarbij elk van de werknemers van Johns-Manville aan asbestvezels werd blootgesteld.
de toegewijde werknemers van de fabriek waren echter niet de enige personen die aan asbest van de fabriek in Johns-Manville waren blootgesteld en zij zijn niet de enige personen die als gevolg van de fabriek aan asbestgerelateerde ziekten leden. Manville bewoners die nooit gewerkt een dag in de fabriek worden gediagnosticeerd met en lijden aan asbest-gerelateerde ziekten, waaronder mesothelioom, als gevolg van niet-beroepsmatige blootstelling aan asbest uit de fabriek. Manville huidige en voormalige bewoners vaak praten over de “sneeuw” in de zomer: “Mijn vader speelde veel honkbal in Dukes Parkway park en praat nog steeds over wanneer ze hun tong uitsteken om de zomer ‘sneeuw’te vangen. Gary Carmon.”nou, soms’ s morgens…dingen werden bedekt als je eerste sneeuw…en je kon naar buiten gaan en je kon schrijven op de auto ‘ s of je kon schrijven op je Speelgoed en lopen door het gras en het zou uw voetafdrukken gaan door het gras en het was gewoon leuk.”Deborah Ann Ketchem.
de “sneeuw” Mr. Carmon en Mrs. Ketchem beschreef eigenlijk asbeststof dat ontsnapte uit de Johns-Manville fabriek en stortplaatsen. En het is dit soort blootstelling aan asbest dat is gebleken dat asbest-gerelateerde ziekten, zoals mesothelioom veroorzaken. In feite, volgens de New Jersey Department of Health Environmental Health Services, de mesothelioom tarieven in Somerset County (waar de Manville fabriek was gevestigd) zijn ongeveer vijf keer hoger – 105 per miljoen mannen en 21 per miljoen vrouwen – dan de gemiddelde New Jersey tarief en ongeveer zeven keer de nationale tarief. Deze aantallen omvatten niet alleen individuen die in de fabriek van Manville werkten, maar ook leden van het huishouden van arbeiders en bewoners van de stad.het bedrijf Levy Konigsberg LLP helpt al meer dan twee decennia slachtoffers die lijden aan asbestgerelateerde ziekten veroorzaakt door asbestvervuiling in Johns-Manville. Hoewel de fabriek in Manville 27 jaar geleden gesloten werd, zijn de gevolgen van de asbestverontreiniging nog steeds voelbaar. LK asbest advocaten, onder leiding van New Jersey asbest advocaat Moshe Maimon, zijn gewijd aan het ervoor te zorgen dat de slachtoffers van Manville blootstelling aan asbest, ongeacht hun beroep en status, krijgen gerechtigheid voor hun lijden en verlies.